基于多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)降噪的分流裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)降噪的分流裝置。本發(fā)明中，分流裝置包括：電子膨脹閥以及分流器，分流器殼體內(nèi)開設(shè)有容置分流器本體的階梯通孔，頂端與輸入單元底端連通，下部的階梯孔孔徑大于分流器殼體上部的階梯孔孔徑；分流器本體中心沿冷媒流入方向，開設(shè)有對冷媒進(jìn)行節(jié)流降壓的階梯通孔。應(yīng)用本發(fā)明，可以降低除噪的成本、提升室內(nèi)空間利用率。
【專利說明】基于多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)降噪的分流裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)控制技術(shù)，尤其涉及一種基于多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)降噪的分流裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)的室內(nèi)機(jī)中，在制冷運(yùn)行狀態(tài)下，電子膨脹閥作為室內(nèi)機(jī)冷媒流體循環(huán)的節(jié)流裝置，通過調(diào)節(jié)其開度，可以控制室內(nèi)機(jī)的冷媒循環(huán)量，從而實(shí)現(xiàn)室內(nèi)機(jī)溫度及濕度調(diào)節(jié)的目的，為用戶創(chuàng)造舒適的工作、生活環(huán)境。
[0003]冷媒流體是由液態(tài)冷媒以及氣態(tài)冷媒形成的混合流體。在冷媒流體循環(huán)過程中，由于電子膨脹閥節(jié)流的孔徑較小，使得節(jié)流前后的冷媒流體具有較大的壓差，節(jié)流前液態(tài)冷媒中混合的氣態(tài)冷媒，在流動的液態(tài)冷媒中形成氣泡，經(jīng)過電子膨脹閥節(jié)流(電子膨脹閥節(jié)流口徑由大變小)后，氣泡受到擠壓，壓力瞬間增大，在內(nèi)外壓力差作用下，氣泡迅速破裂成較多的小氣泡，從而對流動的液態(tài)冷媒產(chǎn)生沖擊，產(chǎn)生類似開水聲音的冷媒流動噪聲，導(dǎo)致噪聲污染。尤其在寂靜的深夜，由于室內(nèi)機(jī)運(yùn)行時產(chǎn)生的噪聲，給用戶帶來強(qiáng)烈的刺激，影響了用戶的身心健康，干擾了用戶正常的工作和休息，給用戶的舒適性及體驗(yàn)帶來不便，也降低了室內(nèi)機(jī)的運(yùn)行質(zhì)量。
[0004]為了降低室內(nèi)機(jī)運(yùn)行時產(chǎn)生的噪聲，現(xiàn)有技術(shù)中，可以通過在電子膨脹閥內(nèi)增加隔音和阻尼等措施來防止噪聲的擴(kuò)散，但該措施對冷媒流動產(chǎn)生的低頻噪聲沒有效果。提出的改進(jìn)技術(shù)方案為在電子膨脹閥的前方，即冷媒流動的逆方向，布設(shè)毛細(xì)管，毛細(xì)管一端與循環(huán)管路的銅配管相連，另一端接入電子膨脹閥的輸入端，并在電子膨脹閥冷媒輸入端以及冷媒輸出端之間，設(shè)置壓力調(diào)節(jié)器；同時，在冷媒輸入端以及冷媒輸出端，分別設(shè)置壓力傳感器，由毛細(xì)管、壓力調(diào)節(jié)器以及壓力傳感器構(gòu)成分流裝置。其中，壓力傳感器對經(jīng)毛細(xì)管流入電子膨脹閥的流體壓力以及流出電子膨脹閥的流體壓力進(jìn)行監(jiān)測，使得壓力調(diào)節(jié)器根據(jù)壓力傳感器監(jiān)測得到的流體壓力，對毛細(xì)管的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)提前對冷媒進(jìn)行節(jié)流降壓的目的，使得電子膨脹閥節(jié)流前后的冷媒壓差降低，從而使大的氣泡分裂為多個小氣泡，降低氣泡破裂的概率，減少對液態(tài)冷媒的沖擊，實(shí)現(xiàn)降噪的目的。但該技術(shù)方案，需要在室內(nèi)機(jī)內(nèi)布設(shè)由毛細(xì)管、壓力調(diào)節(jié)器以及多個壓力傳感器構(gòu)成的分流裝置，實(shí)現(xiàn)降噪的成本高；同時，布設(shè)毛細(xì)管、壓力調(diào)節(jié)器以及壓力傳感器，增大了室內(nèi)機(jī)的體積，在室內(nèi)空間極為有限的情況下，室內(nèi)機(jī)體積的增加相當(dāng)于降低了室內(nèi)空間的利用率，也不利于室內(nèi)機(jī)的小型化；需要針對不同運(yùn)行條件以及不同運(yùn)行參數(shù)的室內(nèi)機(jī)，分別設(shè)計(jì)毛細(xì)管，使得毛細(xì)管不能實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本較高；進(jìn)一步地，由于毛細(xì)管的特殊結(jié)構(gòu)，不僅加工工藝復(fù)雜，也使得安裝及調(diào)試操作不方便，增加了維護(hù)成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的實(shí)施例提供一種基于多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)降噪的分流裝置，降低除噪的成本、提升室內(nèi)空間利用率。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種基于多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)降噪的分流裝置，該分流裝置包括:電子膨脹閥，所述電子膨脹閥包括輸入單元、調(diào)節(jié)單元以及輸出單元，輸入單元的軸向與輸出單元的軸向成預(yù)先設(shè)置的角度，且輸入單元與輸出單元形成連通的通道，調(diào)節(jié)單元通過調(diào)節(jié)輸入單元通道的容積，從而控制從輸出單元流出的流體量，
[0007]所述分流裝置還包括:分流器，所述分流器包括:分流器殼體以及分流器本體，其中，
[0008]分流器殼體內(nèi)開設(shè)有容置分流器本體的階梯通孔，分流器殼體頂端與輸入單元底端連通，分流器殼體下部的階梯孔孔徑大于分流器殼體上部的階梯孔孔徑；
[0009]分流器本體中心沿冷媒流入方向，開設(shè)有對冷媒進(jìn)行節(jié)流降壓的階梯通孔。
[0010]較佳地，所述分流器本體外壁的上部軸徑，容置于分流器殼體上部階梯孔中，分流器本體外壁的中部與分流器本體外壁的下部接觸處，形成中部軸徑大于下部軸徑的凸臺，所述階梯通孔為依序設(shè)置的第一梯形孔、第二階梯孔、第三階梯孔以及第四梯形孔，第一梯形孔為倒角孔，第二階梯孔孔徑大于第三階梯孔孔徑，第四梯形孔底端孔徑與第三階梯孔孔徑相同，第四梯形孔頂端孔徑大于底端孔徑。
[0011]較佳地，所述分流器殼體的下部與分流器殼體的上部之間的中部設(shè)置為上小下大的梯形結(jié)構(gòu)，分流器殼體中部與上部的接觸處孔徑相同，分流器殼體中部與下部的接觸處孔徑相同。
[0012]較佳地，所述分流器本體中部高度大于分流器殼體中部高度。
[0013]較佳地，所述分流器殼體上部、中部以及下部的壁厚相同。
[0014]較佳地，所述分流器殼體頂端與輸入單元底端密封包括:
[0015]將分流器殼體頂端與輸入單元底端進(jìn)行焊接；或，
[0016]將分流器殼體上部近頂端處與輸入單元近底端處通過螺紋進(jìn)行連接并形成螺紋密封；或，
[0017]將分流器殼體上部置入輸入單元中，并與輸入單元形成過盈配合。
[0018]較佳地，所述分流器本體下部與分流器本體上部之間的中部設(shè)置為上小下大的梯形結(jié)構(gòu)，分流器本體中部與上部的接觸處孔徑相同，分流器本體中部與分流器本體下部接觸處形成凸臺。
[0019]較佳地，所述分流器殼體下部內(nèi)壁與分流器本體下部的凸臺接觸，在所述凸臺下方的分流器殼體與分流器本體之間，形成用于容置銅配管的空間。
[0020]較佳地，所述銅配管置入分流器殼體內(nèi)壁與分流器本體外壁形成的空間內(nèi)后，將銅配管焊接于分流器殼體內(nèi)壁。
[0021]較佳地，所述分流器總高度為37毫米；
[0022]所述第一梯形孔高度和第二階梯孔高度之和設(shè)置為6毫米，第二階梯孔孔徑為6毫米；
[0023]所述第三階梯孔高度設(shè)置為18毫米，第三階梯孔孔徑為3.1毫米；
[0024]所述第四梯形孔下端孔徑與第三階梯孔孔徑相同，上端孔徑為8.5毫米；
[0025]所述分流器本體下部的高度為13.3毫米；
[0026]所述分流器本體上部的高度為19.3毫米，分流器本體上部與分流器本體下部具有相同的軸徑，軸徑設(shè)置為10.5毫米。
[0027]較佳地，所述分流器總高度誤差上下為0.1毫米；[0028]所述第二階梯孔孔徑誤差上下為0.1毫米；
[0029]所述第三階梯孔孔徑誤差上下為0.1毫米；
[0030]所述第四梯形孔上端孔徑誤差上下為0.1毫米；
[0031]所述分流器本體下部高度的上限為13.3毫米，下限為13.2毫米；
[0032]所述分流器本體上部上限軸徑設(shè)置為10.5毫米，下限軸徑設(shè)置為10.4毫米。
[0033]由上述技術(shù)方案可見，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種基于多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)降噪的分流裝置，通過在電子膨脹閥前設(shè)置分流器，利用設(shè)計(jì)的分流器的物理結(jié)構(gòu)特性對流體進(jìn)行節(jié)流，降低流入電子膨脹閥的流體的壓力，使得電子膨脹閥節(jié)流前后的流體的壓力差縮小，消除電子膨脹閥節(jié)流過程中冷媒流動產(chǎn)生的噪聲。該分流器結(jié)構(gòu)簡單，安裝、操作、維護(hù)方便，可以進(jìn)行模具加工，一致性好，能夠批量生產(chǎn)，使得實(shí)現(xiàn)降噪的成本低；同時，分流器可布設(shè)在現(xiàn)有的循環(huán)管路上，利用循環(huán)管路的空間，無需增大室內(nèi)機(jī)的體積，提升了室內(nèi)空間的利用率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，還可以根據(jù)這些附圖所示實(shí)施例得到其它的實(shí)施例及其附圖。
[0035]圖1為本發(fā)明實(shí)施例基于多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)降噪的分流裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖2為本發(fā)明實(shí)施例基于圖1的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0037]圖3為本發(fā)明實(shí)施例分流器主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖4為現(xiàn)有技術(shù)流入電子膨脹閥前的流體運(yùn)行狀態(tài)示意圖。
[0039]圖5為本發(fā)明實(shí)施例設(shè)置分流器裝置后流入電子膨脹閥前的流體運(yùn)行狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明各實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
[0041]現(xiàn)有的室內(nèi)機(jī)，通過在電子膨脹閥前布設(shè)毛細(xì)管的方式，并設(shè)置與電子膨脹閥并聯(lián)的壓力調(diào)節(jié)器，壓力調(diào)節(jié)器根據(jù)壓力傳感器監(jiān)測得到的流體壓力，對毛細(xì)管的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，降低電子膨脹閥節(jié)流前后的冷媒壓差，從而實(shí)現(xiàn)降噪的目的。但該技術(shù)方案，需要在室內(nèi)機(jī)內(nèi)布設(shè)由毛細(xì)管、壓力調(diào)節(jié)器以及多個壓力傳感器構(gòu)成的分流裝置，實(shí)現(xiàn)降噪的成本高。
[0042]本發(fā)明實(shí)施例中，通過設(shè)計(jì)分流器，利用分流器的物理結(jié)構(gòu)特性，在流體流入電子膨脹閥前，通過分流器的物理結(jié)構(gòu)，對流體進(jìn)行節(jié)流，從而在電子膨脹閥節(jié)流前改變流體的運(yùn)行狀態(tài)，降低流入電子膨脹閥的流體的壓力，使得電子膨脹閥節(jié)流前后的流體的壓力差縮小，可以從根本上消除電子膨脹閥節(jié)流過程中冷媒流動產(chǎn)生的噪聲。該分流器可以應(yīng)用于不同運(yùn)行條件以及不同運(yùn)行參數(shù)的室內(nèi)機(jī)，可實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，可有效降低設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本；該分流器結(jié)構(gòu)簡單，安裝、操作、維護(hù)方便。
[0043]圖1為本發(fā)明實(shí)施例基于多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)降噪的分流裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖2為本發(fā)明實(shí)施例基于圖1的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0045]參見圖1和圖2，該分流裝置包括:電子膨脹閥，其中，
[0046]電子膨脹閥包括輸入單元01、調(diào)節(jié)單元02以及輸出單元03，輸入單元的軸向與輸出單元的軸向相交為預(yù)先設(shè)置的角度，且輸入單元與輸出單元形成連通的通道，調(diào)節(jié)單元通過調(diào)節(jié)輸入單元通道的容積，從而控制從輸出單元流出的流體量；
[0047]本發(fā)明實(shí)施例中，較佳地，預(yù)先設(shè)置的角度為90度。
[0048]該分流裝置還包括分流器，分流器包括:分流器殼體21以及分流器本體22，其中，
[0049]分流器殼體內(nèi)開設(shè)有容置分流器本體的階梯通孔211，分流器殼體頂端與輸入單元底端連通，并在分流器殼體頂端與輸入單元底端的接觸處進(jìn)行密封，分流器殼體下部的階梯孔孔徑大于分流器殼體上部的階梯孔孔徑；
[0050]分流器本體中心沿冷媒流入方向，開設(shè)有對冷媒進(jìn)行節(jié)流降壓的階梯通孔。
[0051]本發(fā)明實(shí)施例中，較佳地，分流器本體外壁的上部軸徑，容置于分流器殼體上部階梯孔中并密封，分流器本體外壁的中部與分流器本體外壁的下部接觸處，形成中部軸徑大于下部軸徑的凸臺，分流器本體中心沿冷媒流入(由下至上)方向，依序開設(shè)有第一梯形孔、第二階梯孔、第三階梯孔以及第四梯形孔，第一梯形孔為倒角孔，第二階梯孔孔徑大于第三階梯孔孔徑，第四梯形孔底端孔徑與第三階梯孔孔徑相同，第四梯形孔頂端孔徑大于底端孔徑。
[0052]當(dāng)然，實(shí)際應(yīng)用中，開設(shè)的對冷媒進(jìn)行節(jié)流降壓的階梯通孔也可以是其它形式，例如，開設(shè)一個階梯孔以及一個梯形孔。
[0053]本發(fā)明實(shí)施例中，軸徑是指分流器本體外壁直徑。
[0054]在分流器殼體頂端與輸入單元底端密封后，分流器殼體內(nèi)空間與輸入單元內(nèi)空間形成連通的通道。
[0055]較佳地，分流器殼體的下部與分流器殼體的上部之間的中部設(shè)置為上小下大的梯形結(jié)構(gòu)，分流器殼體中部與上部的接觸處孔徑相同，分流器殼體中部與下部的接觸處孔徑相同。
[0056]較佳地，分流器本體中部高度大于分流器殼體中部高度。
[0057]實(shí)際應(yīng)用中，可以設(shè)置分流器殼體上部、中部以及下部的壁厚相同。
[0058]分流器殼體頂端與輸入單元底端密封包括:
[0059]將分流器殼體頂端與輸入單元底端進(jìn)行焊接；或，
[0060]將分流器殼體上部近頂端處與輸入單元近底端處通過螺紋進(jìn)行連接并形成螺紋密封；或，
[0061]將分流器殼體上部置入輸入單元中，并與輸入單元形成過盈配合。
[0062]較佳地，分流器本體下部與分流器本體上部之間的中部設(shè)置為上小下大的梯形結(jié)構(gòu)，分流器本體中部與上部的接觸處孔徑相同，分流器本體中部與分流器本體下部接觸處形成凸臺。
[0063]實(shí)際應(yīng)用中，分流器殼體下部內(nèi)壁與分流器本體下部的凸臺接觸，在所述凸臺下方的分流器殼體與分流器本體之間，形成用于容置銅配管的空間。
[0064]較佳地，銅配管通過過盈配合分別與分流器殼體內(nèi)壁以及分流器本體外壁相連。當(dāng)然，實(shí)際應(yīng)用中，也可以將銅配管置入分流器殼體內(nèi)壁與分流器本體外壁形成的空間內(nèi)后，將銅配管焊接于分流器殼體內(nèi)壁?；蛘?，還可以通過螺紋、密封圈等方式實(shí)現(xiàn)與分流器殼體內(nèi)壁以及分流器本體外壁的密封連接。
[0065]在進(jìn)行分流裝置裝配時，首先將分流器殼體焊接于電子膨脹閥的輸入單元上，在焊接好后，將分流器本體從分流器殼體下部推入，在分流器本體梯形結(jié)構(gòu)的中部頂端接觸到分流器殼體內(nèi)壁梯形結(jié)構(gòu)的中部頂端時，由于分流器本體梯形結(jié)構(gòu)的中部頂端軸徑將大于分流器殼體內(nèi)壁上部階梯孔孔徑，推入停止。此時，分流器本體梯形結(jié)構(gòu)的中部底端的凸臺與分流器殼體下部內(nèi)壁接觸，由于分流器本體下部軸徑小于分流器殼體下部內(nèi)壁孔徑，因而，在分流器本體下部外壁與分流器殼體下部內(nèi)壁之間，形成空間，將銅配管至于該形成的空間內(nèi)，銅配管頂部與分流器本體梯形結(jié)構(gòu)的中部底端的凸臺接觸進(jìn)行定位，然后，將銅配管焊接于分流器殼體內(nèi)壁，從而完成分流裝置的裝配。
[0066]圖3為本發(fā)明實(shí)施例分流器主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖3，本發(fā)明實(shí)施例中，分流器總高度為37毫米。較佳地，分流器總高度誤差上下為0.1毫米；
[0067]第一梯形孔高度和第二階梯孔高度(上下方向)之和設(shè)置為6毫米，第二階梯孔孔徑為6毫米，第一梯形孔為倒角孔。較佳地，第二階梯孔孔徑誤差上下為0.1毫米；
[0068]第三階梯孔高度設(shè)置為18毫米，第三階梯孔孔徑為3.1毫米。較佳地，第三階梯孔孔徑誤差上下為0.1毫米；
[0069]第四梯形孔下端孔徑與第三階梯孔孔徑相同，上端孔徑為8.5毫米。較佳地，第四梯形孔上端孔徑誤差上下為0.1毫米；
[0070]分流器本體下部的高度為13.3毫米。較佳地，下部高度的上限為13.3毫米，下限為13.2毫米；
[0071]分流器本體上部的高度為19.3毫米，分流器本體上部與分流器本體下部具有相同的軸徑，軸徑設(shè)置為10.5毫米，較佳地，上限軸徑設(shè)置為10.5毫米，下限軸徑設(shè)置為10.4毫米。
[0072]本發(fā)明實(shí)施例中，分流器相關(guān)尺寸參數(shù)，是經(jīng)過理論計(jì)算和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證得出的。
[0073]圖4為現(xiàn)有技術(shù)流入電子膨脹閥前的流體運(yùn)行狀態(tài)示意圖。
[0074]圖5為本發(fā)明實(shí)施例設(shè)置分流器裝置后流入電子膨脹閥前的流體運(yùn)行狀態(tài)示意圖。
[0075]參見圖4和圖5，流體在不同運(yùn)行狀態(tài)下，處于不同的物理狀態(tài)。例如，在制冷運(yùn)行狀態(tài)下，流體的物理狀態(tài)為氣體和液體兩種物理狀態(tài)的混合，且在室內(nèi)側(cè)經(jīng)過電子膨脹閥進(jìn)行節(jié)流；而在制熱運(yùn)行狀態(tài)下，流體的物理狀態(tài)僅為氣態(tài)，且電子膨脹閥在制熱運(yùn)行狀態(tài)時處于全開狀態(tài)，不進(jìn)行節(jié)流處理。在制冷運(yùn)行狀態(tài)下，如在流體流入電子膨脹閥前未進(jìn)行節(jié)流處理，混合流體中的氣態(tài)冷媒形成為較大的氣泡，且與流體中的液態(tài)冷媒未均勻混合，經(jīng)過電子膨脹閥節(jié)流后，氣泡迅速破裂，從而導(dǎo)致冷媒流動噪聲；而增加分流器后，在冷媒(混合流體)流入電子膨脹閥前，混合流體中的氣態(tài)冷媒通過分流器，由于分流器具有較小內(nèi)徑的通道，較大的氣泡會變成長圓形的氣泡，且由于通道具有一定長度，隨著冷媒的流動，壓力逐漸降低，長圓形氣泡發(fā)散成很多較小的氣泡，而且，分流器出口設(shè)置為梯形(喇πΛ) 口，一方面，可以使較小的氣泡與分流器本體內(nèi)壁緩慢接觸，避免摩擦噪聲，另一方面，可以使較小的氣泡能夠與液態(tài)冷媒充分混合，且與液態(tài)冷媒能夠比較均勻地混合在一起。這樣，通過節(jié)流器的節(jié)流調(diào)節(jié)，使得流經(jīng)電子膨脹閥前后的冷媒壓差值較小，冷媒的流速降低，從而使得電子膨脹閥產(chǎn)生的噪聲非常微弱甚至無噪聲。本發(fā)明實(shí)施例經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證，冷媒流動產(chǎn)生的噪聲得到了有效解決。
[0076]所應(yīng)說明的是，該分流器還可以應(yīng)用于風(fēng)管式空調(diào)器中。
[0077]由上述可見，本發(fā)明實(shí)施例基于多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)降噪的分流裝置，通過在電子膨脹閥前設(shè)置分流器，利用設(shè)計(jì)的分流器的物理結(jié)構(gòu)特性，在流體流入電子膨脹閥前，通過分流器的物理結(jié)構(gòu)，對流體進(jìn)行節(jié)流，降低流入電子膨脹閥的流體的壓力，使得電子膨脹閥節(jié)流前后的流體的壓力差縮小，可以從根本上消除電子膨脹閥節(jié)流過程中冷媒流動產(chǎn)生的噪聲。該分流器結(jié)構(gòu)簡單，安裝、操作、維護(hù)方便，并在結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)確定之后，可以進(jìn)行模具加工，一致性好，能夠批量生產(chǎn)，相對于布設(shè)由毛細(xì)管、壓力調(diào)節(jié)器以及多個壓力傳感器構(gòu)成的分流裝置，實(shí)現(xiàn)降噪的成本低；進(jìn)一步地，分流器可布設(shè)在現(xiàn)有的循環(huán)管路上，利用循環(huán)管路的空間，無需增大室內(nèi)機(jī)的體積，因而，在室內(nèi)空間極為有限的情況下，相當(dāng)于提高了室內(nèi)空間的利用率，也利于室內(nèi)機(jī)的小型化；而且，該分流器可以應(yīng)用于不同運(yùn)行條件以及不同運(yùn)行參數(shù)的室內(nèi)機(jī)，通用性好；此外，由于分流器結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝簡單，安裝、調(diào)試以及維護(hù)方便。
[0078]顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若對本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種基于多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)降噪的分流裝置，該分流裝置包括:電子膨脹閥，所述電子膨脹閥包括輸入單元、調(diào)節(jié)單元以及輸出單元，輸入單元的軸向與輸出單元的軸向成預(yù)先設(shè)置的角度，且輸入單元與輸出單元形成連通的通道，調(diào)節(jié)單元通過調(diào)節(jié)輸入單元通道的容積，從而控制從輸出單元流出的流體量，其特征在于， 所述分流裝置還包括:分流器，所述分流器包括:分流器殼體以及分流器本體，其中，分流器殼體內(nèi)開設(shè)有容置分流器本體的階梯通孔，分流器殼體頂端與輸入單元底端連通，分流器殼體下部的階梯孔孔徑大于分流器殼體上部的階梯孔孔徑； 分流器本體中心沿冷媒流入方向，開設(shè)有對冷媒進(jìn)行節(jié)流降壓的階梯通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流裝置，其特征在于， 所述分流器本體外壁的上部軸徑，容置于分流器殼體上部階梯孔中，分流器本體外壁的中部與分流器本體外壁的下部接觸處，形成中部軸徑大于下部軸徑的凸臺，所述階梯通孔為依序設(shè)置的第一梯形孔、第二階梯孔、第三階梯孔以及第四梯形孔，第一梯形孔為倒角孔，第二階梯孔孔徑大于第三階梯孔孔徑，第四梯形孔底端孔徑與第三階梯孔孔徑相同，第四梯形孔頂端孔徑大于底端孔徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分流裝置，其特征在于，所述分流器殼體的下部與分流器殼體的上部之間的中部設(shè)置為上小下大的梯形結(jié)構(gòu)，分流器殼體中部與上部的接觸處孔徑相同，分流器殼體中部與下部的接觸處孔徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分流裝置，其特征在于，所述分流器本體中部高度大于分流器殼體中部高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分流裝置，其特征在于，所述分流器殼體上部、中部以及下部的壁厚相同。.
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分流裝置，其特征在于，所述分流器殼體頂端與輸入單元底端密封包括: 將分流器殼體頂端與輸入單元底端進(jìn)行焊接；或， 將分流器殼體上部近頂端處與輸入單元近底端處通過螺紋進(jìn)行連接并形成螺紋密封；或， 將分流器殼體上部置入輸入單元中，并與輸入單元形成過盈配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的分流裝置，其特征在于，所述分流器本體下部與分流器本體上部之間的中部設(shè)置為上小下大的梯形結(jié)構(gòu)，分流器本體中部與上部的接觸處孔徑相同，分流器本體中部與分流器本體下部接觸處形成凸臺。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分流裝置，其特征在于，所述分流器殼體下部內(nèi)壁與分流器本體下部的凸臺接觸，在所述凸臺下方的分流器殼體與分流器本體之間，形成用于容置銅配管的空間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分流裝置，其特征在于，所述銅配管置入分流器殼體內(nèi)壁與分流器本體外壁形成的空間內(nèi)后，將銅配管焊接于分流器殼體內(nèi)壁。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分流裝置，其特征在于， 所述分流器總高度為37毫米； 所述第一梯形孔高度和第二階梯孔高度之和設(shè)置為6毫米，第二階梯孔孔徑為6毫米；所述第三階梯孔高度設(shè)置為18毫米，第三階梯孔孔徑為3.1毫米； 所述第四梯形孔下端孔徑與第三階梯孔孔徑相同，上端孔徑為8.5毫米； 所述分流器本體下部的高度為13.3毫米； 所述分流器本體上部的高度為19.3毫米，分流器本體上部與分流器本體下部具有相同的軸徑，軸徑設(shè)置為10.5毫米。
【文檔編號】F25B41/00GK103471294SQ201310403987
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】王志成, 李虎, 王遠(yuǎn)鵬 申請人:青島海信日立空調(diào)系統(tǒng)有限公司