專利名稱：具有新型蒸發(fā)器的冷柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷柜，具體涉及冷柜的蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，對于能源的消耗越來越多，家電產(chǎn)品已經(jīng)成為家庭用電的大戶。現(xiàn)在國家能效等級標準在不斷提升，如何節(jié)電是科研界需要不斷突破的課題，省電成為衡量一個產(chǎn)品好壞的首要指標?，F(xiàn)在行業(yè)內(nèi)家用冷柜產(chǎn)品60%為2級能效，15%的冷柜產(chǎn)品為I級能效，節(jié)能等級較高的產(chǎn)品多使用高效壓縮機，采用超厚發(fā)泡材料等技術(shù)方式實現(xiàn)，產(chǎn)品成本較高。因此，發(fā)明人預(yù)想改進蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)，提高蒸發(fā)器換熱效率，從而達到降低能耗的目的。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種具有新型蒸發(fā)器的冷柜，該冷柜的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)新穎，冷柜節(jié)能效果較優(yōu)。本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是具有新型蒸發(fā)器的冷柜，包括內(nèi)膽和蒸發(fā)器，蒸發(fā)器設(shè)置在內(nèi)膽外側(cè)，所述蒸發(fā)器由螺旋繞置在內(nèi)膽外的蒸發(fā)管構(gòu)成，所述蒸發(fā)管與內(nèi)膽外側(cè)面相接觸的端面為平面。進一步，所述蒸發(fā)管的截面為D形。進一步，所述蒸發(fā)管由內(nèi)膽上端至下端纏繞密度逐漸稀疏。進一步，所述蒸發(fā)管的制冷劑入口在內(nèi)膽的下端，制冷劑出口在內(nèi)膽的上端。本實用新型的有益效果此種具有新型蒸發(fā)器的冷柜，蒸發(fā)管與內(nèi)膽外側(cè)面相接觸的端面為平面，與圓形管蒸發(fā)器相比冷柜蒸發(fā)器盤管與內(nèi)膽接觸面積增大5倍以上，更多的制冷劑在蒸發(fā)器管道內(nèi)蒸發(fā)吸熱，冷柜內(nèi)膽壁面的降溫速度要明顯加快，換熱效率顯著提高。冷柜會更快達到溫控器的停機點，開機時間縮短，從而達到降低耗電量的效果。蒸發(fā)管由內(nèi)膽上端至下端纏繞密度逐漸稀疏，由上到下蒸發(fā)管間距逐漸加大，使蒸發(fā)面積達到最優(yōu)化，減小冷柜箱內(nèi)的溫差，進行耗電量試驗時內(nèi)部試驗包的溫度更加均勻，可以在較低檔位上進行試驗。有效降低了冷柜的開機率，起到節(jié)能的目的。蒸發(fā)管的制冷劑入口在內(nèi)膽的下端，制冷劑出口在內(nèi)膽的上端，使制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)逆向螺旋流動，在重力作用下液態(tài)制冷劑大部分沉積在蒸發(fā)器的中下部能夠保證液態(tài)制冷劑的充分蒸發(fā)吸熱實現(xiàn)更高效的湍流換熱，與此同時制冷劑在流出蒸發(fā)器時都已汽化為過熱蒸汽，在此蒸發(fā)壓力下壓機能夠維持一個穩(wěn)定合理的壓縮比。使冷柜壓縮機的輸入功率平均降低5W，節(jié)能效果明顯。此外，還可以通過調(diào)整發(fā)泡藥成分與配比，使發(fā)泡后泡孔更加均勻閉孔率更穩(wěn)定，導(dǎo)熱系數(shù)較之前降低30%，顯著增強冷柜的保溫性能減小冷量損失，進一步起到節(jié)能的目的。

圖I是蒸發(fā)器與內(nèi)膽相結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是蒸發(fā)管與內(nèi)膽相結(jié)合的局部剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明結(jié)合圖I、圖2，具有新型蒸發(fā)器的冷柜，包括內(nèi)膽I和蒸發(fā)器2，蒸發(fā)器2設(shè)置在內(nèi)膽I外側(cè)，所述蒸發(fā)器2由螺旋繞置在內(nèi)膽I外的蒸發(fā)管3構(gòu)成。所述蒸發(fā)管3的截面為D形，與內(nèi)膽I外側(cè)面相接觸的端面為平面。蒸發(fā)管3由內(nèi)膽上端至下端纏繞密度逐漸 稀疏，蒸發(fā)管3的制冷劑入口在內(nèi)膽I的下端，制冷劑出口在內(nèi)膽I的上端。此種具有新型蒸發(fā)器的冷柜，蒸發(fā)管與內(nèi)膽外側(cè)面相接觸的端面為平面，與圓形管蒸發(fā)器相比冷柜蒸發(fā)器盤管與內(nèi)膽接觸面積增大5倍以上，更多的制冷劑在蒸發(fā)器管道內(nèi)蒸發(fā)吸熱，冷柜內(nèi)膽壁面的降溫速度要明顯加快，換熱效率顯著提高。冷柜會更快達到溫控器的停機點，開機時間縮短，從而達到降低耗電量的效果。蒸發(fā)管由內(nèi)膽上端至下端纏繞密度逐漸稀疏，由上到下蒸發(fā)管間距逐漸加大，使蒸發(fā)面積達到最優(yōu)化，減小冷柜箱內(nèi)的溫差，進行耗電量試驗時內(nèi)部試驗包的溫度更加均勻，可以在較低檔位上進行試驗。有效降低了冷柜的開機率，起到節(jié)能的目的。蒸發(fā)管的制冷劑入口在內(nèi)膽的下端，制冷劑出口在內(nèi)膽的上端，使制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)逆向螺旋流動，在重力作用下液態(tài)制冷劑大部分沉積在蒸發(fā)器的中下部能夠保證液態(tài)制冷劑的充分蒸發(fā)吸熱實現(xiàn)更高效的湍流換熱，與此同時制冷劑在流出蒸發(fā)器時都已汽化為過熱蒸汽，在此蒸發(fā)壓力下壓機能夠維持一個穩(wěn)定合理的壓縮比。使冷柜壓縮機的輸入功率平均降低5W，節(jié)能效果明顯。此外，還可以通過調(diào)整發(fā)泡藥成分與配比，使發(fā)泡后泡孔更加均勻閉孔率更穩(wěn)定，導(dǎo)熱系數(shù)較之前降低30%，顯著增強冷柜的保溫性能減小冷量損失，進一步起到節(jié)能的目的。當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.具有新型蒸發(fā)器的冷柜，包括內(nèi)膽和蒸發(fā)器，蒸發(fā)器設(shè)置在內(nèi)膽外側(cè)，其特征在于，所述蒸發(fā)器由螺旋繞置在內(nèi)膽外的蒸發(fā)管構(gòu)成，所述蒸發(fā)管與內(nèi)膽外側(cè)面相接觸的端面為平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有新型蒸發(fā)器的冷柜，其特征在于，所述蒸發(fā)管的截面為D形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的具有新型蒸發(fā)器的冷柜，其特征在于，所述蒸發(fā)管由內(nèi)膽上端至下端纏繞密度逐漸稀疏。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有新型蒸發(fā)器的冷柜，其特征在于，所述蒸發(fā)管的制冷劑入口在內(nèi)膽的下端，制冷劑出口在內(nèi)膽的上端。
專利摘要本實用新型公開一種具有新型蒸發(fā)器的冷柜，其包括內(nèi)膽和蒸發(fā)器，蒸發(fā)器設(shè)置在內(nèi)膽外側(cè)，所述蒸發(fā)器由螺旋繞置在內(nèi)膽外的蒸發(fā)管構(gòu)成。所述蒸發(fā)管的截面為D形，與內(nèi)膽外側(cè)面相接觸的端面為平面。蒸發(fā)管由內(nèi)膽上端至下端纏繞密度逐漸稀疏，蒸發(fā)管的制冷劑入口在內(nèi)膽的下端，制冷劑出口在內(nèi)膽的上端。此種具有新型蒸發(fā)器的冷柜，蒸發(fā)管與內(nèi)膽外側(cè)面相接觸的端面為平面，與圓形管蒸發(fā)器相比冷柜蒸發(fā)器盤管與內(nèi)膽接觸面積增大5倍以上，更多的制冷劑在蒸發(fā)器管道內(nèi)蒸發(fā)吸熱，冷柜內(nèi)膽壁面的降溫速度要明顯加快，換熱效率顯著提高。冷柜會更快達到溫控器的停機點，開機時間縮短，從而達到降低耗電量的效果。
文檔編號F25B39/02GK202709604SQ201220320979
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者徐玉峰, 丁廣龍, 朱陽春, 范大鵬, 郭碩, 宋楠, 王衛(wèi) 申請人:澳柯瑪股份有限公司