壓縮式制冷機(jī)的冷凝器散熱增強(qiáng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了壓縮式制冷機(jī)的冷凝器散熱增強(qiáng)裝置及其控制方法，安裝在冷凝器盤管處，其包括導(dǎo)流罩、電動通風(fēng)機(jī)、空氣導(dǎo)流板、水泵、傳感器組、MCU控制模塊、水霧射流管組、噴嘴組、水管；所述導(dǎo)流罩包裹在冷凝器盤管外圍；所述電動通風(fēng)機(jī)安裝在導(dǎo)流罩一端；所述空氣導(dǎo)流板安裝在導(dǎo)流罩另一端；所述MCU控制模塊，其電性連接于電動通風(fēng)機(jī)、水泵、傳感器組；所述MCU控制模塊通過接收分析來自傳感器的溫度信號和壓力信號，來控制電動通風(fēng)機(jī)和水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。本實(shí)用新型可以用于取代水冷式制冷機(jī)組的散熱水塔及循環(huán)管路系統(tǒng)，加裝在風(fēng)冷式制冷機(jī)時，可以大幅度提高在極端環(huán)境中的運(yùn)行效率。
【專利說明】壓縮式制冷機(jī)的冷凝器散熱增強(qiáng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷凝器散熱裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于壓縮式制冷機(jī)的冷凝器散熱增強(qiáng)裝置及其控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常用散熱器的結(jié)構(gòu)及優(yōu)缺點(diǎn)分析:
[0003]水冷式冷凝器的結(jié)構(gòu)
[0004]水冷式冷凝器需要一套系統(tǒng)支持其運(yùn)行，該系統(tǒng)包括包裹冷凝器散熱盤管的冷卻水箱，連接冷卻水箱和散熱塔的冷卻水循環(huán)管路、主水泵、備用水泵、控制閥門及旁通管路等等，而散熱塔的結(jié)構(gòu)大多是由塔身外殼，內(nèi)裝有波紋狀填料，填料上方有冷卻水噴淋管路，塔頂有電動機(jī)驅(qū)動的扇葉將外界的空氣從散熱塔下部吸入，與流經(jīng)波紋狀填料表面的較熱的冷卻水實(shí)現(xiàn)熱交換，將冷卻水降溫，被加熱的空氣從散熱塔頂部排入大氣。降溫后的冷卻水被水泵送往冷卻水箱進(jìn)入下一循環(huán)。
[0005]水冷式冷凝器的優(yōu)點(diǎn)
[0006]水冷方式的好處是冷卻效果較好。
[0007]水冷式冷凝器的缺點(diǎn)表現(xiàn)在:
[0008]1、系統(tǒng)的占地面積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，管路較長，水泵和風(fēng)扇的驅(qū)動電機(jī)功率較大，此功耗沒有參與制冷，屬于無用功。以XX型水冷機(jī)組為例，制冷量100KW，如果配渦旋式壓縮機(jī)的功率為25KW，假設(shè)散熱塔在八樓屋頂，冷卻水泵揚(yáng)程30米，水泵功率為11KW，配套散熱水塔風(fēng)扇的裝機(jī)電功率為2.5KW，機(jī)組總裝機(jī)電功率為38.5KW，而屬于無用功的水泵、水塔風(fēng)扇電機(jī)的功率為13.5KW，占到裝機(jī)總電功率的35%。
[0009]2、散熱塔風(fēng)扇還會把水沫吹向四周，稱為“飛水”，這種“飛水”污染一些國家或地區(qū)的法律規(guī)定是會被處罰金的。同時散熱塔的低頻振動和噪音往往會引起投訴。
[0010]3、剛裝機(jī)的時候散熱效率還好，但因?yàn)樯崴情_式的，空氣中的粉塵、微生物以及藻類，在與冷卻水接觸進(jìn)行熱交換的過程中被大量地吸收，隨冷卻水進(jìn)入循環(huán)水管路沉積并大量繁殖，附著在冷媒管路的換熱面上，降低了熱交換的效率，而且換熱效率會隨著時間的推移而加速下降。由于循環(huán)水管路存在著不同程度的長度和彎曲度，各種嘗試進(jìn)行管路清洗的效果都不好。在沙塵較大的地區(qū)，散熱塔和管路甚至可能會淤塞而造成制冷機(jī)組停機(jī)。
[0011]4、冷卻塔填料因?yàn)樵陉柟?、空氣、熱水和微生物的作用下，老化速度很快，所以必須定期停機(jī)更換，成本很高。對于一些要求制冷系統(tǒng)持續(xù)工作的用戶(如冷庫等)，因?yàn)樯鲜鲈蛟斐傻谋黄韧C(jī)是不能接受的。
[0012]風(fēng)冷式冷凝器的結(jié)構(gòu)
[0013]風(fēng)冷式制冷機(jī)的在工作時，冷媒從壓縮機(jī)的出口端以較高的溫度和壓力進(jìn)入冷凝器上的盤管，位于盤管一側(cè)的電動機(jī)帶動風(fēng)扇葉片，在冷凝器盤管的兩側(cè)制造壓力差，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制通風(fēng)，將冷媒的熱量傳導(dǎo)給流經(jīng)冷凝器盤管的空氣，冷媒的溫度和壓力下降到一定程度后經(jīng)節(jié)流閥以液態(tài)進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)制冷，然后冷媒以氣態(tài)回到壓縮機(jī)入口端進(jìn)入下一循環(huán)。
[0014]風(fēng)冷式冷凝器的優(yōu)點(diǎn)
[0015]體積小，占地面積小，系統(tǒng)簡單，制造、安裝和運(yùn)行成本相對較低，維護(hù)工作量小，在環(huán)境溫度適中的情況下可靠性較好。
[0016]風(fēng)冷式冷凝器的缺點(diǎn)表現(xiàn)在:
[0017]1、風(fēng)冷式冷凝器的冷卻介質(zhì)是空氣，通過空氣與冷凝器盤管進(jìn)行傳導(dǎo)和輻射來散熱，而空氣的熱容量只有1.0*103J / (kg.°C )，散熱效果取決于環(huán)境溫度低于冷凝器盤管溫度的差額，當(dāng)此差額不足時，流經(jīng)冷凝器盤管的空氣不能帶走足夠的熱量，使冷凝器出口端冷媒的溫度和壓力高于理想工作溫度和壓力，，壓縮機(jī)負(fù)荷加重，造成耗電量急劇上升而制冷量卻不能相應(yīng)提高。在環(huán)境溫度趨近于冷凝器盤管溫度的極端條件下，壓縮機(jī)甚至可能因負(fù)荷過重而停機(jī)。
[0018]2、由于傳統(tǒng)的冷凝器布局和風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)有缺陷，使得冷凝器散熱盤管表面的空氣流場分布不合理，或多或少存在著“干點(diǎn)”，即冷凝器表面局部空氣流動不暢而造成散熱器局部溫度偏高，從而拖累冷凝器總體的散熱效率。
[0019]3、部分風(fēng)冷式冷凝器在環(huán)境溫度過高時，采取在冷凝器上直接噴淋水(包括蒸發(fā)器收集來的冷凝水和外來水源)來降低溫度，耗水量較大，不適用于缺水地區(qū)，如果循環(huán)使用噴淋水也會遇到水受到沙塵及微生物污染的問題，增加維護(hù)量，最終還是會導(dǎo)致散熱效率大幅下降；另一方面，當(dāng)環(huán)境溫度和濕度都較高時，噴淋水的蒸發(fā)率下降，冷卻效率就隨之下降，這種方式并不能解決極端工作環(huán)境下制冷效率下降的問題。
[0020]提高冷凝器效率的意義
[0021]不管是水冷式冷凝器還是傳統(tǒng)的風(fēng)冷式冷凝器，在散熱效率下降，冷媒壓力和溫度高于理想工作溫度和壓力時，制冷效率都會下降，功耗上升。據(jù)統(tǒng)計，在特定區(qū)間內(nèi)，蒸發(fā)器入口端冷媒溫度每降低I攝氏度，壓縮機(jī)的功耗就降低5%。所以將冷媒溫度控制在理想工作溫度范圍內(nèi)，具有巨大的節(jié)能潛力。
[0022]提高冷凝器散熱效率的途徑
[0023]根據(jù)熱學(xué)原理，熱的散發(fā)方式包括蒸發(fā)、對流，傳導(dǎo)和輻射。
[0024]在冷凝器采用水冷散熱塔散熱時，因?yàn)樗谋葻崛萘看?，且系統(tǒng)工作時上述四種散熱方式都在發(fā)揮作用，所以散熱效果好。而當(dāng)循環(huán)冷卻水受到粉塵和微生物污染時，冷凝器盤管表面結(jié)成的水垢妨礙了冷媒向冷卻水傳導(dǎo)熱量，使散熱效率降低。如果能夠利用水的熱容量較大的特點(diǎn)，又不依賴散熱水塔，還能夠同時利用蒸發(fā)、對流、傳導(dǎo)和輻射來進(jìn)行散熱，就能夠大幅度提高冷凝器的散熱效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0025]本發(fā)明的目的在于對上述問題不足之處，提供壓縮式制冷機(jī)的冷凝器散熱增強(qiáng)裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，降低運(yùn)行費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)，可以用于取代水冷式制冷機(jī)組的散熱水塔及循環(huán)管路系統(tǒng)，加裝在風(fēng)冷式制冷機(jī)時，可以大幅度提高在極端環(huán)境中的運(yùn)行效率。
[0026]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0027]壓縮式制冷機(jī)的冷凝器散熱增強(qiáng)裝置，安裝在冷凝器盤管處，所述冷凝器盤管分為入口端和出口端，其包括:
[0028]導(dǎo)流罩，套設(shè)于冷凝器外圍，其內(nèi)部設(shè)有自一端往另一端貫通的流通道；
[0029]電動通風(fēng)機(jī)，其固定在流通道一端；
[0030]空氣導(dǎo)流板，其固定在流通道另一端，且設(shè)有若干個用于配合空氣流動的開口及擋板；
[0031]水霧裝置，所述水霧裝置包括水泵、噴嘴組、水霧射流管組和水管；所述水泵，其設(shè)有進(jìn)水口和出水口 ；水霧射流管組，其固定在流通道的空氣導(dǎo)流板端內(nèi)部，由若干并聯(lián)的水霧射流管組成；所述噴嘴組，其固定在流通道的空氣導(dǎo)流板端內(nèi)部，由若干個噴嘴組成，每個噴嘴對應(yīng)安裝在水霧射流管；水管，其一端與所述水泵所設(shè)的出水口連接，另一端與所述水霧射流管連接；
[0032]傳感器組，由安裝在所述入口端的第一溫度傳感器，安裝在所述出口端的第二溫度傳感器，以及安裝在所述出水口的壓力傳感器組成；
[0033]MCU控制模塊，其電性連接于所述電動通風(fēng)機(jī)、水泵、電源模塊、輸入模塊、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器及壓力傳感器。
[0034]MCU (Micro Control Unit)中文名稱為微控制單元,又稱單片微型計算機(jī)(SingleChip Microcomputer)或者單片機(jī)。
[0035]所述流通道自電動通風(fēng)機(jī)端往空氣導(dǎo)流板端依次分為用于安裝電動通風(fēng)機(jī)的第一區(qū)域、用于安裝冷凝器的第二區(qū)域、用于安裝水霧射流管和噴嘴組的第三區(qū)域。所述流通道三個區(qū)域的分布決定了冷卻氣流的方向，提高冷卻效果。
[0036]所述流通道自第二區(qū)域往電動通風(fēng)機(jī)端逐漸收縮成圓環(huán)形函道，有利于提高冷卻效果。
[0037]所述空氣導(dǎo)流板與所述導(dǎo)流罩通過卡扣結(jié)構(gòu)連接，或通過螺栓固定連接。
[0038]所述噴嘴射流方向與所述冷凝器盤管端面之間的夾角在0° -180°度之間，有利于提聞冷卻效果。
[0039]壓縮式制冷機(jī)的冷凝器散熱增強(qiáng)裝置控制方法，其特征在于步驟為:
[0040]Al、所述MCU控制|吳塊判斷壓縮式制冷機(jī)是否開機(jī)，如果是轉(zhuǎn)入步驟A2 ；
[0041]A2、所述第一溫度傳感器和所述第二溫度傳感器分別探測所述冷凝器所設(shè)入口和出口的冷媒溫度，轉(zhuǎn)入步驟A3 ；
[0042]A3、所述MCU控制模塊接收第一溫度傳感器及第二溫度傳感器的溫度信號，所述MCU控制模塊的內(nèi)置處理器對溫度信號進(jìn)行分析判斷，如果溫度低于預(yù)設(shè)低溫線，那么轉(zhuǎn)入A4，如果溫度高于低溫線、且低于最高預(yù)設(shè)溫度線，那么轉(zhuǎn)入A5，如果溫度高于最高預(yù)設(shè)溫度線，那么轉(zhuǎn)入A6;
[0043]A4、所述MCU控制模塊向所述電動通風(fēng)機(jī)發(fā)出風(fēng)冷信號，電動通風(fēng)機(jī)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)；
[0044]A5、所述MCU控制模塊向所述水泵發(fā)出水冷信號，水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所述MCU控制模塊向所述電動通風(fēng)機(jī)發(fā)出風(fēng)冷信號，電動通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
[0045]A6、所述MCU控制模塊向所述水泵發(fā)出增強(qiáng)水冷信號，水泵加速運(yùn)轉(zhuǎn)增強(qiáng)水壓，所述MCU控制模塊向所述電動通風(fēng)機(jī)發(fā)出增強(qiáng)風(fēng)冷信號，電動通風(fēng)機(jī)加速運(yùn)轉(zhuǎn)增大流量。
[0046]本發(fā)明壓縮式制冷機(jī)的冷凝器散熱增強(qiáng)裝置控制方法，其根據(jù)實(shí)際溫度情況來調(diào)節(jié)水泵及電動通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，以達(dá)到節(jié)能高效的散熱效果。[0047]本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，可靠性高，降低運(yùn)行費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)；用于改造水冷式制冷機(jī)組，取代散熱塔和水循環(huán)系統(tǒng)時，可以大幅度提高這類制冷機(jī)系統(tǒng)的效率，加裝在風(fēng)冷式制冷機(jī)時，可以大幅度提高在極端環(huán)境中的運(yùn)行效率和可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0048]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖推導(dǎo)出其他類似的附圖。
[0049]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖2為本發(fā)明電路模塊示意圖；
[0051]圖3為本發(fā)明步驟示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0052]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0053]如圖1至圖3所示，本發(fā)明壓縮式制冷機(jī)的冷凝器散熱增強(qiáng)裝置，安裝在冷凝器盤管4處，所述冷凝器盤管4分為入口端和出口端，其包括:
[0054]導(dǎo)流罩1，套設(shè)于冷凝器外圍，其內(nèi)部設(shè)有自一端往另一端貫通的流通道；
[0055]電動通風(fēng)機(jī)3，其固定在流通道一端；
[0056]空氣導(dǎo)流板2，其固定在流通道另一端，且設(shè)有若干個用于配合空氣流動的開口及擋板；
[0057]水泵8，其設(shè)有進(jìn)水口和出水口；
[0058]電源模塊；
[0059]輸入模塊；
[0060]傳感器組，由安裝在所述入口端的第一溫度傳感器，安裝在所述出口端的第二溫度傳感器，以及安裝在所述出水口的壓力傳感器組成；
[0061]MCU控制模塊,其電性連接于電動通風(fēng)機(jī)、水泵、電源模塊、輸入模塊、第一溫度傳感器10、第二溫度傳感器11及壓力傳感器12 ；
[0062]水霧射流管組，其固定在流通道的空氣導(dǎo)流板端內(nèi)部，由若干個噴嘴5組成，每個噴嘴5對應(yīng)安裝在水霧射流管6 ；
[0063]水管7，其一端與所述水泵所設(shè)的出水口連接，另一端與所述水霧射流管6連接；
[0064]噴嘴組，其固定在流通道的空氣導(dǎo)流板端內(nèi)部，由若干個噴嘴5組成，每個噴嘴對應(yīng)安裝在水霧射流管。
[0065]為了消除冷卻氣流的回流區(qū)和冷凝器上的“干點(diǎn)”，使冷卻效果更好，所述流通道自安裝冷凝器的第二區(qū)域往電動通風(fēng)機(jī)端逐漸收縮成圓環(huán)形函道。
[0066]為了方便拆裝，所述空氣導(dǎo)流板2與所述導(dǎo)流罩I通過卡扣結(jié)構(gòu)連接，或通過螺栓固定連接。
[0067]所述流通道自電動通風(fēng)機(jī)端往空氣導(dǎo)流板端依次分為用于安裝電動通風(fēng)機(jī)3的第一區(qū)域、用于安裝冷凝器4的第二區(qū)域、用于安裝噴嘴組的第三區(qū)域。
[0068]所述噴嘴5射流方向與所述冷凝器盤管成適當(dāng)?shù)慕嵌取?br> [0069]為了能夠更加準(zhǔn)確的控制水壓，所述壓力傳感器安裝在所述水泵8所設(shè)的出水口，所述壓力傳感器與所述MCU控制模塊9電性連接。所述壓力傳感器用于探測水泵8加壓后的水壓值，有利于更加節(jié)能的方式為冷凝器4進(jìn)行冷卻工作。
[0070]如圖3所示，壓縮式制冷機(jī)的冷凝器散熱增強(qiáng)裝置控制方法，其步驟為:
[0071]Al、所述MCU控制模塊9判斷壓縮式制冷機(jī)是否開機(jī)，如果是轉(zhuǎn)入步驟A2 ；
[0072]A2、所述第一溫度傳感器10和所述第二溫度傳感器11分別探測所述冷凝器4所設(shè)入口和出口的冷媒溫度，轉(zhuǎn)入步驟A3 ；
[0073]A3、所述MCU控制模塊9接收第一溫度傳感器10及第二溫度傳感器11的溫度信號，所述MCU控制模塊9內(nèi)置的處理器對溫度信號進(jìn)行分析判斷，如果溫度低于預(yù)設(shè)低溫線，那么轉(zhuǎn)入A4，如果溫度高于低溫線、且低于最高預(yù)設(shè)溫度線，那么轉(zhuǎn)入A5，如果溫度高于最高預(yù)設(shè)溫度線，那么轉(zhuǎn)入A6 ；
[0074]A4、所述MCU控制模塊9向所述電動通風(fēng)機(jī)3發(fā)出風(fēng)冷信號，電動通風(fēng)機(jī)3啟動運(yùn)轉(zhuǎn)；
[0075]A5、所述MCU控制模塊9向所述水泵8發(fā)出水冷信號，水泵8正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所述MCU控制模塊9向所述電動通風(fēng)機(jī)3發(fā)出風(fēng)冷信號，電動通風(fēng)機(jī)3正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
[0076]A6、所述MCU控制模塊9向所述水泵8發(fā)出增強(qiáng)水冷信號，水泵8加速運(yùn)轉(zhuǎn)增強(qiáng)水壓，所述MCU控制模塊9向所述電動通風(fēng)機(jī)3發(fā)出增強(qiáng)風(fēng)冷信號，電動通風(fēng)機(jī)3加速運(yùn)轉(zhuǎn)增
大流量。
[0077]本發(fā)明壓縮式制冷機(jī)的冷凝器散熱增強(qiáng)裝置控制方法，其根據(jù)實(shí)際溫度情況來調(diào)節(jié)水泵及電動通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，以達(dá)到節(jié)能高效的散熱效果。
[0078]空調(diào)系統(tǒng)開機(jī)后，電控系統(tǒng)啟動壓縮機(jī)，冷媒以高溫高壓的氣態(tài)進(jìn)入冷凝器4，裝在流通道中的電動通風(fēng)機(jī)3開始抽風(fēng)，水泵8以適當(dāng)?shù)膲毫⑺ㄟ^水管7輸送到水霧射流管6從噴嘴5中噴射出，形成水霧射流，因?yàn)槔淠?是被導(dǎo)風(fēng)罩I和空氣導(dǎo)流板2包裹的，所以導(dǎo)風(fēng)罩I內(nèi)形成小于環(huán)境氣壓的低壓區(qū)，外部的空氣在壓力差的作用下被迫經(jīng)過空氣導(dǎo)流板2引導(dǎo)加速并與水霧射流混合，并均勻地導(dǎo)向整個冷凝器4，水霧在冷凝器4形成一層極薄的水膜，冷凝器4中冷媒的熱量通過傳導(dǎo)，蒸發(fā)，輻射和對流的綜合作用被吹襲的空氣和水霧射流吸收并被電動通風(fēng)機(jī)3排入大氣，冷媒的溫度和壓力下降到適當(dāng)程度后，經(jīng)管路和節(jié)流閥，進(jìn)入蒸發(fā)器與需要制冷的介質(zhì)進(jìn)行熱交換，再以氣態(tài)流入壓縮機(jī)的入口端進(jìn)入下一個循環(huán)。
[0079]電控系統(tǒng)通過把MCU控制模塊9接收到的冷凝器入口端的第一溫度傳感器10和出口端的第二熱傳感器11探測到的冷媒溫度信號，與MCU控制模塊9內(nèi)程序設(shè)定值進(jìn)行比照，發(fā)出控制信號提高或降低電動通風(fēng)機(jī)3的轉(zhuǎn)速，并以同樣的方式控制水泵8的流量，來達(dá)到既保證冷媒溫度處在理想工作溫度區(qū)間，又能夠最大限度節(jié)水節(jié)電的目的。
[0080]當(dāng)環(huán)境溫度偏低，電控系統(tǒng)的MCU控制模塊9接收到的第一溫度傳感器10和第二溫度傳感器11探測到的冷媒溫度，經(jīng)過與程序設(shè)定值比照低于理想工作溫度區(qū)間時，MCU控制模塊9控制水泵8降低轉(zhuǎn)速，減少水泵8的輸出流量，以減少耗水和耗電。在此工況下探測到的冷媒溫度，經(jīng)過與程序設(shè)定值比照仍然低于理想工作溫度區(qū)間時，MCU控制模塊9將停止水泵8的工作，只靠電動通風(fēng)機(jī)3進(jìn)行散熱。
[0081]當(dāng)環(huán)境溫度較高，電控系統(tǒng)的MCU控制模塊9接收到的第一溫度傳感器10、第二溫度傳感器11探測到的冷媒溫度，經(jīng)過與程序設(shè)定值比照高于理想工作溫度區(qū)間時，MCU控制模塊9控制水泵8加速，將加大水泵8的輸出流量，或同時提高電動通風(fēng)機(jī)3的轉(zhuǎn)速，以提升散熱效能。
[0082]電控系統(tǒng)的特點(diǎn)在于，電控系統(tǒng)通過把MCU控制模塊9接收到的冷凝器4入口端的第一溫度傳感器10和出口端的第二溫度傳感器11探測到的冷媒溫度信號，與程序設(shè)定值進(jìn)行比照，發(fā)出控制信號提高或降低電動通風(fēng)機(jī)3的轉(zhuǎn)速，并通過MCU控制模塊9控制水泵8的流量，來達(dá)到既保證冷媒溫度處在理想工作溫度區(qū)間，又能夠最大限度節(jié)水節(jié)電的目的。
[0083]所述電動通風(fēng)機(jī)的安裝位置有兩種選擇，第一種位置選擇為:所述電動通風(fēng)機(jī)所在的第一區(qū)域部件安裝在所述導(dǎo)流罩的空氣導(dǎo)流板端，此時所述電動通風(fēng)機(jī)起吹風(fēng)作用，第二種位置選擇為:所述電動通風(fēng)機(jī)安裝在所述導(dǎo)流罩的空氣導(dǎo)流板另一端，此時所述電動通風(fēng)機(jī)起抽風(fēng)作用，也就是所述電動通風(fēng)機(jī)所在的第一區(qū)域部件既可以安裝在流通道的一端，也可以安裝在流通道的另一端。
[0084]本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，可靠性高，降低運(yùn)行費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)，用于改造水冷式制冷機(jī)組，取代散熱塔和水循環(huán)系統(tǒng)時，可以大幅度提高這類制冷機(jī)系統(tǒng)的效率，加裝在風(fēng)冷式制冷機(jī)時，可以大幅度提高在極端環(huán)境中的運(yùn)行效率和可靠性。
[0085]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，本發(fā)明同樣適用于其他相應(yīng)的散熱器，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.壓縮式制冷機(jī)的冷凝器散熱增強(qiáng)裝置，安裝在冷凝器盤管處，所述冷凝器盤管分為入口端和出口端，其特征在于包括: 導(dǎo)流罩，套設(shè)于冷凝器外圍，其內(nèi)部設(shè)有自一端往另一端貫通的流通道； 電動通風(fēng)機(jī)，其固定在流通道一端； 空氣導(dǎo)流板，其固定在流通道另一端，且設(shè)有若干個用于配合空氣流動的開口及擋板； 水霧裝置，所述水霧裝置包括水泵、噴嘴組、水霧射流管組和水管；所述水泵，其設(shè)有進(jìn)水口和出水口 ；水霧射流管組，其固定在流通道的空氣導(dǎo)流板端內(nèi)部，由若干并聯(lián)的水霧射流管組成；所述噴嘴組，其固定在流通道的空氣導(dǎo)流板端內(nèi)部，由若干個噴嘴組成，每個噴嘴對應(yīng)安裝在水霧射流管；水管，其一端與所述水泵所設(shè)的出水口連接，另一端與所述水霧射流管連接； 傳感器組，由安裝在所述入口端的第一溫度傳感器，安裝在所述出口端的第二溫度傳感器，以及安裝在所述出水口的壓力傳感器組成； MCU控制模塊,其電性連接于所述電動通風(fēng)機(jī)、水泵、電源模塊、輸入模塊、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器及壓力傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓縮式制冷機(jī)的冷凝器散熱增強(qiáng)裝置，其特征在于:所述流通道自電動通風(fēng)機(jī)端往空氣導(dǎo)流板端依次分為用于安裝電動通風(fēng)機(jī)的第一區(qū)域、用于安裝冷凝器的第二區(qū)域、用于安裝水霧射流管和噴嘴組的第三區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述壓縮式制冷機(jī)的冷凝器散熱增強(qiáng)裝置，其特征在于:所述流通道自第二區(qū)域往電動通風(fēng)機(jī)端逐漸收縮成圓環(huán)形函道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓縮式制冷機(jī)的冷凝器散熱增強(qiáng)裝置，其特征在于:所述空氣導(dǎo)流板與所述導(dǎo)流罩通過卡扣結(jié)構(gòu)連接，或通過螺栓固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓縮式制冷機(jī)的冷凝器散熱增強(qiáng)裝置，其特征在于:所述噴嘴射流方向與所述冷凝器盤管端面之間的夾角在0° -180°度之間。
【文檔編號】F25B49/02GK203561118SQ201320657784
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】譚擁政 申請人:珠海風(fēng)合節(jié)能科技開發(fā)有限公司