專利名稱：一種不銹鋼冰桶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼冰桶及其制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的不銹鋼冰桶結(jié)構(gòu)簡單、造型單調(diào)，無法適應(yīng)酒吧、KTV等時尚娛樂場所的需要。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種造型美觀獨特的不銹鋼冰桶及其制造方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種不銹鋼冰桶，包括筒身和喇叭狀底座，筒身包括內(nèi)膽和外身，內(nèi)膽頂部外翻邊與外 身頂部無縫焊接，外身和底座整體無縫焊接，底座上部外徑小于下部外徑，底座的底面設(shè)有 底板，所述筒身的中心線與底座的底面不垂直；內(nèi)膽、外身、底座與底板圍成密閉的中空部。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板沖壓有內(nèi)凹位。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒身的外徑由上至下逐漸減小。本發(fā)明還涉及一種不銹鋼冰桶的制造方法，包括如下工藝步驟
制造內(nèi)膽在金屬板上切割出坯料圓板，對圓板進(jìn)行拉伸，制出桶狀內(nèi)膽，內(nèi)膽上緣有 外翻邊，去除毛邊，清洗退油，砂光內(nèi)表面；
制造外身開料切出筒形管，再對坯料進(jìn)行脹形，制出下部直徑略小于上部直徑的外
身；
制造底座金屬薄板開料，將坯料彎成錐形形狀，上開口與外身下開口形狀相適應(yīng)，下 開口的形狀與底板形狀相適應(yīng)，將兩接觸直邊焊接連接，對上、下開口進(jìn)行車口修整，制成 錐形底座；其中，錐形軸心線與下開口圍成的橢圓形所在平面不垂直； 制造底板金屬薄板切出圓板料；
組件焊接將內(nèi)膽與外身焊接；外身與底座焊接；底座與底座下底面焊接；將冰桶整體 拋光，制得成品。本發(fā)明的有益效果是本設(shè)計的不銹鋼冰桶造型獨特，美觀時尚，廣范適合各種 檔次的酒吧、KTV等休閑娛樂場所的要求；此外，本發(fā)明的不銹鋼冰桶制造方法工藝設(shè)計合 理，制造方便，制造成本低。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本冰桶的剖視結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式參照圖1、圖2所示的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)時，先分別制造出內(nèi)膽、外身、底座和底板， 再將上述部件焊接起來，最后制成不銹鋼冰桶產(chǎn)品。制造內(nèi)膽在金屬板上切割出坯料圓板，對圓板進(jìn)行拉伸，制出桶狀內(nèi)膽1，內(nèi)膽1 上緣有外翻邊12，再進(jìn)行除毛邊，清洗退油，砂光內(nèi)表面；
制造外身開料切出筒形管，再對坯料進(jìn)行脹形，制出下部外徑略小于上部外徑的外
身；
制造底座金屬薄板開料，將坯料彎成錐形形狀，上部外徑小于下部外徑，上開口與外 身下開口形狀相適應(yīng)，下開口的形狀與底板形狀相適應(yīng)，將兩接觸直邊焊接連接，對上、下 開口進(jìn)行車口修整，制成錐形底座；其中，錐形軸心線與下開口圍成的橢圓形所在平面不垂 直；
制造底板金屬薄板切出圓板料；
組件焊接將內(nèi)膽11頂部外翻邊12與外身13頂部無縫焊接；外身13和底座2整體無 縫焊接；外身與底座焊接好后再進(jìn)行整形；底座2的下開口與底板3焊接；使筒身1的中心 線與底座2的底面不垂直；內(nèi)膽11、外身13、底座2與底板3圍成密閉的中空部，最后再將 冰桶整體拋光，制得成品。本發(fā)明采用較簡單的工藝方法就可以制造出造型獨特，美觀時尚的冰桶產(chǎn)品。為了使產(chǎn)品的質(zhì)量更好、外形更美觀，本發(fā)明對生產(chǎn)工藝進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化。在 制造內(nèi)膽時，分三次對坯料進(jìn)行拉伸；在制造外身時，分兩次對坯料進(jìn)行脹形；在制造底座 時，利用沖壓機(jī)械在底板上壓出形內(nèi)凹造型。以上所述只是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，其并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，只 要是以基本相同的手段實現(xiàn)本發(fā)明的目的都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種不銹鋼冰桶，其特征在于包括筒身(1)和喇叭狀底座(2)，筒身(1)包括內(nèi)膽(11)和外身(13)，內(nèi)膽(11)頂部外翻邊(12)與外身(13)頂部無縫焊接，外身(13)和底座(2)整體無縫焊接，底座(2)上部外徑小于下部外徑，底座(2)的底面設(shè)有底板(3)，所述筒身(1)的中心線與底座(2)的底面不垂直；內(nèi)膽(11)、外身(13)、底座(2)與底板(3)圍成密閉的中空部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼冰桶，其特征在于所述底板(3)沖壓有內(nèi)凹位 (31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼冰桶，其特征在于所述筒身(1)的外徑由上至下 逐漸減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼冰桶制造方法，其特征在于包括如下工藝步驟制造內(nèi)膽在金屬板上切割出坯料圓板，對圓板進(jìn)行拉伸，制出桶狀內(nèi)膽，內(nèi)膽上緣有 外翻邊，去除毛邊，清洗退油，砂光內(nèi)表面；制造外身開料切出筒形管，再對坯料進(jìn)行脹形，制出下部直徑略小于上部直徑的外身；制造底座金屬薄板開料，將坯料彎成錐形形狀，上開口與外身下開口形狀相適應(yīng)，下 開口的形狀與底板形狀相適應(yīng)，將兩接觸直邊焊接連接，對上、下開口進(jìn)行車口修整，制成 錐形底座；其中，錐形軸心線與下開口圍成的橢圓形所在平面不垂直；制造底板金屬薄板切出圓板料；組件焊接將內(nèi)膽與外身焊接；外身與底座焊接；底座與底座下底面焊接；將冰桶整體 拋光，制得成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼冰桶制造方法，其特征在于在制造內(nèi)膽時，分三次對 坯料進(jìn)行拉伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼冰桶制造方法，其特征在于在制造外身時，分兩次對 坯料進(jìn)行脹形。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼冰桶制造方法，其特征在于在制造底座時，利用沖壓 機(jī)械在底板上壓出形內(nèi)凹造型。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼冰桶制造方法，其特征在于外身與底座焊接好后再 進(jìn)行整形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不銹鋼冰桶，包括筒身和喇叭狀底座，筒身包括內(nèi)膽和外身，內(nèi)膽頂部外翻邊與外身頂部無縫焊接，外身和底座整體無縫焊接，底座上部外徑小于下部外徑，底座的底面設(shè)有底板，所述筒身的中心線與底座的底面不垂直；內(nèi)膽、外身、底座與底板圍成密閉的中空部。本發(fā)明還涉及一種不銹鋼冰桶的制造方法，在生產(chǎn)時，先分別制造出內(nèi)膽、外身、底座和底板，再將上述部件焊接起來，最后制成不銹鋼冰桶產(chǎn)品。本設(shè)計的不銹鋼冰桶造型獨特，美觀時尚，廣范適合各種檔次的酒吧、KTV等休閑娛樂場所的要求；此外，本發(fā)明的不銹鋼冰桶制造方法工藝設(shè)計合理，制造方便，制造成本低。
文檔編號F25D3/06GK101886864SQ20101021976
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者李池溢 申請人:李池溢