本實用新型涉及熱泵系統(tǒng)，特別涉及一種用于熱泵的排空裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的低環(huán)溫熱泵運行時低壓側處于負壓狀態(tài)，熱泵中易漏入空氣。因為空氣是不凝性氣體，漏入熱泵后，會聚集在熱泵的高壓側如冷凝器、儲液器等，無法冷凝或排出，使得熱泵的壓力高于正常值，導致高壓報警保護停機，影響熱泵正常、安全使用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術的熱泵運行時空氣易漏入其低壓側且聚集在其高壓側無法排出造成其故障停機的缺陷，提供一種用于熱泵的排空裝置。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種用于熱泵的排空裝置，其特點在于，其包括有：

集氣組件，所述集氣組件具有第一通道以及套設于所述第一通道的第二通道，所述第一通道的兩端具有第一進口、第一出口，所述第二通道具有第二進氣口、第二出氣口、第二出液口，所述第一進口用于引進冷源，所述第一出口用于排放冷源；

第一排氣管，所述第一排氣管的一端與所述熱泵的第一排氣端相連通，所述第一排氣管的另一端與所述第二進氣口相連通，且所述第一排氣管的管路中設有第一閥門；

第二排氣管，所述第二排氣管的一端與所述第二出氣口相連通，且所述第二排氣管的管路中設有第二閥門；

第三排液管，所述第三排液管的一端與所述第二出液口相連通，所述第三排液管的另一端與所述熱泵的第一回液端相連通，且所述第三排液管的管路中設有第三閥門。

較佳地，所述集氣組件為殼管換熱器，所述第一通道為管側通道，所述第二通道為殼側通道。

殼管換熱器換熱效率高，滿足使用需求。

較佳地，所述集氣組件為套管換熱器，所述第一通道為內管通道，所述第二通道為外管通道。

套管換熱器換熱效率高，滿足使用需求

較佳地，所述第二出氣口、第二出液口分別位于所述第二通道的兩端，所述第二進氣口位于所述第二出氣口、第二出液口之間且位于所述第二通道的側面。

采用上述設置，便于空氣順利地從第二通道的第二出氣口排出，以及換熱后液化的制冷劑液體順利地從第二出液口回到熱泵的第一回液端。

較佳地，所述第一排氣端位于所述熱泵的冷凝器的頂部，所述第一回液端位于所述冷凝器的底部。

第一排氣端、第一回液端均位于熱泵的高壓側，該高壓側可為冷凝器，冷凝器的頂部積聚的為空氣與制冷劑氣體的混合物，冷凝器的底部為制冷劑液體。

較佳地，所述第一閥門、第二閥門、第三閥門均為電磁閥。

采用電磁閥可以實現(xiàn)第一閥門、第二閥門、第三閥門的自動控制，使得排空裝置的操作更加智能化。

較佳地，所述冷凝器設有壓力傳感器，所述冷凝器的水管處設有溫度傳感器，所述熱泵還具有控制器，所述控制器用于接收所述壓力傳感器、溫度傳感器的信號，所述控制器用于控制所述第一閥門、第二閥門、第三閥門的開關。

上述壓力傳感器用于檢測冷凝器內部的壓力，可換算為飽和溫度，溫度傳感器用于檢測實際溫度，實際溫度與飽和溫度之差即可計算出過熱度，根據(jù)過熱度來判斷排空裝置是否需要啟動或關閉。

較佳地，所述第一排氣端位于所述熱泵的儲液器的頂部，所述第一回液端位于所述儲液器的底部。

第一排氣端、第一回液端均位于熱泵的高壓側，該高壓側可為高壓儲液器。

較佳地，所述排空裝置還具有：

第四進液管，所述第四進液管的一端與所述熱泵的第二出液端相連通，所述第四進液管的另一端與所述第一進口相連通，所述第四進液管的管路中依次設有第四閥門、節(jié)流裝置，且所述第四閥門位于所述第二出液端與所述節(jié)流裝置之間；

第五回氣管，所述第五回氣管的一端與所述第一出口相連通，所述第五回氣管的另一端與所述熱泵的第二回氣端相連通；

其中，所述第二出液端的壓力大于所述第二回氣端的壓力。

冷源引自熱泵本身的制冷劑，結構更加簡單。制冷劑液體從第二出液端引出進入第一通道吸收熱量變?yōu)橹评鋭怏w回到第二回氣端，保證制冷劑的總量不減少。第二出液端位于熱泵的高壓側時第二回氣端可位于熱泵的中壓側或低壓側，第二出液端位于熱泵的中壓側時第二回氣端可位于熱泵的低壓側，保證冷源的流通方向符合要求。節(jié)流裝置用于控制制冷劑的流量。

較佳地，所述第四閥門為電磁閥。

上述電磁閥便于自動控制。

在符合本領域常識的基礎上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。

本實用新型的積極進步效果在于：

本實用新型公開的用于熱泵的排空裝置，可以順利排出漏入熱泵的空氣，同時冷凝混合在待排出空氣中的制冷劑氣體，并使得冷凝后的制冷劑液體回流到熱泵，重新參與熱泵的制冷劑循環(huán)，保證制冷劑總量不變，避免熱泵故障停機，保障其安全運行。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的排空裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：

100：集氣組件

110：第一通道

111：第一進口

112：第一出口

120：第二通道

121：第二進氣口

122：第二出氣口

123：第二出液口

210：第一排氣管

211：第一閥門

220：第二排氣管

221：第二閥門

230：第三排液管

231：第三閥門

240：第四進液管

241：第四閥門

242：節(jié)流裝置

250：第五回氣管

300：冷凝器

310：第一排氣端

320：第一回液端

330：水管

340：第二出液端

400：控制器

410：壓力傳感器

420：溫度傳感器

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。

如圖1所示，一種用于熱泵的排空裝置。所述排空裝置具有集氣組件100、第一排氣管210、第二排氣管220、第三排液管230。同時具備第四進液管240、第五回氣管250。

集氣組件100具有第一通道110以及套設于第一通道110的第二通道120。第一通道110的兩端具有第一進口111、第一出口112。第二通道120具有第二進氣口121、第二出氣口122、第二出液口123。第一進口111用于引進冷源，第一出口112用于排放冷源。

集氣組件100實現(xiàn)的為換熱功能。本實施例中，集氣組件100為殼管換熱器，第一通道110為管側通道，第二通道120為殼側通道。在另一個實施例中，可替代的，集氣組件100可為套管換熱器，那么第一通道110為內管通道，第二通道120為外管通道。第二出氣口122、第二出液口123分別位于第二通道120的兩端，第二進氣口121位于第二出氣口122、第二出液口123之間且位于第二通道120的側面。

第一排氣管210的一端與熱泵的第一排氣端310相連通，另一端與第二進氣口121相連通。且第一排氣管210的管路中設有第一閥門211。

第二排氣管220的一端與第二出氣口122相連通。另一端與大氣相連通。且第二排氣管220的管路中設有第二閥門221。

第三排液管230的一端與第二出液口123相連通，另一端與熱泵的第一回液端320相連通。且第三排液管230的管路中設有第三閥門231。

第四進液管240的一端與熱泵的第二出液端340相連通，另一端與第一進口111相連通。第四進液管240的管路中依次設有第四閥門241、節(jié)流裝置242。且第四閥門241位于第二出液端340與節(jié)流裝置242之間。

第五回氣管250的一端與第一出口112相連通，另一端與熱泵的第二回氣端相連通。

第一排氣端310、第一回液端320均位于熱泵的高壓側如冷凝器300、高壓儲液器等。本實施例中，第一排氣端310位于熱泵的冷凝器300的頂部，第一回液端320位于冷凝器300的底部。在另一個實施例中，可替代的，第一排氣端310可位于熱泵的儲液器的頂部，第一回液端320可位于儲液器的底部。

第二出液端340的壓力大于第二回氣端的壓力。本實施例中，第二出液端340位于冷凝器300的底部。第二回氣端可與蒸發(fā)器或中壓閃蒸式經(jīng)濟器相連通。在另一個實施例中，可替代的，第二出液端340可位于熱泵的中壓側，此時第二回氣端位于熱泵的低壓側。

冷凝器300設有壓力傳感器410，冷凝器300的水管330處設有溫度傳感器420。熱泵還具有控制器400，控制器400用于接收壓力傳感器410、溫度傳感器420的信號。

上述第一、二、三閥門均為電磁閥?？刂破?00可控制它們的開關。同樣地，第四閥門241也為電磁閥?？刂破?00可控制其開關。

熱泵運行時，壓力傳感器410檢測冷凝器300內部的壓力，換算為飽和溫度，溫度傳感器420檢測出水的實際溫度，實際溫度與飽和溫度之差為過熱度。借助過熱度判斷熱泵的壓力是否過大，若壓力過大，控制器400指令第一、二、三、四閥門打開。冷凝器300中的空氣與制冷劑氣體混合物經(jīng)第一排氣管210進入集氣組件100的第二通道120。同時冷凝器300底部的部分制冷劑液體會經(jīng)第四進液管240進入集氣組件100的第一通道110，吸收第二通道120內的混合物的熱量，第一通道110內的制冷劑變?yōu)闅怏w輸送至第二回氣端。第二通道120內的混合物中的制冷劑氣體冷凝為制冷劑液體，經(jīng)第三排液管230回液至冷凝器300的底部。不冷凝的空氣則經(jīng)第二排氣管220順利排出。壓力傳感器410和溫度傳感器420指示熱泵內的壓力恢復正常時，由控制器400指令閥門關閉，排空裝置恢復至非工作狀態(tài)。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。