本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有渦流管的空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來，隨著人們生活水平的提高，人們對空調(diào)系統(tǒng)的需求量越來越大。對空調(diào)系統(tǒng)需求增多的同時(shí)，空調(diào)系統(tǒng)能源消耗占整個社會能源消耗的比例就會增加，這對空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)用范圍、工作效率提出了更寬、更高的要求。

圖1為傳統(tǒng)的空調(diào)系統(tǒng)的原理圖。如圖1所示，此空調(diào)系統(tǒng)在制冷時(shí)，冷媒經(jīng)壓縮機(jī)1′壓縮后變?yōu)楦邷馗邏簹怏w，高溫高壓氣體再進(jìn)入冷凝器2′冷卻后，變?yōu)槌馗邏阂簯B(tài)冷媒，常溫高壓液態(tài)冷媒經(jīng)過毛細(xì)管3′后，變?yōu)槌氐蛪豪涿?，常溫低壓冷媒再進(jìn)入蒸發(fā)器4′中進(jìn)行熱交換，完成制冷過程。

上述空調(diào)系統(tǒng)的冷凝器2′是靠空氣進(jìn)行冷卻，這就決定了經(jīng)過冷凝器2′的冷媒溫度不可能低于環(huán)境溫度，限制了整個空調(diào)系統(tǒng)過冷度范圍及制冷能力，尤其是在高溫制冷、低溫制熱的能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種空調(diào)系統(tǒng)，其可大幅度提高過冷度，進(jìn)一步降低進(jìn)入蒸發(fā)器前的冷媒溫度。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

提供一種空調(diào)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、一級冷凝器和蒸發(fā)器，所述壓縮機(jī)的出口端連接所述一級冷凝器的入口端，所述一級冷凝器的出口端連接有渦流管， 所述渦流管具有冷端出口和熱端出口，所述熱端出口連接有二級冷凝器，所述冷端出口和所述二級冷凝器的出口端通過連接管路連接所述蒸發(fā)器的入口端，所述蒸發(fā)器的出口端連接所述壓縮機(jī)的入口端，其中，在所述連接管路上設(shè)置有節(jié)流裝置。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型提供的空調(diào)系統(tǒng)通過在一級冷凝器的出口端設(shè)置渦流管，可將由一級冷凝器冷卻后的冷媒進(jìn)行分流，分為高溫和低溫冷媒兩路，并設(shè)置二級冷凝器對高溫冷媒進(jìn)行再次降溫處理，使進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒的溫度可進(jìn)一步的降低，進(jìn)而提升空調(diào)系統(tǒng)的理論制冷能力和理論能效比，進(jìn)一步使空調(diào)系統(tǒng)的高溫制冷能力和低溫制熱能力得到提升；通過設(shè)置節(jié)流裝置，可通過此節(jié)流裝置對渦流管的冷端出口的冷媒和二級冷凝器的出口端的冷媒的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，使進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒的壓力均勻。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)的空調(diào)系統(tǒng)的原理圖。

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例所述的空調(diào)系統(tǒng)的原理圖。

圖3為本實(shí)用新型的壓晗圖。

圖4為本實(shí)用新型另一實(shí)施例所述的空調(diào)系統(tǒng)的原理圖。

圖5為本實(shí)用新型又一實(shí)施例所述的空調(diào)系統(tǒng)的原理圖。

圖6為本實(shí)用新型再一實(shí)施例所述的空調(diào)系統(tǒng)的原理圖。

圖1中：

1′、壓縮機(jī)；2′、冷凝器；3′、毛細(xì)管；4′、蒸發(fā)器。

圖2、圖4至6中：

1、壓縮機(jī)；2、一級冷凝器；3、渦流管；31、冷端出口；32、熱端出口； 4、二級冷凝器；5、蒸發(fā)器；6、第一支管；7、第二支管；8、匯合管路；9、第一膨脹閥；10、第二膨脹閥；11、第三膨脹閥。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“外”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征 “之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖2、圖4至6所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種空調(diào)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)1、一級冷凝器2和蒸發(fā)器5，壓縮機(jī)1的出口端連接一級冷凝器2的入口端，一級冷凝器2的出口端連接有渦流管3，渦流管3具有冷端出口31和熱端出口32，熱端出口32連接有二級冷凝器4，冷端出口31和二級冷凝器4的出口端通過連接管路連接蒸發(fā)器5的入口端，蒸發(fā)器5的出口端連接壓縮機(jī)1的入口端，其中，在連接管路上設(shè)置有節(jié)流裝置。通過在一級冷凝器2的出口端設(shè)置渦流管3，可將由一級冷凝器2冷卻后的冷媒進(jìn)行分流，分為高溫和低溫冷媒兩路，并設(shè)置二級冷凝器4對高溫冷媒進(jìn)行再次降溫處理，使進(jìn)入蒸發(fā)器5內(nèi)的冷媒的溫度可進(jìn)一步的降低，進(jìn)而提升空調(diào)系統(tǒng)的理論制冷能力和理論能效比，進(jìn)一步使空調(diào)系統(tǒng)的高溫制冷能力和低溫制熱能力得到提升；通過設(shè)置節(jié)流裝置，可通過此節(jié)流裝置對渦流管3的冷端出口31的冷媒和二級冷凝器4的出口端的冷媒的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，使進(jìn)入蒸發(fā)器5內(nèi)的冷媒的壓力均勻。

連接管路包括第一支管6、第二支管7和匯合管路8，其中，第一支管6設(shè)置在渦流管3的冷端出口31，第二支管7設(shè)置在二級冷凝器4的出口端，第一支管6與第二支管7通過匯合管路8與蒸發(fā)器5的入口端連接。通過設(shè)置匯合管路8，可將由第一支管6輸送過來的冷端出口31的冷媒與由第二支管7輸送過來的二級冷凝器4的出口端的冷媒進(jìn)行充分混合，再送入至蒸發(fā)器5內(nèi)，使進(jìn)入蒸發(fā)器5內(nèi)的冷媒的溫度更加均勻，進(jìn)而使蒸發(fā)器5的熱交換更加均勻、 徹底，提高蒸發(fā)器5的熱交換效率。

在本實(shí)用新型的一個具體的實(shí)施例中，如圖2所示，在本實(shí)施例中，第一支管6和第二支管7上均設(shè)置節(jié)流裝置。通過在兩個支管上均設(shè)置節(jié)流裝置，可同時(shí)對兩個支管內(nèi)的冷媒的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，保持兩個支管的壓力一致，進(jìn)而保證進(jìn)入蒸發(fā)器5前的冷媒的壓力均勻。

節(jié)流裝置為膨脹閥、節(jié)流閥或毛細(xì)管。在本實(shí)施例中，節(jié)流裝置為電子膨脹閥。具體的，第一支管6上設(shè)置第一膨脹閥9，第二支管7上設(shè)置第二膨脹閥10。

工作過程如下：

冷媒經(jīng)壓縮機(jī)1壓縮后，進(jìn)入一級冷凝器2冷卻，由第一狀態(tài)下的高溫高壓氣態(tài)冷媒變?yōu)榈诙顟B(tài)下的常溫高壓冷媒，系統(tǒng)焓值減小，然后進(jìn)入渦流管3中分流成兩路：經(jīng)渦流管3的冷端出口31流出第六狀態(tài)下的低溫中壓冷媒，經(jīng)渦流管3的熱端出口32流出第三狀態(tài)下的高溫中壓冷媒，冷端出口31的冷媒溫度降低，熱端出口32的冷媒溫度升高，系統(tǒng)總焓值不便，第六狀態(tài)下的低溫中壓冷媒經(jīng)第一膨脹閥9節(jié)流后，變?yōu)榈谄郀顟B(tài)下的低溫冷媒，第三狀態(tài)下的高溫中壓冷媒進(jìn)入二級冷凝器4中進(jìn)行冷卻，變?yōu)榈谒臓顟B(tài)下的常溫中壓冷媒，此時(shí)，系統(tǒng)總焓值進(jìn)一步降低，第四狀態(tài)下的冷媒經(jīng)第二膨脹閥10節(jié)流后，變?yōu)榈谖鍫顟B(tài)的常溫冷媒，然后經(jīng)渦流管3的冷端出口31的第七狀態(tài)下的冷媒與此第五狀態(tài)下的冷媒混合后變?yōu)榈诎藸顟B(tài)下的低溫冷媒，共同進(jìn)入蒸發(fā)器5換熱，完成整個熱交換過程。

圖3為本實(shí)用新型的壓晗圖。如圖3所示，傳統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)的制冷階段為：壓縮過程B～C，冷凝過程C～D，節(jié)流過程D～A，蒸發(fā)過程A～B，即傳統(tǒng)的空調(diào)系統(tǒng)的理論制冷量Q＝h_B-h_A,理論COP＝(h_B-h_A)/(h_C-h_B)。

而本實(shí)用新型的制冷階段為：壓縮過程B～C，一級冷凝過程C～D，冷熱分流過程D～E，二級冷凝過程E～F，節(jié)流過程F～G，蒸發(fā)過程G～B，即本實(shí)用新型的空調(diào)系統(tǒng)的理論制冷量Qf＝h_B-h_G＝(h_B-h_A)+(h_A-h_G)；

理論COP＝(h_B-h_G)/(h_C-h_B)＝{(h_B-h_A)+(h_A-h_G)}/(h_C-h_B)。

由此可見，本實(shí)用新型的空調(diào)系統(tǒng)理論制冷量及理論COP均大于傳統(tǒng)的空調(diào)系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的空調(diào)系統(tǒng)可提升空調(diào)系統(tǒng)的高溫制冷能力及低溫制熱能力，且在同一工況下，還能提升系統(tǒng)的理論制冷能力，提升理論能效比。

在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖4所示，本實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于節(jié)流裝置的設(shè)置位置不同。第二支管7上設(shè)置節(jié)流裝置。通過在第二支管7上設(shè)置節(jié)流裝置，可以將第二支管7內(nèi)的冷媒的壓力調(diào)節(jié)與第一支管6上的一致，保證進(jìn)入蒸發(fā)器5前的冷媒的壓力均勻。

具體的，在第二支管7上并位于二級冷凝器4的出口端設(shè)置有第二膨脹閥10。

在本實(shí)用新型的另一個優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖5所示，本實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于節(jié)流裝置的設(shè)置位置不同。第一支管6上設(shè)置節(jié)流裝置。通過在第一支管6上設(shè)置節(jié)流裝置，可以將第一支管6內(nèi)的冷媒的壓力調(diào)節(jié)與第二支管7上的一致，保證進(jìn)入蒸發(fā)器5前的冷媒的壓力均勻。

具體的，僅在第一支管6上并位于渦流管3的冷端出口31設(shè)置有第一膨脹閥9。

在本實(shí)用新型的又一個優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖6所示，本實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于節(jié)流裝置的設(shè)置位置不同。第一支管6和匯合管路8上均設(shè)置節(jié)流裝置。通過在第一支管6和匯合管路8上均設(shè)置節(jié)流裝置，可先通過第一 支管6調(diào)節(jié)其內(nèi)的冷媒的壓力，然后再將兩個支管內(nèi)的冷媒混合后通過匯合管路8上的節(jié)流裝置進(jìn)行壓力的二次調(diào)節(jié)。

具體的，在第一支管6上并位于渦流管3的冷端出口31設(shè)置有第一膨脹閥9，在匯合管路8上設(shè)置第三膨脹閥11。

在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，渦流管3的冷端出口31設(shè)置有氣液分離器，氣液分離器的出口端與蒸發(fā)器5的入口端連接，氣液分離器位于渦流管3的冷端出口31的冷媒與二級冷凝器4的出口端送出的冷媒匯合之前的管路上；或，氣液分離器位于渦流管3的冷端出口31的冷媒與二級冷凝器4的出口端送出的冷媒匯合之后的管路上。通過在渦流管3的冷端出口31設(shè)置氣液分離器，可以利用此氣液分離器將冷端出口31的冷媒進(jìn)行氣液分離，再分別送入蒸發(fā)器5內(nèi)換熱，可以提高系統(tǒng)的制冷效率。

優(yōu)選的，氣液分離器具有液體出口端和氣體出口端，其中，氣液分離器的氣體出口端與蒸發(fā)器5的入口端連接，氣液分離器的液體出口端通過噴射器與蒸發(fā)器5的入口端連接。通過在氣液分離器的液體出口端設(shè)置噴射器，可以對氣液分離后的液態(tài)的冷媒進(jìn)行引流和節(jié)流，加速液態(tài)的冷媒進(jìn)入蒸發(fā)器5的速度，提升換熱效率。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一實(shí)施例”、“示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。 基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。