本發(fā)明涉及斯特林制冷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種斯特林制冷機(jī)的回?zé)崞骷盎責(zé)崞魉锰盍象w的加工方法。

背景技術(shù)：

斯特林制冷機(jī)由膨脹機(jī)與壓縮機(jī)兩個(gè)部件組成，中間通過導(dǎo)氣管連接。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制方便、安裝靈活、振動(dòng)較小等優(yōu)點(diǎn)，大量應(yīng)用于航天、軍事等部門。膨脹機(jī)主要由冷指、回?zé)崞?、階梯活塞、彈簧與基座組成?；?zé)崞髋c彈簧組成一個(gè)振子，在由導(dǎo)氣管傳來的制冷工質(zhì)壓力波驅(qū)動(dòng)下，振子產(chǎn)生諧振，使冷指底部的氣體反復(fù)膨脹吸熱，并在回?zé)崞鲀?nèi)進(jìn)行熱交換，從而產(chǎn)生制冷。

回?zé)崞饕卜Q蓄冷器，是一種再生式換熱器，其傳熱過程是由于氦氣在回?zé)崞鱽砘孛}動(dòng)而實(shí)現(xiàn)冷量存儲(chǔ)。當(dāng)氦氣從熱端向冷端流動(dòng)時(shí)回?zé)崞骼锏奶盍蠈⒑夤べ|(zhì)冷卻，當(dāng)氦氣從冷端向熱端流動(dòng)時(shí)氦氣將回?zé)崞骼锏奶盍侠鋮s?；?zé)崞鹘?jīng)過一次冷熱交換后完成一個(gè)周期的換熱。目前斯特林制冷機(jī)一般采用不銹鋼絲網(wǎng)作為填料，不銹鋼絲網(wǎng)的絲徑一般要0.03mm左右，因此其加工和裝配復(fù)雜，尤其是填料的填充密度難以控制，導(dǎo)致?lián)Q熱效率不高。而填料在取出清洗或更換時(shí)極為不便，極易導(dǎo)致填料損壞，且取出操作繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種拆裝方便，換熱效率高的斯特林制冷機(jī)的回?zé)崞骷盎責(zé)崞魉锰盍象w的加工方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種斯特林制冷機(jī)的回?zé)崞鳎ㄍ搀w和填裝于筒體內(nèi)的填料體；其還包括兩個(gè)分別從筒體兩端對(duì)稱套裝于筒體內(nèi)的安裝架；所述安裝架均包括位于筒體端部第一圓環(huán)板，位于筒體內(nèi)且外緣與筒體內(nèi)壁貼合的第二圓環(huán)板，以及四條連接第一圓環(huán)板端面及第二圓環(huán)板外緣的、沿第一圓環(huán)板周向均布的導(dǎo)向條；所述第一圓環(huán)板的內(nèi)徑等于第二圓環(huán)板的外徑，其外徑大于筒體的內(nèi)徑；所述導(dǎo)向條朝內(nèi)的壁面與筒體內(nèi)壁平齊；所述筒體內(nèi)壁均布設(shè)置四條與導(dǎo)向條滑動(dòng)配合的導(dǎo)向槽；兩安裝架的第二圓環(huán)板間隔一段距離，于筒體內(nèi)形成緩流混合腔；所述填料體由多片不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)或不銹鋼燒結(jié)氈構(gòu)成，分別填裝于安裝架內(nèi)。

優(yōu)選的是，所述不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)的鋼絲直徑為0.025㎜～0.03㎜。

優(yōu)選的是，所述不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)的目數(shù)為220目～500目。

優(yōu)選的是，所述不銹鋼燒結(jié)氈的厚度為0.3㎜。

優(yōu)選的是，所述不銹鋼燒結(jié)氈的鋼絲直徑為0.01㎜。

一種回?zé)崞魉锰盍象w的加工方法，其包括如下步驟：

（1）布料，將選定的多塊不銹鋼鋼絲網(wǎng)疊加到需要的厚度，或用雜亂的不銹鋼絲均勻鋪到需要的厚度，再用工裝將其壓實(shí)，給定的壓力為400N-600N，具體壓力根據(jù)所需燒結(jié)網(wǎng)片或燒結(jié)氈孔隙率進(jìn)行確定；

（2）將壓實(shí)的不銹鋼鋼絲網(wǎng)或均勻疊放的不銹鋼絲放入高溫真空爐中，升溫加熱至1250-1400℃，并在此溫度下保溫2-3小時(shí)，得燒結(jié)不銹鋼絲網(wǎng)或不銹鋼氈坯料；

（3）將保護(hù)性氣體通入高溫真空爐內(nèi)，使燒結(jié)坯料冷卻降溫至室溫；

（4）將冷卻后的燒結(jié)坯料機(jī)加工至所需形狀及尺寸，得填料體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）本發(fā)明采用安裝架實(shí)現(xiàn)填料體的安裝，可極大提高填料體填充的密度，并顯著提高填料體拆裝的速度。

（2）本發(fā)明的填料體由多片不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)或不銹鋼燒結(jié)氈構(gòu)成。不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)或不銹鋼燒結(jié)氈具有三維網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)，孔隙率高，換熱表面積大，可極大提高換熱效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A的剖視圖。

圖3為圖2中B-B的剖視圖。

圖4為安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的左視圖。

圖6為筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1-7所示斯特林制冷機(jī)的回?zé)崞鳎ㄍ搀w1和填裝于筒體1內(nèi)的填料體2；其還包括兩個(gè)分別從筒體1兩端對(duì)稱套裝于筒體1內(nèi)的安裝架3；所述安裝架3均包括位于筒體1端部第一圓環(huán)板4，位于筒體1內(nèi)且外緣與筒體1內(nèi)壁貼合的第二圓環(huán)板5，以及四條連接第一圓環(huán)板4端面及第二圓環(huán)板5外緣的、沿第一圓環(huán)板4周向均布的導(dǎo)向條6；所述第一圓環(huán)板4的內(nèi)徑等于第二圓環(huán)板5的外徑，其外徑大于筒體1的內(nèi)徑；所述導(dǎo)向條6朝內(nèi)的壁面與筒體1內(nèi)壁平齊；所述筒體1內(nèi)壁均布設(shè)置四條與導(dǎo)向條6滑動(dòng)配合的導(dǎo)向槽7；兩安裝架3的第二圓環(huán)板5間隔一段距離，于筒體1內(nèi)形成緩流混合腔；所述填料體2由多片不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)構(gòu)成，分別填裝于安裝架3內(nèi)。

所述不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)的鋼絲直徑為0.025㎜～0.03㎜。

所述不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)的目數(shù)為220目～500目。

顯然，所述不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)也可由不銹鋼燒結(jié)氈替代，不銹鋼燒結(jié)氈的厚度優(yōu)選為0.3㎜，不銹鋼燒結(jié)氈的鋼絲直徑優(yōu)選為0.01㎜。

實(shí)施例2

一種回?zé)崞魉锰盍象w的加工方法，其包括如下步驟：

（1）布料，將選定的多塊不銹鋼鋼絲網(wǎng)疊加到需要的厚度，或用雜亂的不銹鋼絲（極細(xì)不銹鋼絲）均勻鋪到需要的厚度，再用工裝將其壓實(shí)，給定的壓力為400N，具體壓力根據(jù)所需燒結(jié)網(wǎng)片或燒結(jié)氈孔隙率進(jìn)行確定；

（2）將壓實(shí)的不銹鋼鋼絲網(wǎng)或均勻疊放的不銹鋼絲放入高溫真空爐中，升溫加熱至1250℃，并在此溫度下保溫3小時(shí)，得燒結(jié)不銹鋼絲網(wǎng)或不銹鋼氈坯料；

（3）將保護(hù)性氣體通入高溫真空爐內(nèi)，使燒結(jié)坯料冷卻降溫至室溫；

（4）將冷卻后的燒結(jié)坯料機(jī)加工至所需形狀及尺寸，得填料體。

實(shí)施例3

一種回?zé)崞魉锰盍象w的加工方法，其包括如下步驟：

（1）布料，將選定的多塊不銹鋼鋼絲網(wǎng)疊加到需要的厚度，或用雜亂的不銹鋼絲（極細(xì)不銹鋼絲）均勻鋪到需要的厚度，再用工裝將其壓實(shí)，給定的壓力為600N，具體壓力根據(jù)所需燒結(jié)網(wǎng)片或燒結(jié)氈孔隙率進(jìn)行確定；

（2）將壓實(shí)的不銹鋼鋼絲網(wǎng)或均勻疊放的不銹鋼絲放入高溫真空爐中，升溫加熱至1400℃，并在此溫度下保溫2小時(shí)，得燒結(jié)不銹鋼絲網(wǎng)或不銹鋼氈坯料；

（3）將保護(hù)性氣體通入高溫真空爐內(nèi)，使燒結(jié)坯料冷卻降溫至室溫；

（4）將冷卻后的燒結(jié)坯料機(jī)加工至所需形狀及尺寸，得填料體。

實(shí)施例4

一種回?zé)崞魉锰盍象w的加工方法，其包括如下步驟：

（1）布料，將選定的多塊不銹鋼鋼絲網(wǎng)疊加到需要的厚度，或用雜亂的不銹鋼絲（極細(xì)不銹鋼絲）均勻鋪到需要的厚度，再用工裝將其壓實(shí)，給定的壓力為500N，具體壓力根據(jù)所需燒結(jié)網(wǎng)片或燒結(jié)氈孔隙率進(jìn)行確定；

（2）將壓實(shí)的不銹鋼鋼絲網(wǎng)或均勻疊放的不銹鋼絲放入高溫真空爐中，升溫加熱至1350℃，并在此溫度下保溫2小時(shí)，得燒結(jié)不銹鋼絲網(wǎng)或不銹鋼氈坯料；

（3）將保護(hù)性氣體通入高溫真空爐內(nèi)，使燒結(jié)坯料冷卻降溫至室溫；

（4）將冷卻后的燒結(jié)坯料機(jī)加工至所需形狀及尺寸，得填料體。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。