專利名稱：限制性單向閥及其控制方法和應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種差壓閥，特別是一種限制性單向閥及其控制方法和應用。
背景技術：
通過一個壓力進行動作的差壓閩很早前已作為流體的控制部件被使用。 但是，搭載在空調機等的壓縮機中，在容量控制式壓縮機控制氣缸的壓縮作 用時，二階段動作的差壓閥滑片容易發(fā)生碰撞音或者出現(xiàn)滑片破損現(xiàn)象。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結構簡單合理、制作成本低、可靠性高、可 有效消除在容量控制式壓縮機控制氣缸的壓縮作用時發(fā)生的滑片碰撞音、避 免滑片破損的限制性單向閥及其控制方法和應用，以克服現(xiàn)有技術中的不足 之處。
按此目的設計的一種限制性單向閥，包括帶有第一開口端和第二開口端 的第一管體，第一管體內設置有由閥座體和滑動閥構成的第一閩，滑動閥和 閥座體之間壓接有第一彈簧，第一管體內設置有防止滑動閥脫出的擋塊，閥 座體上設置有第一氣體通流出口，滑動閩的外徑與第一管體的內徑之間設置 有第一氣體通流入口，其結構特征是滑動閩上設置有第二閥，第二閥包括設 置在滑動閥的一端的第二氣體通流入口，和設置在其另一端的第二氣體通流 出口，第二氣體通流入口和第二氣體通流出口之間設置有第二閥座、第二閥 頭及第二彈簧，第二彈簧的一端壓接在第二閥頭上，其另一端壓接在滑動閥
內的彈簧擋塊上；第一開口端、第一氣體通流入口和第二氣體通流入口相通，
第二開口端、第一氣體通流出口和第二氣體通流出口依次相通；第一彈簧的
倔強系數(shù)比第二彈簧的倔強系數(shù)小。
所述滑動閥的外徑上設置有二個以上的導塊，導塊的端部和第一管體的 內徑之間設置有滑動間隙，由滑動閥的外徑、導塊的側壁和第一管體的內徑
所共同圍成的空間為第一氣體通流入口；第一閥由滑動閥的端部設置的第一 閥頭，和閥座體上對應的設置的第一閥座共同構成。
4按此目的設計的另一種限制性單向閥，包括帶有第一開口端和第二開口 端的第一管體，第一管體內設置有由第一閥座和第一閩頭構成的第一閥，第 一閥座和第一閩頭之間壓接有第一彈簧，第一管體內設置有防止第一閥頭脫 出的'擋塊，第一閥座上設置有第一氣體通流出口，第一閩頭的外徑與第一管 體的內徑之間設置有第一氣體通流入口 ，其結構特征是第一管體的旁邊設置 有第二管體，第二管體內設置有由第二閥座和第二閥頭構成的第二閩，第二 彈簧的一端壓接在第二閥頭上，其另一端壓接在第二管體內的彈簧擋塊上， 第二管體上設置有第二氣體通流入口和第二氣體通流出口 ，第二氣體通流入
口設置在第二閥座上，第二管體上設置有第一旁通孔和第二旁通孔，第一開 口端、第一旁通孔、第一氣體通流入口和第二氣體通流入口相通，第二開口
端、第二旁通孔、第一氣體通流出口和第二氣體通流出口相通；第一彈簧的 倔強系數(shù)比第二彈簧的倔強系數(shù)小。
一種限制性單向閩的控制方法，其特征是設定第一開口端的壓力為Pa, 設定第二開口端的壓力為Pb， Pa與Pb的差壓為Ap，即Ap-Pa-Pb，設 定第一閥頭關閉第一閥座時的差壓為Cl，設定第二閥頭從第二閥座脫離、 第二氣體通流入口打開時的差壓為C2,
當Ap〈Cl時，第一閥打開，第二閥關閉， 當CKAp〈C2時，第一閥關閉，第二閥關閉， 當C2《Ap時，第一閥關閉，第二閥打開。
一種限制性單向閥的應用，其特征是容量控制式旋轉壓縮機中，具有氣 缸壓縮腔的控制氣缸設置在壓力位于高壓側的殼體的內部，位于氣缸壓縮腔 內的公轉活塞被曲軸所驅動，滑片在滑片槽內往返驅動，從吸氣管吸進氣缸 壓縮腔內的壓力為Ps的低壓氣體被壓縮后變?yōu)閴毫镻d的高壓氣體排出 到殼體內部，氣缸壓縮腔中設置有貫穿滑片槽的通道，該通道的一端開口于 殼體內部，其另一端開口于吸氣管或與吸氣管相通的部件，滑片槽內的滑片 背部'的密封滑片腔的壓力Pb，密封滑片腔與壓力切換管相通，限制性單向 閥設置在壓力切換管中，限制性單向閥的第二開口端與密封滑片腔相通。
所述容量控制式旋轉壓縮機中設置有二個氣缸，容量控制式旋轉壓縮機 的排氣管與四通閩所具有的四個附屬管的第一個相連接，四通閥的第二個附 屬管與室外換熱器的一端相連，室外換熱器的另一端與膨脹閥相連，膨脹閥 與室內換熱器的一端相連，室內換熱器的另一端連接到四通閥的第二個附屬 管，且四通閩的第四個附屬管連接到儲液罐的附屬管，設置在儲液罐下部的 二個吸氣管連接到各自的殼體內部的二個氣缸上，裝置在殼體的側面下部的 壓力切換管與控制氣缸的密封滑片腔連接，壓力切換管的出口側經由限制性 單向閥連接在四通閥與室內換熱器之間。本發(fā)明將作用于限制性單向閥二開口端的壓力差位于預先設定的兩個 值之間時，停止這些開口端的連通，位于該范圍以外的壓力差時，連通這些 開口端，防止在容量控制式壓縮機控制氣缸的壓縮作用時，滑片發(fā)生碰撞音 或者出現(xiàn)滑片破損。
本發(fā)明通過二個因不同差壓而各自動作的單向閥組合成一個限制性單 向閥，該限制性單向閥既可以收納在同一管體中，也可以并排設置，與以前
的電動二通閥相比，其可以通過壓力的變化而直接控制流體的流動；其不僅 具有可任意改變動作壓力的優(yōu)點，而且在價格和可靠性上也有優(yōu)勢。


圖1為本發(fā)明一實施例剖視結構示意圖。
圖2為圖1中的X-X向剖視結構示意圖。
圖3為第一閥和第二閥均關閉時的結構示意圖。
圖4為第一閥關閉、第二閱打開時的結構示意圖。
圖5為限制性單向閥應用在容量控制式壓縮機中的局部剖面示意圖。
圖6為限制性單向閥應用在制冷循環(huán)中的結構示意圖。
圖7-圖8為本發(fā)明另 一實施例剖視結構示意圖。
圖中l(wèi)為限制性單向閥，2a為第一管體，2b為第二管體，3為閥座體, 4為滑動閥，5a為第一閥座，5b為第二閥座，6a為第一氣體通流出口， 6b 為第二氣體通流出口， 7a為第一氣體通流入口， 7b為第二氣體通流入口， 8 為導塊，9a為第一閥頭，9b為第二閥頭，lla為第一彈簧，llb為第二彈簧， 12為擋塊，13為彈簧擋塊，14為固定凸起，15a為第一旁通孔，15b為第 二旁通孔，21為壓縮機，22為壓力切換管，23為四通閥，24為室內換熱器, 25為室外換熱器，26為膨脹閥，27為儲液罐，28為排氣管，29為連接點， 31為殼體，32為控制氣缸，33為滑片，34為活塞，35為曲軸，36為吸氣 管，37為氣缸壓縮腔，38為滑片腔，39為滑片前端，40為滑片槽，41為 高壓孔，42為低壓孔，43為單向閥，A為第一開口端，B為第二開口端。
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。 第一實施例
參見圖l-圖2，為本發(fā)明限制性單向閥l的剖視圖。限制性單向閥l是 由內藏在第一管體2a中的滑動閥4、與此成對設置在第一管體2a的內徑無 縫隙配置的閥座體3、靈活地支持滑動閥4的第一彈簧lla、以及把滑動閥 4定位使其停止的擋塊12共同構成?；瑒娱y4朝向閥座體3的一端設置有
6圓錐狀的第一閥頭9a，第一閥頭9a和設置在閥座體3上的第一閥座5a共 同完成第一閥的開閉動作。
滑動閥4上設置有第二閥?；瑒娱y4的中心部的圓柱孔的前端設置有第 二氣體通流入口 7b，滑動閥4上設置有能開閉該入口的球形的第二閥頭9b。 當?shù)诙y頭9b打開時，滑動閩4上的第二氣體通流入口 7b與位于滑動閩4 的另一端的第二氣體通流出口 6b連通。在第二氣體通流入口 7b，見圖4, 構成第二閥座5b。由于第二閥頭9b被設置在滑動閥4內的第二彈簧llb所 支持，正如后述，根據(jù)兩開口端的差壓，第二閩頭9b能向左右方向移動。 第二彈簧11的另 一端抵靠在滑動閥4內的彈簧擋塊13上。
.由于設置在滑動閩4的外徑上的三個徑向的導塊8與第一管體2a的內 徑間設置有很小的間隙，故滑動閩4能向左右方向移動?；瑒娱y4的外徑與 第一管體2a的內徑之間的空間，成為了第一氣體通流入口 7a。作為壓縮彈 簧的第一彈簧lla壓接在導塊8和閥座體3之間，處于自然狀態(tài)下的滑動閥 4被壓接在擋塊12上。接下來，對限制性單向閥l的作用與效果進行說明。
圖1中，限制性單向閥1的兩開口端分別為第一開口端A和第二開口端 B，其各自的壓力為Pa和Pb, Pa與Pb的差壓為Ap，即Ap-Pa-Pb。當 差壓Ap變大后，滑動閥4就會從圖1的狀態(tài)開始向左側移動。
在第一實施例中，第一彈簧lla的倔強系數(shù)很小，而第二彈簧llb的倔 強系數(shù)被設定得很大。當滑動閥4從圖1的狀態(tài)開始向左側移動時，把第一 閥頭9a關閉第一閥座5a時的差壓當作Cl,把第二閥頭9b從第二閥座5b 脫離.、第二氣體通流入口 7b打開時的差壓當作C2。
當Ap〈Cl時，滑動閥4開啟第一閥座5a,并處于靜止狀態(tài)，位于第一 開口端A的氣體從第一氣體通流入口 7a開始，經由第一氣體通流出口 6a， 流進第二開口端B。其結果是第二開口端B的壓力與第一開口端A的壓 力相等，即Pb-Pa。
當?shù)诙_口端B的壓力比第一開口端A的壓力高時，C1<0,第二開口 端B的氣體流向第一開口端A。隨后，Pa上升，第二開口端B的壓力Pb 一直上升到Pa + Cl，且Ap上升，變?yōu)镃KAp〈C2時，滑動閥4移動、 第一閥頭9a關閉第一閥座5a，變?yōu)槿鐖D3所示的狀態(tài)。其結果是位于第 一開口端A的氣體不能流進第一開口端B。
當Pa上升，并且C2《Ap時，如圖4所示，第二閥頭9b打開，位于 第一開口端A的氣體能從第二氣體通流入口 7b流到第二氣體通流出口 6b。 其結果是從第一開口端A流入第二開口端B。第二開口端B的壓力Pb能 一直上升到Pa-C2。
當Pa下降、變?yōu)锳p〈Cl時，再次返回到圖l所示的狀態(tài)Pb-Pa。綜上所述，本發(fā)明的限制性單向閥，第一開口端A與第二開口端B的 差壓Ap在預先設定的兩常數(shù)的范圍，也就是說，CKAp〈C2的條件下， 阻止從第一開口端A到第二開口端B的氣體流動，并能防止第二開口端B 的壓力增加。第二實施例接下來，對將限制性單向閥l應用到容量控制式旋轉壓縮機的實施例進 行說明。在圖5中，具有氣缸壓縮腔37的控制氣缸32配置在壓力位于高壓 側的殼體31內部。在氣缸壓縮腔37內部，公轉活塞34被曲軸35驅動，滑 片33在滑片槽40內往返驅動?；钊?4公轉，與活塞接觸的滑片33往返動 作后，從吸氣管36吸進氣缸壓縮腔37的壓力為Ps的低壓氣體被壓縮后變 為高壓氣體，排出到殼體31內部。因此，接觸到活塞34的滑片33往返動 作，控制氣缸32進行壓縮作用，把這種狀態(tài)稱為H模式。但是，圖5中，滑片前端39從活塞34外周圍脫離、收納進滑片槽40 內被'固定，所以，活塞34即使在旋轉中也不能進行壓縮作用。把這種狀態(tài) 稱為L模式。把滑片33固定到滑片槽40的方法是，借助于高壓孔41與低壓孔42間 發(fā)生的差壓F。其具體表現(xiàn)為位于滑片33背部的密封滑片腔38的壓力 Pb,通過壓力切換管切換后，位于低壓側Ps時，作用于滑片33背部的背 壓與氣缸壓縮腔37的壓力相同或變小，當滑片33收納進滑片槽40中時， 通過差壓F固定。通過壓力切換管22、把滑片腔38的壓力Pb切換為高壓， 即上述的Pa-C2時，滑片33飛出到一瞬間變?yōu)榈蛪簜鹊臍飧讐嚎s腔37, 滑片前端39接觸到活塞34的外圈，能再次進行壓縮作用。因此，通過切換 管22能把滑片腔38的壓力Pb在高壓與低壓間進行切換，能進行壓縮作用 的不連續(xù)(H模式)與中斷(L模式)，這就是容量控制式旋轉壓縮機的特 征。.排氣壓力Pd與吸氣壓力Ps間的壓力差Ap從壓縮機起動開始，伴隨著 時間逐漸變大。例如，壓縮機起動前Ap-O，起動后的10 15秒內，Ap上 升到0.5Mpa，隨后，5~10分內，Api到最高值1.5 2.0Mpa。從L模式切換到H模式時，Ap在極小的時間段，例如，后述的0.5M pa以下，通過壓力切換管22把滑片腔38的壓力切換到高壓后，滑片33可 飛出到氣缸壓縮腔37,因滑片33的背壓較弱，滑片前端39在短時間內不 與活塞34的外周圍接觸。其結果是，高速公轉運動的活塞34與滑片前端 39間出現(xiàn)碰撞，發(fā)生激烈的不連續(xù)的碰撞音，并且滑片33容易出現(xiàn)破損。本發(fā)明的限制性單向閥l是解決上述課題的有效手段。如圖5所示，把 限制性單向閥1配備在壓力切換管22的途中。C2的值分別當作0.01Mpa和0.5Mpa。當壓縮機21的排氣壓力Pd與吸氣壓力Ps的差壓△ p在Cl，也就是0.01 Mpa以下時，限制性單向閥l的兩端為同壓力，且滑片腔38與氣缸壓縮腔 37間的壓力差，相當于Ap，充分地小，滑片33不能飛出到氣缸壓縮腔37 內。隨后，經過一段時間，Pd也隨之上升、Ps下降、Ap增加，Ap—直 達到.O.SMpa期間，限制性單向閥l都處于關閉狀態(tài)，故滑片腔38的壓力 不上升。故可以阻止滑片33的飛出。經過一段時間，例如，從壓縮機起動開始的15秒后，Ap上升到0,5M pa以上，限制性單向閥1再次打開，滑片腔38的壓力瞬間上升，滑片33 能飛出到氣缸壓縮腔37內。此時，Ap充分高，滑片前端39基本不會反復 與活塞34外周圍碰撞， 一瞬間能與活塞34相接?？刂茪飧?2能安全地切 換到H模式。隨后，因Ap增加，所以能不連續(xù)地進行H模式。預先設定的定數(shù)C1與C2，是防止其間的滑片33飛出的必要定數(shù)，其 由壓縮機的設計、使用冷媒的種類或應用系統(tǒng)的條件等決定。上述的本發(fā)明的限制性單向閥1，通過壓縮機或系統(tǒng)的高低壓力差自動 反應，具有靠性高、價錢低廉、應用范圍廣和容易操作的特點。因為這些理 由，毋庸置疑，本發(fā)明作為控制延遲裝置，能被廣泛應用。第三實施例本發(fā)明的第三實施例是把雙缸旋轉壓縮機搭載在制熱與制冷兼用的熱 泵式空調機上的應用例，如圖6所示。該雙缸旋轉壓縮機21中，兩個氣缸 的其中一個經常進行壓縮運轉，而另一個氣缸，控制氣缸32，正如第二實 施例的說明，具備不連續(xù)壓縮、且中斷壓縮的裝置。所以，壓縮機21具有 控制氣缸排氣容積、調整制冷量的特征。也就是說，第三實施例的熱泵式空 調機是改變制冷條件與制熱條件下的空調能力的比率、制冷條件下通過能力 減少而重視效率、制熱條件下重視能力的設計。圖6中，焊接到壓縮機21的殼體31的上端的排氣管28，與四通閥23 所具有的四個附屬管的第一個相連接。四通閥23的第二個附屬管與室外換 熱器相連，該室外換熱器25的另一端與膨脹閥26相連，膨脹閥與室內換熱 器24相連。室內換熱器24連接到四通閥23的第3個附屬管，且四通閥23 的第四個附屬管連接到儲液罐27的附屬管。配置在儲液罐27下部的兩個吸 氣管36連接到各自的殼體內部的兩個氣缸上。裝置在殼體31的側面下部的 壓力切換管22與控制氣缸32的密封滑片腔38連接，見圖4。壓力切換管 22的出口側經由限制性單向閩1、連接在四通閥23與室內換熱器24之間。 這個顯示在連接點29上。圖6中的箭頭符號是指示制冷循環(huán)的冷媒氣體流向。實線箭頭是指示制9冷模式下氣體的流向，虛線箭頭是指示制熱模式下氣體的流向。四通閥23 扮演著切換氣體流向的角色，通過電氣信號能把循環(huán)在制冷模式與制熱模式 間自如地切換。(1) 選擇制冷模式運轉的情況，能力減運轉。圖6中，氣體冷媒如實線所示流動，室外換熱器25變?yōu)槔淠?，室?換熱器24變?yōu)檎舭l(fā)器。連接點29的壓力變?yōu)榈蛪簜?，與壓力切換管22連 接的滑片腔38的壓力也變?yōu)榈蛪簜龋碅p〈Cl。其結果是，壓縮機21變 為L模式運轉，壓縮機與空調機的制冷能力減少。在制冷模式下，從壓縮機 21起動開始到運轉穩(wěn)定，連接點29的壓力經常位于低壓側，因此控制氣缸 32的滑片33經常靜止并被收納進滑片槽40中。(2) 選擇制熱模式運轉的情況，全能力運轉。制熱模式下，連接點29的壓力位于髙壓側Pd，當壓縮機21起動后， 連接點29的壓力上升，連接點29的壓力增加、與低壓側Ps間的差壓Ap 變?yōu)镃2值為止，通過限制性單向閩1的作用，滑片腔38的壓力位于低壓 側Ps。隨后，Ap比C2大后，同時，控制氣缸32切換到H模式，Ap>C2。(3) 制熱模式運轉中，切換到除霜運轉的情況。通常，制熱模式運轉中，四通閥23自動反轉進行除霜運轉，也就是切 換到制冷模式。隨后，除霜結東、切換到制熱模式運轉，因為上述(l)和 (2)是同樣的運轉行程，所以通過限制性單向閥l的作用，不會發(fā)生問題。第三實施例是把容量控制式旋轉壓縮機搭載在制熱與制冷兼用的熱泵 式空調機的應用例。通過限制性單向閥l的效果，在全部的運轉模式下，可 證明能回避活塞與滑片的碰撞音。第四實施例參見圖7，為把限制性單向閥中的二個閥有機的分割為位于下方的第一 管體2a與位于上方的第二管體2b的設計。限制性單向閥的第一開口端A 與第二開口端B的差壓為Ap，與第一實施例同樣，當CKAp〈C2時， 下側的第一閥頭9a把第一閥座5a關閉，當C2《Ap時，上側的第二閥頭 9b把第二閩座5b打開。其結果是第一開口端A的氣體從位于第一管體2a 的一端的第一旁通孔15a經由第二管體2b上的第二氣體通流入口 7b、從位 于第一管體2a的另 一端的第二旁通孔15b可流入第二開口端B。即發(fā)揮與 第一實施例同等作用的效果。并且，第一管體2a可以如圖8所示，可與一般的單向閥43進行簡單互換。10
權利要求
1. 一種限制性單向閥，包括帶有第一開口端(A)和第二開口端(B)的第一管體(2a)，第一管體內設置有由閥座體(3)和滑動閥(4)構成的第一閥，滑動閥和閥座體之間壓接有第一彈簧(11a)，第一管體內設置有防止滑動閥脫出的擋塊(12)，閥座體上設置有第一氣體通流出口(6a)，滑動閥的外徑與第一管體的內徑之間設置有第一氣體通流入口(7a)，其特征是滑動閥上設置有第二閥，第二閥包括設置在滑動閥的一端的第二氣體通流入口(7b)，和設置在其另一端的第二氣體通流出口(6b)，第二氣體通流入口和第二氣體通流出口之間設置有第二閥座(5b)、第二閥頭(9b)及第二彈簧(11b)，第二彈簧的一端壓接在第二閥頭上，其另一端壓接在滑動閥內的彈簧擋塊(13)上；第一開口端、第一氣體通流入口和第二氣體通流入口相通，第二開口端、第一氣體通流出口和第二氣體通流出口依次相通；第一彈簧的倔強系數(shù)比第二彈簧的倔強系數(shù)小。
2. 根據(jù)權利要求1所述的限制性單向閥，其特征是所述滑動閥的外徑上 設置有二個以上的導塊(8)，導塊的端部和第一管體的內徑之間設置有滑動 間隙，由滑動閥的外徑、導塊的側壁和第一管體的內徑所共同圍成的空間為 第一氣體通流入口；第一閥由滑動閥的端部設置的第一閥頭(9a)，和閥座體 上對應的設置的第一閥座(5a)共同構成。
3. —種限制性單向閩，包括帶有第一開口端(A)和第二開口端(B) 的第一管體(2a)，第一管體內設置有由第一閥座(5a)和第一閥頭(9a)構 成的第一閥，第一閥座和第一閥頭之間壓接有第一彈簧(lla)，第一管體內 設置有防止第一閥頭脫出的擋塊(12),第一閥座上設置有第一氣體通流出口， 第一閥頭的外徑與第一管體的內徑之間設置有第一氣體通流入口，其特征是 第一管體的旁邊設置有第二管體(2b)，第二管體內設置有由第二閩座(5b) 和第二閥頭(9b)構成的第二閥，第二彈簧(lib)的一端壓接在第二閥頭 上，其另一端壓接在第二管體內的彈簧擋塊(13)上，第二管體上設置有第 二氣體通流入口 (7b)和第二氣體通流出口，第二氣體通流入口設置在第二 閥座上，第二管體上設置有第一旁通孔(15a)和第二旁通孔(15b),第一 開口端、第一旁通孔、第一氣體通流入口和第二氣體通流入口相通，第二開 口端、第二旁通孔、第一氣體通流出口和第二氣體通流出口相通；第一彈簧 的倔強系數(shù)比第二彈簧的倔強系數(shù)小。
4. 一種根據(jù)權利要求1或3所述限制性單向閥的控制方法，其特征是設定第一開口端(l)的壓力為Pa，設定第二開口端(B)的壓力為Pb， Pa與 Pb的差壓為Ap，即Ap-Pa-Pb，設定第一閥頭(9a)關閉第一閥座(5a) 時的差壓為Cl，設定第二閥頭(9b)從第二閥座(5b)脫離、第二氣體通 流入口 (7b)打開時的差壓為C2,當Ap〈Cl時，第一閥打開，第二閥關閉， 當CKAp〈C2時，第一閥關閉，第二閥關閉， 當C2《Ap時，第一閥關閉，第二閩打開。
5. —種根據(jù)權利要求1或3所述限制性單向閥的應用，其特征是容量控 制式旋轉壓縮機中，具有氣缸壓縮腔(37)的控制氣缸(32)設置在壓力位 于高壓側的殼體(31)的內部，位于氣缸壓縮腔內的公轉活塞(34)被曲軸(35)所驅動，滑片(33)在滑片槽(40)內往返驅動，從吸氣管(36)吸 進氣缸壓縮腔內的壓力為Ps的低壓氣體被壓縮后變?yōu)閴毫镻d的高壓氣體 排出到殼體內部，氣缸壓縮腔中設置有貫穿滑片槽的通道，該通道的一端開 口于殼體內部，其另一端開口于吸氣管或與吸氣管相通的部件，滑片槽內的 滑片背部的密封滑片腔(38)的壓力Pb，密封滑片腔與壓力切換管(22)相 通，限制性單向閥U)設置在壓力切換管中，限制性單向閥的第二開口端與 密封滑片腔相通。
6. 根據(jù)權利要求5所述限制性單向閥的應用，其特征是所述容量控制式 旋轉壓縮機中設置有二個氣缸，容量控制式旋轉壓縮機的排氣管(28)與四 通閥(23)所具有的四個附屬管的第一個相連接，四通閥的第二個附屬管與 室外換熱器(25)的一端相連，室外換熱器的另一端與膨脹閥(26)相連， 膨脹閩與室內換熱器(24)的一端相連，室內換熱器的另一端連接到四通閥 的第二個附屬管，且四通閥的第四個附屬管連接到儲液罐(27)的附屬管， 設置在儲液罐下部的二個吸氣管(36)連接到各自的殼體內部的二個氣缸上， 裝置在殼體(31)的側面下部的壓力切換管(22)與控制氣缸(32)的密封 滑片腔(38)連接，壓力切換管的出口側經由限制性單向閥(l)連接在四通 閥與室內換熱器之間。
全文摘要
一種限制性單向閥及其控制方法和應用，限制性單向閥包括帶有第一開口端和第二開口端的第一管體，第一管體內設置有由閥座體和滑動閥構成的第一閥，閥座體上設置有第一氣體通流出口，滑動閥的外徑與第一管體的內徑之間設置有第一氣體通流入口，滑動閥上設置有第二閥，第二閥包括設置在滑動閥的一端的第二氣體通流入口，和設置在其另一端的第二氣體通流出口，第一開口端、第一氣體通流入口和第二氣體通流入口相通，第二開口端、第一氣體通流出口和第二氣體通流出口依次相通；第一彈簧的倔強系數(shù)比第二彈簧的倔強系數(shù)小。本發(fā)明制作成本低、可靠性高，可有效消除在容量控制式壓縮機控制氣缸的壓縮作用時發(fā)生的滑片碰撞音。
文檔編號F25B41/04GK101504086SQ20091003744
公開日2009年8月12日 申請日期2009年2月27日 優(yōu)先權日2009年2月27日
發(fā)明者小津政雄, 李華明, 楊國用 申請人:廣東美芝制冷設備有限公司