5° ;所述第二出氣孔42設(shè)置在第二制冷劑進出口管4的螺旋銅管部內(nèi)側(cè)斜上角，與水平方向呈30~60°夾角，本實施例為45°，第二出液孔43設(shè)置在第二制冷劑進出口管4的螺旋銅管部外側(cè)斜下角，與水平方向呈30~60°夾角，本實施例為45°。本方案設(shè)置出氣孔和出液孔的特殊位置，因氣液兩相混合制冷劑在螺旋銅管中流動會產(chǎn)生離心力，慣性力較小的氣態(tài)制冷劑聚集在螺旋銅管的內(nèi)側(cè)，慣性力較大的液態(tài)制冷劑聚集在螺旋銅管外側(cè)。離心力分離后的部分氣態(tài)制冷劑從內(nèi)側(cè)斜上角的出氣孔流出，部分液態(tài)制冷劑從外側(cè)斜下角的出液孔流出，進一步提高制冷劑的氣液分離效果。
[0029]為簡化加工，所述第一制冷劑進出口管3和第二制冷劑進出口管4的形狀結(jié)構(gòu)相同。
[0030]如圖1和圖4所示，所述筒體1內(nèi)設(shè)置有位于第一制冷劑進出口管3和第二制冷劑進出口管4的螺旋銅管部上方的閃蒸隔板5，所述閃蒸隔板5 —般設(shè)置在筒體1高度的2/3-4/5處，位于螺旋銅管部和出氣口之間，所述閃蒸隔板5上均勻設(shè)置有直徑為4~8的氣液分離孔51，閃蒸隔板5主要是對漂浮在空氣中的一些制冷劑液滴起到阻隔作用，氣態(tài)制冷劑可以從氣液分離孔51順暢流出，保證出氣管2流出的大多數(shù)為氣態(tài)制冷劑。
[0031]本實施例提供的雙向螺旋閃蒸器通過在第一、第二制冷劑進出口管液面以下設(shè)置回油回液孔，使得第一、第二制冷劑進出口管既可以作為氣液混合制冷劑的進口管，又可以作為液態(tài)制冷劑的出口管，閃蒸器具有雙向流動性，解決了現(xiàn)有閃蒸器單向流動的限制。雙向閃蒸器的應(yīng)用可大大簡化補氣增焓系統(tǒng)。同時通過設(shè)置制冷劑進出口管筒體內(nèi)部為螺旋銅管，并且在液面以上沿著螺旋銅管開一排出氣孔、出液孔，使得氣液兩相混合制冷劑在螺旋銅管的作用下進行離心力分離。達到離心力和重力雙重分離的效果，可以改善和保證氣液兩相制冷劑的分離效果，極大的簡化了系統(tǒng)的復(fù)雜程度、體積和成本，適用于閃蒸器安裝高度受限，高度和直徑比值較小的應(yīng)用場合。
[0032]如圖5所示，一種采用所述的雙向螺旋閃蒸器的補氣增焓熱栗空調(diào)系統(tǒng)，包括補氣增焓壓縮機101、四通閥102、室外側(cè)換熱器103、室內(nèi)側(cè)換熱器107、氣液分離器108，其特征在于:還包括雙向螺旋閃蒸器，所述雙向螺旋閃蒸器的出氣管2通過管路依次連接電磁閥109和補氣增焓壓縮機101的補氣口，所述雙向螺旋閃蒸器的第一制冷劑進出口管3通過管路依次連接第一電子膨脹閥104和室外側(cè)換熱器103，所述雙向螺旋閃蒸器的第二制冷劑進出口管4通過管路依次連接第二電子膨脹閥106和室內(nèi)側(cè)換熱器107。
[0033]本實施例的補氣增焓熱栗空調(diào)系統(tǒng)，通過四通閥102進行制冷/制熱模式的切換。在制冷模式運行時，高溫高壓制冷劑從補氣增焓壓縮機101進入到室外側(cè)換熱器103，經(jīng)過第一電子膨脹閥104進行一級節(jié)流，然后流入雙向螺旋閃蒸器105。氣液混合制冷劑在閃蒸器內(nèi)閃蒸之后，氣態(tài)制冷劑經(jīng)由補氣管路對補氣增焓壓縮機101進行補氣，液態(tài)制冷劑經(jīng)過第二電子膨脹閥106 二級節(jié)流進入室內(nèi)側(cè)換熱器107蒸發(fā)吸熱，然后流回補氣增焓壓縮機101。制熱模式運行流程相似，詳見圖5。
[0034]由于采用了具有雙向流動功能的閃蒸器，因而補氣增焓系統(tǒng)圖大為簡化。在低溫制熱、高溫制冷等需要進行補氣的工況，雙向螺旋閃蒸器105閃蒸出的氣態(tài)制冷劑經(jīng)由電磁閥109對補氣增焓壓縮機101進行補氣。當熱栗空調(diào)系統(tǒng)運行在不需要補氣的工況，第一電子膨脹閥104全開，電磁閥109關(guān)閉。此時雙向螺旋閃蒸器105作為儲液灌使用，液態(tài)制冷劑經(jīng)過第二電子膨脹閥106節(jié)流后進入室內(nèi)側(cè)換熱器107蒸發(fā)吸熱。
[0035]當熱栗空調(diào)系統(tǒng)運行在制冷模式時，氣液兩相制冷劑從第一制冷劑進出口管3進入，部分混合制冷劑會在第一回油回液孔31流出，而由于制冷劑流速較快剩余的混合制冷劑沿著螺旋銅管向上流動。氣液兩相混合制冷劑在螺旋銅管中流動會產(chǎn)生離心力，慣性力較小的氣態(tài)制冷劑聚集在螺旋銅管的內(nèi)側(cè)，慣性力較大的液態(tài)制冷劑聚集在螺旋銅管外偵k離心力分離后的部分氣態(tài)制冷劑從內(nèi)側(cè)斜上角的第一出氣孔32流出，部分液態(tài)制冷劑從外側(cè)斜下角的第一出液孔33流出。管內(nèi)剩余混合制冷劑從第一制冷劑進出口管3的末端噴出，在重力的作用下進行氣液分離。分離出的氣態(tài)制冷劑和閃蒸出的氣態(tài)制冷劑經(jīng)由氣液分離孔51和出氣管2對補氣增焓壓縮機101進行補氣。而分離出的液態(tài)制冷劑從第二回油回液孔41流出，經(jīng)過第二電子膨脹閥106 二級節(jié)流再流進室內(nèi)側(cè)換熱器107進行蒸發(fā)吸熱。所以雙向螺旋閃蒸器105最后的氣液分離的效果是離心力分離加上重力分離的雙重效果，能夠改善和保證閃蒸器中氣液制冷劑的分離程度，進而保證壓縮機的工作安全性。
[0036]當熱栗空調(diào)系統(tǒng)運行在制熱模式時，氣液兩相混合制冷劑從第二制冷劑進出口管4進入，高速的混合制冷劑沿著螺旋銅管向上流動，在離心力的作用下，氣態(tài)制冷劑從第二出氣孔42流出，液態(tài)制冷劑從第二出液孔43流出。管內(nèi)剩余混合制冷劑從第二制冷劑進出口管4末端噴出，在重力的作用下進行氣液分離。分離和閃蒸出的氣態(tài)制冷劑從出氣管2流出對補氣增焓壓縮機101進行補氣，而液相制冷劑從第一回油回液孔31流出，經(jīng)由第一電子膨脹閥104 二次節(jié)流然后流入到室外側(cè)換熱器103進行蒸發(fā)吸熱。
[0037]可以看出，本實施例提供的熱栗空調(diào)系統(tǒng)不僅能改善氣液相連制冷劑的分離效果，提高系統(tǒng)的換熱效率，而且解決了現(xiàn)有閃蒸器單向流動的限制，極大的簡化了系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，尤其適合安裝高度受限，高度和直徑比值較小的應(yīng)用場合。
[0038]本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種應(yīng)用于補氣增焓熱栗空調(diào)系統(tǒng)的雙向螺旋閃蒸器，包括筒體(1)，其特征在于:所述筒體(1)由上而下包括上段筒體(11)、中段筒體(12)和下端筒體(13)，共同組成筒體(1)的工作容積，上段筒體(11)側(cè)壁設(shè)置有出氣管(2)，下端筒體(13)側(cè)壁設(shè)置有延伸至筒體(1)內(nèi)腔的第一制冷劑進出口管(3)和第二制冷劑進出口管(4)，所述第一制冷劑進出口管(3)和第二制冷劑進出口管(4)插入筒體(1)內(nèi)的部分同為順時針或同為逆時針盤旋向上的螺旋銅管部，兩個螺旋銅管部盤繞組裝，共同構(gòu)成氣液分離裝置，所述第一制冷劑進出口管(3)位于筒體(1)內(nèi)液面以下的底部設(shè)置有若干第一回油回液孔(31)，所述第二制冷劑進出口管⑷位于筒體⑴內(nèi)液面以下的底部分別設(shè)置有若干第二回油回液孔(41)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于補氣增焓熱栗空調(diào)系統(tǒng)的雙向螺旋閃蒸器，其特征在于:所述第一回油回液孔(31)的數(shù)量為2~5個，其通流截面積之和小于等于所述第一制冷劑進出口管(3)通流截面積，所述第二回油回液孔(41)的數(shù)量為2~5個，其通流截面積之和小于等于第二制冷劑進出口管(4)的通流截面積。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于補氣增焓熱栗空調(diào)系統(tǒng)的雙向螺旋閃蒸器，其特征在于:所述第一制冷劑進出口管(3)位于筒體(1)內(nèi)液面以上的螺旋銅管部沿管體螺旋線的沿程均勻的開有一排第一出氣孔(32)和一排第一出液孔(33);所述第二制冷劑進出口管(4)位于筒體(1)內(nèi)液面以上的螺旋銅管部沿管體螺旋線的沿程均勻的開有一排第二出氣孔(42)和一排第二出液孔(43)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于補氣增焓熱栗空調(diào)系統(tǒng)的雙向螺旋閃蒸器，其特征在于:所述第一出氣孔(32)設(shè)置在第一制冷劑進出口管(3)的螺旋銅管部內(nèi)側(cè)斜上角，與水平方向呈30~60°夾角，所述第一出液孔(33)設(shè)置在第一制冷劑進出口管(3)的螺旋銅管部外側(cè)斜下角，與水平方向呈30~60°夾角；所述第二出氣孔(42)設(shè)置在第二制冷劑進出口管(4)的螺旋銅管部內(nèi)側(cè)斜上角，與水平方向呈30~60°夾角，第二出液孔(43)設(shè)置在第二制冷劑進出口管(4)的螺旋銅管部外側(cè)斜下角，與水平方向呈30~60°夾角。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于補氣增焓熱栗空調(diào)系統(tǒng)的雙向螺旋閃蒸器，其特征在于:所述第一出氣孔(32)、第一出液孔(33)、第二出氣孔(42)、第二出液孔(43)的數(shù)量均為4~10個。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于補氣增焓熱栗空調(diào)系統(tǒng)的雙向螺旋閃蒸器，其特征在于:所述第一制冷劑進出口管(3)和第二制冷劑進出口管(4)的形狀結(jié)構(gòu)相同。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的應(yīng)用于補氣增焓熱栗空調(diào)系統(tǒng)的雙向螺旋閃蒸器，其特征在于:所述筒體(1)內(nèi)設(shè)置有位于第一制冷劑進出口管(3)和第二制冷劑進出口管(4)的螺旋銅管部上方的閃蒸隔板(5)，所述閃蒸隔板(5)上均勻設(shè)置有直徑為4~8的氣液分離孔(51)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用于補氣增焓熱栗空調(diào)系統(tǒng)的雙向螺旋閃蒸器，其特征在于:所述閃蒸隔板(5)設(shè)置在筒體(1)高度的2/3~4/5處。
【專利摘要】本實用新型公開了一種應(yīng)用于補氣增焓熱泵空調(diào)系統(tǒng)的雙向螺旋閃蒸器，包括筒體，所述筒體由上而下包括上段筒體、中段筒體和下端筒體，上段筒體側(cè)壁設(shè)置有出氣管，下端筒體側(cè)壁設(shè)置有延伸至筒體內(nèi)腔的第一制冷劑進出口管和第二制冷劑進出口管，所述第一制冷劑進出口管和第二制冷劑進出口管插入筒體內(nèi)的部分同為順時針或同為逆時針盤旋向上的螺旋銅管部，兩個螺旋銅管部盤繞組裝，共同構(gòu)成氣液分離裝置。本實用新型解決了現(xiàn)有閃蒸器單向流動的限制，具有雙向流動性，可以大大簡化補氣增焓系統(tǒng)，同時改善和保證閃蒸器氣液分離效果，適用于閃蒸器安裝高度受限，高度和直徑比值較小的應(yīng)用場合。
【IPC分類】F25B43/00
【公開號】CN205066260
【申請?zhí)枴緾N201520704912
【發(fā)明人】巫江虹, 薛志強, 史玉紅
【申請人】華南理工大學(xué)
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月13日