本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種制冷劑凈化裝置。

背景技術(shù)：

對于制冷設(shè)備生產(chǎn)商來說，制冷機組測試后，回收的制冷劑中往往含有冷凍油，尤其是制冷劑反復(fù)利用多次后，制冷劑中的冷凍油含量達到一定程度時，會影響制冷機組的測試。

如果每次制冷機組采用全新的制冷劑，一方面會增大制冷機組的測試費用，另一方面排放掉的制冷劑會對環(huán)境造成一定的污染。

傳統(tǒng)的制冷劑凈化一般依托于制冷系統(tǒng)運行，結(jié)構(gòu)往往非常復(fù)雜，不利用制冷劑凈化的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對傳統(tǒng)的制冷劑凈化依托于制冷系統(tǒng)運行，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、獨立運行的制冷劑凈化裝置。

本發(fā)明提供了一種制冷劑凈化裝置，其中，所述制冷劑凈化裝置包括儲液罐、蒸發(fā)器、壓縮機、油分離器、冷凝器，所述儲液罐包括制冷劑入口以及制冷劑出口，所述制冷劑出口、所述蒸發(fā)器、所述壓縮機、所述油分離器、所述冷凝器、所述制冷劑入口依次通過管道連接構(gòu)成制冷劑回路；其中，所述制冷劑出口與所述蒸發(fā)器之間的管道上設(shè)有節(jié)流裝置。

在其中一個實施例中，所述蒸發(fā)器能夠與所述冷凝器換熱。

在其中一個實施例中，所述蒸發(fā)器能夠與所述冷凝器為一體結(jié)構(gòu)。

在其中一個實施例中，所述制冷劑回路的管道上設(shè)有含油量檢測裝置。在其中一個實施例中，所述節(jié)流裝置為熱力膨脹閥。

在其中一個實施例中，與所述壓縮機的吸氣口連通的管道上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥。

在其中一個實施例中，所述壓縮機上設(shè)有高壓表、低壓表以及高低壓控制器。

在其中一個實施例中，與所述壓縮機的排氣口連通的管道上設(shè)有限溫器。

在其中一個實施例中，所述油分離器的出油口通過回油管道與壓縮機連通，所述回油管道上設(shè)有開關(guān)組件。

在其中一個實施例中，所述述冷凝器與所述制冷劑入口之間的管道上設(shè)有第二冷凝器。

上述制冷劑凈化裝置，其中的儲液罐的冷劑出口、蒸發(fā)器、壓縮機、油分離器、冷凝器、儲液罐制冷劑入口依次通過管道連接構(gòu)成制冷劑回路，制冷劑能夠在制冷劑回路中自動循環(huán)流動，無需依托制冷系統(tǒng)運行，結(jié)構(gòu)簡單，在循環(huán)過程中在油分離器中進行油氣分離，制冷劑中含有的冷凍油被留在油分離器中，實現(xiàn)制冷劑的凈化目的。

上述制冷劑凈化裝置，蒸發(fā)器與冷凝器進行換熱，凈化裝置中制冷劑的氣化充分利用裝置內(nèi)部的熱源，制冷劑的液化也充分利用裝置內(nèi)部的冷源，大大減小了制冷劑凈化裝置消耗的能源，節(jié)能環(huán)保。克服了利用電能凈化制冷劑需要耗費大量的電能的缺陷，同時也避免了利用化學(xué)方法或物理方法凈化制冷劑容易產(chǎn)生二次污染的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明制冷劑凈化裝置一優(yōu)選實施例結(jié)構(gòu)示意圖，

其中，

100-凈化機組；

110-節(jié)流裝置；

121-蒸發(fā)器；122-冷凝器；

130-壓縮機；131-壓力調(diào)節(jié)閥；132-低壓表；133-高低壓控制器；134-高壓表；135-限溫器；

140-油分離器；141-油過濾器；

150-第二冷凝器；

160-含油量檢測裝置

200-儲液罐；210-制冷劑出口；220-制冷劑入口。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的制冷劑凈化裝置進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1所示，本發(fā)明制冷劑凈化裝置包括凈化機組100以及儲液罐200，凈化機組100包括蒸發(fā)器121、壓縮機130、油分離器140、冷凝器122、第二冷凝器150，儲液罐200設(shè)有制冷劑入口220以及制冷劑出口210，其中，制冷劑出口210設(shè)置在儲液罐200的底部。待凈化的含有潤滑油的制冷劑儲存在儲液罐200中，儲液罐200的制冷劑出口210、蒸發(fā)器121、壓縮機130、油分離器140、冷凝器122、儲液罐200的制冷劑入口220依次通過管道連接構(gòu)成制冷劑回路，使制冷劑能夠在制冷劑回路中循環(huán)流動，制冷劑在制冷劑回路中持續(xù)循環(huán)，每次經(jīng)過油分離器140時進行油氣分離，含油量越來越低，直至制冷劑中的含油量降低到預(yù)設(shè)含油量及以下。

制冷劑凈化裝置設(shè)有單獨的壓縮機130能夠獨立運行，不需要依托制冷系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，元器件少，實施方便。

儲液罐200的制冷劑出口210通過管道與蒸發(fā)器121連通，蒸發(fā)器121還通過管道與壓縮機130吸氣口連通。在制冷機出口與蒸發(fā)器121連通的管道上設(shè)有節(jié)流裝置110。

儲液罐200用于儲存待凈化的制冷劑，例如，從測試機組回收的含有潤滑油的制冷劑。

儲液罐200中的制冷劑流經(jīng)節(jié)流裝置110進入蒸發(fā)器121中，在蒸發(fā)器121中吸熱成為氣態(tài)制冷劑。其中，節(jié)流裝置110用于控制制冷劑的流量。

作為一種可選實施方式，節(jié)流裝置110可以是熱力膨脹閥，熱力膨脹閥的感溫包設(shè)置在蒸發(fā)器121與壓縮機130連通的管道上，熱力膨脹閥的外平衡管道的一端連接在儲液罐200與蒸發(fā)器121之間的管道上，外平衡管道的另一端連接在蒸發(fā)器121與壓縮機130連通的管道上。

熱力膨脹閥用于保證蒸發(fā)器121出口氣態(tài)制冷劑的過熱度穩(wěn)定，感溫包與壓縮機130吸氣口連通的管道接觸良好從而能夠準(zhǔn)確的感應(yīng)壓縮機130的吸氣溫度，從而實現(xiàn)通過感溫包反饋回來的壓力是壓縮機130吸氣溫度對應(yīng)的飽和壓力，通過膨脹閥確保了在運行環(huán)境發(fā)生變化時(比如熱負(fù)荷變化)，實現(xiàn)蒸發(fā)器121最優(yōu)及最佳的供液方式。

壓縮機130的排氣口通過管道與油分離的氣體入口連通，油分離器140的氣體出口通過管道與冷凝器122連通。進一步的，與壓縮機130的吸氣口連通的管道上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥131，與壓縮機130的排氣口連通的管道上設(shè)有限溫器135。

在蒸發(fā)器121中吸熱成為氣態(tài)制冷劑通過壓縮機130吸氣口被吸入壓縮機130，在壓縮機130的作用下生成高溫高壓制冷劑，高溫高壓制冷劑經(jīng)壓縮機130的排氣口通過管道進入油分離器140中，高溫高壓制冷劑中攜帶有潤滑油小液滴，在油分離器140中，潤滑油小液滴與油分離器140的過濾網(wǎng)等分離部件碰撞，從高溫高壓制冷劑中分離出來，實現(xiàn)潤滑油與制冷劑的分離，以降低制冷劑中的含油量，高溫高壓制冷劑中含有的潤滑油在油氣分離過程中匯集至油分離器140的底部，高溫高壓制冷劑分離潤滑油后經(jīng)油分離器140的氣體出口排出。

其中，壓力調(diào)節(jié)閥131能夠控制通過壓縮機130的吸氣口進入壓縮機130的氣態(tài)制冷劑的壓力，限溫器135用于測定由壓縮機130排氣口排出的高溫高壓制冷劑的溫度，制冷劑凈化裝置能夠根據(jù)限溫器135的測定溫度調(diào)整凈化裝置的工作狀態(tài)。例如，當(dāng)壓縮機130是變頻壓縮機130時，根據(jù)限溫器135的測定溫度調(diào)控變頻壓縮機130的頻率。又如，根據(jù)限溫器135的測定溫度調(diào)控第二冷凝器150的冷凝效率。

作為一種可選實施方式，壓縮機130上設(shè)有高壓表134、低壓表132以及高低壓控制器133，其中高壓表134、低壓表132用于顯示壓縮機130的壓力，高低壓控制器133用于對壓縮機130的高低壓力進行控制。

作為一種可選實施方式，凈化裝置還設(shè)有回油管道，油分離器140的出油口通過回油管道與壓縮機130連通。在壓縮機130缺油時，能夠?qū)⒂头蛛x器140分離出的潤滑油通過回油管道補充入壓縮機130中。

進一步的，回油管道上設(shè)有開關(guān)組件以及油過濾器141，優(yōu)選的，開關(guān)組件為電磁閥。當(dāng)壓縮機130缺油時，通過控制開關(guān)組件開啟，以使油分離器140分離出的潤滑油通過回油管道補充入壓縮機130中。在潤滑油進入壓縮機130前，還經(jīng)過了油過濾器141的過濾，以濾出潤滑油中的雜質(zhì)，提高了潤滑油使用的安全性。

冷凝器122還與第二冷凝器150連通，第二冷凝器150還通過管道與儲液罐200的制冷劑入口220連通。高溫高壓制冷劑經(jīng)油分離器140的氣體出口排出，依次經(jīng)過冷凝器122、第二冷凝器150冷凝，生成液態(tài)制冷劑，之后經(jīng)儲液罐200的制冷劑入口220回到儲液罐200中。

作為一種可選實施方式，冷凝器122與蒸發(fā)器121以能夠相互換熱的結(jié)構(gòu)設(shè)置。例如，冷凝器122與蒸發(fā)器121平行設(shè)置并使冷凝器122中的制冷劑與蒸發(fā)器121中的制冷劑相互逆向流動實現(xiàn)換熱。又如，冷凝器122與蒸發(fā)器121是一體結(jié)構(gòu)的套環(huán)換熱器，需要蒸發(fā)的制冷劑以及需要冷凝的制冷劑分別在殼程和管程中逆向流動，實現(xiàn)換熱。

由于蒸發(fā)器121的制冷劑流量與冷凝器122的制冷劑流量是平衡的，蒸發(fā)器121的蒸發(fā)吸熱與泠凝器的冷凝放熱相互平衡，互相抵消，不需要消耗外部的冷源或熱源。此外，壓縮機130壓縮制冷劑時會產(chǎn)生額外的熱量，與蒸發(fā)器121中的制冷劑換熱后的冷凝器122中的制冷劑不能完全冷凝為液體，因此還需要另外排放掉，第二冷凝器150用于排放掉壓縮機130壓縮制冷劑時產(chǎn)生額外的熱量，以使冷凝后的所有制冷劑為液態(tài)制冷劑回到儲液罐200中。

另外，由于蒸發(fā)器121的制冷劑流量與冷凝器122的制冷劑流量是平衡的，以及壓縮機130壓縮制冷劑時會產(chǎn)生額外的熱量，因此蒸發(fā)器121內(nèi)的制冷劑能夠完全生成氣態(tài)制冷劑，無需再在蒸發(fā)器121與壓縮機130之間的官道上設(shè)置氣液分離器以避免制冷劑對壓縮機130產(chǎn)生液擊作用，此外，制冷劑凈化裝置的結(jié)構(gòu)也更為簡單。

作為一種可選實施方式，制冷劑回路上設(shè)有含油量檢測裝置160，進一步的，含油量檢測裝置160設(shè)置在于儲液罐200的制冷劑入口220連通的管道上，用于檢測經(jīng)過經(jīng)過凈化裝置凈化后的制冷劑中的含油量，當(dāng)制冷劑的含油量降到預(yù)設(shè)含油量及以下時，控制凈化裝置停止工作；當(dāng)制冷劑的含油量未降到預(yù)設(shè)含油量時，控制凈化裝置繼續(xù)工作，式使制冷劑在凈化裝置中持續(xù)循環(huán)，直至制冷劑的含油量降到預(yù)設(shè)含油量及以下。

作為一種可選實施方式，儲液罐200的制冷劑入口220、儲液罐200的制冷劑出口210與凈化機組100是可拆卸連接，制冷劑在制冷劑回路中循環(huán)若干次完成凈化后，能夠?qū)σ汗?00拆卸移走以便使用其內(nèi)凈化后的制冷劑。

在本發(fā)明描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。