一種制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器，屬于制冷設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有高壓貯氨器由于潤(rùn)滑油殘留而降低換熱設(shè)備的傳熱效率的問(wèn)題。本制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器，包括共同組成一個(gè)封閉空腔的左封頭、筒體和右封頭，所述筒體橫向設(shè)置，所述左封頭和右封頭分別連接在筒體的左右兩端，所述筒體左端設(shè)置有進(jìn)液管，右端設(shè)置有出液管，其特征在于，所述筒體內(nèi)腔中橫向設(shè)置有能將筒體底部分隔出一個(gè)用于收集潤(rùn)滑油的空間的隔板，所述隔板一端延伸至左封頭，另一端靠近出液管。它采用隔板將高壓貯氨器的底部分隔出一個(gè)用于沉降潤(rùn)滑油的空間，有效降低了潤(rùn)滑油隨高壓貯氨的出液管進(jìn)入制冷系統(tǒng)的低壓部分的可能。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用可靠性高。
【專利說(shuō)明】一種制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于制冷設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種制冷系統(tǒng)用高壓貯液器，特別是一種制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機(jī)排出的高溫高壓制冷劑蒸汽，經(jīng)過(guò)油分離器分離掉絕大多數(shù)潤(rùn)滑油后進(jìn)入冷凝器，在冷凝器內(nèi)冷凝成飽和的制冷劑液體，然后貯存在高壓貯氨器中，同時(shí)在油分離器中未分離出來(lái)的少量潤(rùn)滑油也隨著制冷劑液體進(jìn)入到高壓貯氨器，如果潤(rùn)滑油繼續(xù)隨著制冷劑液體從貯氨器的出液口進(jìn)入制冷系統(tǒng)的低壓部分，將增加換熱設(shè)備的傳熱熱阻，降低換熱設(shè)備的傳熱效率，因而需要對(duì)高壓貯氨器內(nèi)的潤(rùn)滑油進(jìn)一步過(guò)濾，才能保證整個(gè)制冷設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器，它能對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行過(guò)濾和收集，保證整個(gè)制冷設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器，包括共同組成一個(gè)封閉空腔的左封頭、筒體和右封頭，所述筒體橫向設(shè)置，所述左封頭和右封頭分別連接在筒體的左右兩端，所述筒體左端設(shè)置有進(jìn)液管，右端設(shè)置有出液管，其特征在于，所述筒體內(nèi)腔中橫向設(shè)置有能將筒體底部分隔出一個(gè)用于收集潤(rùn)滑油的空間的隔板，所述隔板一端延伸至左封頭，另一端靠近出液管。
[0005]本技術(shù)方案中，隔板將高壓貯氨器的底部分隔出一個(gè)相對(duì)封閉的空間，潤(rùn)滑油沉降到上述空間后，受對(duì)高壓貯氨器的進(jìn)液和出液影響很小，即沉積在上述空間內(nèi)的潤(rùn)滑油不會(huì)被進(jìn)液管來(lái)的氨液攪動(dòng)，有效降低了潤(rùn)滑油隨高壓貯氨的出液管進(jìn)入制冷系統(tǒng)的低壓部分的可能，并且能有效控制換熱設(shè)備的傳熱熱阻增加，有效控制換熱設(shè)備的傳熱效率降低。
[0006]在上述的制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器中，所述隔板的豎截面為人字形。隔板的中間高、兩側(cè)低，由于潤(rùn)滑油的密度比氨液大，潤(rùn)滑油將先于氨液從隔板的兩側(cè)沉降到高壓貯氨器的底部。
[0007]在上述的制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器中，所述隔板的兩側(cè)沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干個(gè)凹口或通孔。隔板的兩側(cè)邊緣與筒體的內(nèi)壁面相抵，潤(rùn)滑油可從上述的凹口或通孔沉降到高壓貯氨器的底部。
[0008]在上述的制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器中，所述出液管穿過(guò)筒體頂部并向下延伸，所述出液管的進(jìn)口距離筒體底部20?100mm。當(dāng)高壓貯氨器工作時(shí)，出液管伸入液體制冷劑以下，能防止高壓氣體從出液口進(jìn)入低壓系統(tǒng)中。
[0009]在上述的制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器中，所述出液管的進(jìn)口斜向設(shè)置。將出液管的進(jìn)口設(shè)置為斜口能保證出液更加順暢。[0010]在上述的制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器中，所述出液管上斜向設(shè)置的進(jìn)口朝向右封頭。將出液管的進(jìn)口開(kāi)設(shè)在與隔板相背的一側(cè)，能夠進(jìn)一步避免潤(rùn)滑油被吸入出液管，保證出液的純度。
[0011]在上述的制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器中，所述放油管由上往下依次穿過(guò)筒體頂部和隔板，所述放油管的進(jìn)口位于隔板與筒體底部之間。該設(shè)計(jì)適合由下往上抽油的高壓貯氨器。
[0012]在上述的制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器中，所述排污管設(shè)置在筒體的底部，并位于出液管的右側(cè)。
[0013]在上述的制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器中，所述放油管設(shè)置在位于隔板下方的筒體底部。該設(shè)計(jì)適合向下放油的高壓貯氨器。
[0014]在上述的制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器中，所述筒體的頂部設(shè)置有用于連接液位計(jì)的液位計(jì)上接管，所述筒體的底部設(shè)置有排污管和用于連接液位計(jì)的液位計(jì)下接管，所述液位計(jì)下接管、排污管和放油管三者相連通。該結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)化，維護(hù)更加方便。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中，隨著氨液進(jìn)入高壓貯氨器的潤(rùn)滑油會(huì)沉降到底部，由進(jìn)液管后續(xù)進(jìn)入的氨液將不會(huì)攪動(dòng)已經(jīng)沉積的潤(rùn)滑油，有效降低了潤(rùn)滑油隨高壓貯氨器的出液管進(jìn)入制冷系統(tǒng)的低壓部分的可能性，從而有效地避免控制換熱設(shè)備的傳熱熱阻增加和傳熱效率降低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型中實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型中實(shí)施例一的剖視圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型中實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型中實(shí)施例二的剖視圖。
[0020]圖5是本實(shí)用新型中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中，1、左封頭；2、筒體；3、右封頭；4、進(jìn)液管；5、出液管；6、隔板；6a、凹口 ；7、放油管；8、排污管；9、液位計(jì)上接管；10、液位計(jì)下接管；11、平衡管；12、壓力表；13、安全閥；14、放空管。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例一:
[0024]參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)施例為一種制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器，包括一橫向設(shè)置的筒體2以及分別連接在筒體2左右兩端的左封頭I和右封頭3，左封頭1、筒體2和右封頭3共同構(gòu)成一個(gè)封閉空腔，筒體2上設(shè)置有進(jìn)液管4、出液管5、放油管7、排污管8、液位計(jì)上接管
9、液位計(jì)下接管10、平衡管U、壓力表12、安全閥13和放空管14，其中液位計(jì)上接管9連接在筒體2的頂部、液位計(jì)下接管10連接在筒體2的底部，進(jìn)液管4設(shè)置在筒體2的左端，出液管5設(shè)置在筒體2的右端，并由筒體2頂部向下延伸至距離筒體2底部50mm，出液管5的進(jìn)口朝向右封頭3斜向設(shè)置，避免潤(rùn)滑油被吸入出液管，保證出液的純度和順暢。本實(shí)施例中，出液管5的進(jìn)口與筒體2底部的間距可控制在20?100mm。[0025]參照?qǐng)D1和圖2，筒體2內(nèi)腔中橫向設(shè)置有能將筒體2底部分隔出一個(gè)用于收集潤(rùn)滑油的空間的隔板6，該隔板6 —端延伸至左封頭1，另一端靠近出液管5。
[0026]參照?qǐng)D2和圖5，隔板6的豎截面為人字形，隔板6的兩側(cè)邊沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干個(gè)用于凹口 6a，潤(rùn)滑油可由上述凹口 6a沉降到隔板6下方的空間中。本實(shí)施例中還可在隔板6的近兩側(cè)邊上設(shè)置若干個(gè)通孔，也具有上述的潤(rùn)滑油收集和沉降功能。
[0027]參照?qǐng)D1，放油管7由上往下依次穿過(guò)筒體2頂部和隔板6，放油管7的進(jìn)口位于隔板6與筒體2底部之間。排污管8設(shè)置在筒體2的底部,并位于出液管5的右側(cè)。
[0028]實(shí)施例二:
[0029]參照?qǐng)D3和圖4，本實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一大致相同，不同點(diǎn)在于，本實(shí)施例二中的排污管8設(shè)置在位于隔板6下方的筒體2的左側(cè)底部，放油管7設(shè)置在桶體2的底部并與排污管8及液位計(jì)下接管10相連通。
[0030]本實(shí)用新型中實(shí)施例一和實(shí)施例二可根據(jù)系統(tǒng)配管的不同要求進(jìn)行選擇性配置，以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。
[0031]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0032]盡管本文較多地使用了左封頭1、筒體2、右封頭3、進(jìn)液管4、出液管5、隔板6、凹口 6a、放油管7、排污管8、液位計(jì)上接管9、液位計(jì)下接管10、平衡管11、壓力表12、安全閥13、放空管14等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器，包括共同組成一個(gè)封閉空腔的左封頭(I)、筒體(2)和右封頭(3)，所述筒體(2)橫向設(shè)置，所述左封頭(I)和右封頭(3)分別連接在筒體(2)的左右兩端，所述筒體(2)上設(shè)置有放油管(7)和排污管(8)，所述筒體(2)左端設(shè)置有進(jìn)液管(4)，右端設(shè)置有出液管(5)，其特征在于，所述筒體(2)內(nèi)腔中橫向設(shè)置有能將筒體(2)底部分隔出一個(gè)用于收集潤(rùn)滑油的空間的隔板(6)，所述隔板(6)—端延伸至左封頭(1)，另一端靠近出液管(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器，其特征在于，所述隔板(6)的豎截面為人字形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器，其特征在于，所述隔板(6)的兩側(cè)沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有若干個(gè)凹口(6a)或通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器，其特征在于，所述出液管(5)穿過(guò)筒體(2)頂部并向下延伸，所述出液管(5)的進(jìn)口距離筒體(2)底部20?100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器，其特征在于，所述出液管(5)的進(jìn)口斜向設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器，其特征在于，所述出液管(5)上斜向設(shè)置的進(jìn)口朝向右封頭(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器，其特征在于，所述放油管(7)由上往下依次穿過(guò)筒體(2)頂部和隔板(6)，所述放油管(7)的進(jìn)口位于隔板(6)與筒體(2)底部之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器，其特征在于，所述排污管(8)設(shè)置在筒體(2)的底部，并位于出液管(5)的右側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器，其特征在于，所述放油管(7)設(shè)置在位于隔板(6)下方的筒體(2)底部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制冷系統(tǒng)用高壓貯氨器，其特征在于，所述筒體(2)的頂部設(shè)置有用于連接液位計(jì)的液位計(jì)上接管(9)，所述筒體(2)的底部設(shè)置有排污管(8)和用于連接液位計(jì)的液位計(jì)下接管(10 ),所述液位計(jì)下接管(10 )、排污管(8 )和放油管(7 )三者相連通。
【文檔編號(hào)】F25B43/02GK203586637SQ201320725422
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】林文賢, 熊從貴 申請(qǐng)人:溫嶺市錢江化工機(jī)械有限公司