一種二氧化硫冷卻器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷卻器，特別是一種二氧化硫冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]甘蔗制糖通過(guò)燃硫爐燃燒硫磺，生成二氧化硫，二氧化硫冷卻后，一方面用于調(diào)節(jié)糖汁和糖漿PH值，另一方面和石灰乳反應(yīng)生成亞硫酸鈣，利用亞硫酸鈣吸附性去除顯色物質(zhì)和非糖分，提高糖汁和糖漿純度，降低糖汁和糖漿色值。此過(guò)程在制糖專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)上稱(chēng)為硫熏。硫熏是制糖工藝關(guān)鍵工序控制點(diǎn)，硫熏效果直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和糖分收回。燃硫爐分為低溫燃硫爐和高溫燃硫爐兩種，低溫燃硫爐二氧化硫溫度380°C左右，高溫燃硫爐二氧化硫溫度l〇〇〇°C左右。使用前二氧化硫必須冷卻到70°C左右，以提高二氧化硫溶解度和反應(yīng)速度，提高二氧化硫利用率，保證制糖工藝效果，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和糖分收回。
[0003]目前用于冷卻二氧化硫的設(shè)備主要有列管立式冷卻器和列管臥式冷卻器。
[0004]列管立式冷卻器冷卻效果較好，升華硫被冷卻后凝華，自然下沉，定期打開(kāi)清渣口，清渣較也方便，但是設(shè)備高度相對(duì)較高，焊縫只能單面焊接，過(guò)硫部分容易被腐蝕泄露，氣室部分不能拆裝。
[0005]列管臥式冷卻器水平換熱管較長(zhǎng)，凝華后的硫渣沉積在換熱管下半部，減少換熱面積，降低冷卻效果，清渣較困難，但是設(shè)備高度相對(duì)較矮，換熱管較大，整個(gè)設(shè)備占地較寬，過(guò)硫部分主要焊縫只能單面焊接，容易被腐蝕泄露，氣室部分不能拆裝。
[0006]使用目前的二氧化硫冷卻設(shè)備時(shí)，硫磺在硫磺爐內(nèi)負(fù)壓狀態(tài)下燃燒，由于空氣中有水蒸汽，燃燒時(shí)吸入空氣時(shí)不可避免地吸入空氣中的水蒸汽。水蒸汽與二氧化硫反應(yīng)，生成亞硫酸，腐蝕換熱管，尤其是焊縫。一旦換熱管和焊縫被腐蝕穿孔，大量的冷卻水進(jìn)入二氧化硫氣室，與二氧化硫快速反應(yīng)，消耗大量的二氧化硫，反應(yīng)生成大量的亞硫酸，又加速腐蝕換熱管和焊縫，造成惡性循環(huán)，換熱管無(wú)法補(bǔ)焊，更換換熱管時(shí)間又比較長(zhǎng)，被迫停用冷卻器，直接影響正常生產(chǎn)。因此，防腐問(wèn)題一直困擾二氧化硫冷卻，只能用10?16_厚壁管作為換熱管，相對(duì)延長(zhǎng)換熱管腐蝕穿孔時(shí)間，但是換熱效果大大降低；另外，通常使用多組冷卻器，有備用冷卻器，可輪換，從而保證正常生產(chǎn)。但是，換熱管腐蝕情況難檢查，一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，使用2?3個(gè)生產(chǎn)榨季周期就更換整個(gè)冷卻器，增大生產(chǎn)運(yùn)行成本。
[0007]—些科研工作者嘗試直接用水與二氧化硫反應(yīng)，生成亞硫酸，利用飽和的亞硫酸冷卻二氧化硫。但是實(shí)踐證明該方法不可行。1、凝華后的硫渣與亞硫酸分離清理比較困難；2、亞硫酸受熱后水分蒸發(fā)，跟隨二氧化硫流動(dòng)、反應(yīng)，再生成亞硫酸，腐蝕面擴(kuò)大，不可控；3、亞硫酸冷卻循環(huán)使用比較麻煩；4、設(shè)備防腐要求更高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種冷卻效果好、便于快速停用、易于維護(hù)、便于更換換熱管的二氧化硫冷卻器。
[0009]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種二氧化硫冷卻器，包括上箱體、下箱體、換熱管和冷卻水管，所述的下箱體上端開(kāi)口，該下箱體上設(shè)有二氧化硫入口、二氧化硫出口和清渣口，所述的上箱體位于下箱體上方并與下箱體以可拆卸方式連接，所述的換熱管一端開(kāi)口并以可拆卸方式安裝在上箱體的底板上，該換熱管另一端封閉并位于下箱體中，所述的冷卻水管上設(shè)有冷卻水支管，且該冷卻水支管的出水端位于換熱管中，所述的上箱體上設(shè)有冷卻水出口。
[〇〇1〇]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述上箱體的底板上開(kāi)設(shè)有換熱管安裝孔，所述的換熱管通過(guò)換熱管支座安裝在換熱管安裝孔上，且該換熱管位于下箱體中的一端靠近下箱體底部。
[0011]所述的換熱管通過(guò)螺栓安裝在換熱管支座上。
[0012]所述的上箱體通過(guò)法蘭與下箱體連接。
[0013]所述的上箱體頂部通過(guò)1-5片法蘭分隔成2-6個(gè)單元格，此時(shí)上箱體數(shù)量與下箱體頂部單元格數(shù)量相對(duì)應(yīng)。
[0014]所述冷卻水支管的入水端上設(shè)有閥門(mén)，該冷卻水支管的出水端靠近換熱管底部。
[0015]所述的下箱體上還設(shè)有下箱體底排口。
[0016]所述的清渣口設(shè)置于下箱體側(cè)壁的下部，且該清渣口為2?6個(gè)。
[〇〇17]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型之一種二氧化硫冷卻器具有以下有益效果：
[0018]1.本實(shí)用新型包括上箱體、下箱體、換熱管和冷卻水管，下箱體上設(shè)有二氧化硫入口、二氧化硫出口和清渣口，所述的上箱體位于下箱體上方并與下箱體以可拆卸方式連接，所述的換熱管位于下箱體中，所述的冷卻水管上的冷卻水支管的出水端位于換熱管中，所述的上箱體上設(shè)有冷卻水出口。使用時(shí)二氧化硫從入口進(jìn)入下箱體，與換熱管換熱降溫，升華硫凝華沉降在下箱體1底部，既不影響冷卻面積，又便于清理。降溫后的二氧化硫從出口排出供生產(chǎn)使用。相對(duì)于傳統(tǒng)列管式冷卻器中的二氧化硫在換熱管管內(nèi)流動(dòng)，冷卻水在換熱管管外流動(dòng)。本實(shí)用新型中的二氧化硫在換熱管管外流動(dòng)，冷卻水在換熱管管內(nèi)流動(dòng)；二氧化硫流動(dòng)空間相對(duì)較大，流速較慢，換熱時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，冷卻效果較好，升華硫分離更徹底。
[0019]2.本實(shí)用新型中的下箱體上端開(kāi)口，方便在焊接實(shí)現(xiàn)雙面焊接，焊縫更安全，還方便對(duì)下箱體內(nèi)表面進(jìn)行防腐處理，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；且上箱體通過(guò)法蘭與下箱體連接，且上箱體頂部可通過(guò)1-5片法蘭分隔成2-6個(gè)單元格，此時(shí)上箱體數(shù)量與下箱體頂部單元格數(shù)量相對(duì)應(yīng)拆裝方便快捷，方便將上箱體從下箱體上拆卸下來(lái)，便于檢查換熱管腐蝕情況，只需檢測(cè)換熱管外表面的腐蝕情況即可，并能進(jìn)行有效修復(fù)。且下箱體側(cè)壁的下部可設(shè)有多個(gè)清渣口，可分段清理下箱體中任何底部位置上的硫渣，清理硫渣省力省時(shí)。
[0020]3.本實(shí)用新型中的換熱管可作為獨(dú)立換熱單元，且換熱管通過(guò)螺栓安裝在換熱管支座上，更換方便快捷，運(yùn)行成本較低。換熱管中的冷卻水通過(guò)冷卻水支管單獨(dú)進(jìn)入換熱管底部，往上流動(dòng)進(jìn)行換熱，再?gòu)膿Q熱管頂部外排，冷卻水與換熱管單獨(dú)匹配，且冷卻水支管上設(shè)有閥門(mén)，可單獨(dú)控制冷卻水。
[0021]下面，結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之一種二氧化硫冷卻器的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1 :本實(shí)用新型之一種二氧化硫冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2 :本實(shí)用新型中換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]在上述附圖中，各標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下：
[0025]1-下箱體，2-換熱管，3-二氧化硫入口，4-底板，5-換熱管支座，6-上箱體，7-冷卻水支管，71-閥門(mén)，72-冷卻水支管固定法蘭，8-冷卻水管，9-冷卻水出口，10-二氧化硫出口