螺紋管式吸收器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種螺紋管式吸收器，纏繞板，內(nèi)設(shè)有用于供上部送入的第一溶液與下部送入的氣體相互反應(yīng)的反應(yīng)腔；纏繞管，通有用于吸收所述第一溶液及氣體反應(yīng)所產(chǎn)生熱量的第二溶液，其中，至少兩條所述纏繞管通過各自螺紋相嵌合并螺旋式纏繞在芯管外壁。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在不改變芯管的尺寸的情況下，在芯管外圍設(shè)置纏繞管，因具有螺紋的纏繞管的管面積比光管增大了若干倍，并且螺旋設(shè)置，使液氨流速降低，達(dá)到換熱面積增大的效果。本吸收器應(yīng)用在吸收式空調(diào)機(jī)組中，減少制冷劑被加熱的時(shí)間，提高了機(jī)組穩(wěn)定性及機(jī)組效率。
【專利說明】
螺紋管式吸收器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種螺紋管式吸收器。
【背景技術(shù)】
[0002]吸收器是吸收式制冷系統(tǒng)中最大的部件，換熱面積占機(jī)組總換熱面積的40%左右，其性能直接制約制冷機(jī)組的整體結(jié)構(gòu)和性能，是吸收式制冷系統(tǒng)中最重要的部件之一。
[0003]市面常見的降膜吸收器主要為列管式，大量用于聯(lián)堿母液換熱器和水冷器、母液加熱器、外冷器、爐氣冷卻塔、半水煤氣冷卻塔等多個(gè)領(lǐng)域。
[0004]但列管式吸收器的芯管的尺寸有限，難以增大換熱面積；由于屬于列管式，直上直下，流速較快，導(dǎo)致?lián)Q熱面積不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺紋管式吸收器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中吸收器的芯管的尺寸有限，難以增大換熱面積；由于屬于列管式，直上直下，流速較快，導(dǎo)致?lián)Q熱面積不足的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種螺紋管式吸收器，包括:
[0007]纏繞板，內(nèi)設(shè)有用于供上部送入的第一溶液與下部送入的氣體相互反應(yīng)的反應(yīng)腔；
[0008]纏繞管，通有用于吸收所述第一溶液及氣體反應(yīng)所產(chǎn)生熱量的第二溶液，其中，至少兩條所述纏繞管通過各自螺紋相嵌合并螺旋式纏繞在芯管外壁。
[0009]優(yōu)選地，所述嵌合的兩條纏繞管表面設(shè)有纏繞板。
[0010]優(yōu)選地，所述纏繞板的排布與纏繞管一致。
[0011 ]優(yōu)選地，所述纏繞板為鋼板。
[0012]優(yōu)選地，所述纏繞管的進(jìn)口用于連接精餾器。
[0013]優(yōu)選地，所述第一溶液及第二溶液為氨水，所述第二溶液的濃度高于第一溶液，所述氣體為氨氣。
[0014]優(yōu)選地，所述纏繞板的厚度為0.2-0.4mm，寬度為75_85_。
[0015]優(yōu)選地，所述纏繞管的直徑為25-30mm。
[0016]如上所述，本實(shí)用新型的螺紋管式吸收器，具有以下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在不改變芯管的尺寸的情況下，在芯管外圍設(shè)置纏繞管管，因具有螺紋的纏繞管的管面積比光管增大了若干倍，并且螺旋設(shè)置，使液氨流速降低，達(dá)到換熱面積增大的效果。本吸收器應(yīng)用在吸收式空調(diào)機(jī)組中，減少制冷劑被加熱的時(shí)間，提高了機(jī)組穩(wěn)定性及機(jī)組效率。
【附圖說明】
[0018]圖1顯不為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0019]圖2顯示為本實(shí)用新型的纏繞管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]標(biāo)號說明
[0021]I為纏繞板
[0022]2為纏繞管
[0023]3為芯管
[0024]4為螺紋。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下通過特定的具體實(shí)例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型還可以通過另外不同的【具體實(shí)施方式】加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本實(shí)用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0026]請參閱圖1、2。需要說明的是，本實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本實(shí)用新型中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時(shí)的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時(shí)各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
[0027]本實(shí)用新型提供一種螺紋管式吸收器，包括纏繞板I，內(nèi)設(shè)有用于供上部送入的第一溶液與下部送入的氣體相互反應(yīng)的反應(yīng)腔;纏繞管2，通有用于吸收所述第一溶液及氣體反應(yīng)所產(chǎn)生熱量的第二溶液，其中，至少兩條所述纏繞管2通過各自螺紋4相嵌合并螺旋式纏繞在芯管外壁。
[0028]優(yōu)選地，所述嵌合的兩條纏繞管2表面設(shè)有纏繞板I，所述纏繞板I的排布與纏繞管
2—致。
[0029]優(yōu)選地，所述纏繞板I為鋼板。
[0030]優(yōu)選地，所述纏繞管2的進(jìn)口用于連接精餾器。
[0031]優(yōu)選地，所述第一溶液及第二溶液為氨水，所述第二溶液的濃度高于第一溶液，所述氣體為氨氣。
[0032]優(yōu)選地，所述纏繞板I的厚度為0.3mm，寬度為80mm。
[0033]優(yōu)選地，所述纏繞管2的直徑為27mm。
[0034]吸收器中的纏繞管的進(jìn)口與精餾器連接，吸收器的上方設(shè)有分流管，分流管內(nèi)為稀氨水，稀氨水從纏繞體頂部向下噴淋，氨蒸氣從纏繞體底部進(jìn)入。上升的蒸氣與下降液進(jìn)行逆流產(chǎn)生熱量，傳遞給螺紋管管內(nèi)的濃溶液，已完成換熱。
[0035]綜上所述，本實(shí)用新型包括:纏繞板，內(nèi)設(shè)有用于供上部送入的第一溶液與下部送入的氣體相互反應(yīng)的反應(yīng)腔;纏繞管，通有用于吸收所述第一溶液及氣體反應(yīng)所產(chǎn)生熱量的第二溶液，其中，至少兩條所述纏繞管通過各自螺紋相嵌合并螺旋式纏繞在芯管外壁。
[0036]所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在不改變芯管的尺寸的情況下，在芯管外圍設(shè)置纏繞管，因具有螺紋的纏繞管的管面積比光管增大了若干倍，并且螺旋設(shè)置，使液氨流速降低，達(dá)到換熱面積增大的效果。本吸收器應(yīng)用在吸收式空調(diào)機(jī)組中，減少制冷劑被加熱的時(shí)間，提高了機(jī)組穩(wěn)定性及機(jī)組效率。
[0037]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺紋管式吸收器，其特征在于，包括: 纏繞板，內(nèi)設(shè)有用于供上部送入的第一溶液與下部送入的氣體相互反應(yīng)的反應(yīng)腔；纏繞管，通有用于吸收所述第一溶液及氣體反應(yīng)所產(chǎn)生熱量的第二溶液，其中，至少兩條所述纏繞管通過各自螺紋相嵌合并螺旋式纏繞在芯管外壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋管式吸收器，其特征在于，所述嵌合的兩條纏繞管表面設(shè)有纏繞板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺紋管式吸收器，其特征在于，纏繞板的排布與纏繞管一致。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺紋管式吸收器，其特征在于，纏繞板為鋼板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋管式吸收器，其特征在于，纏繞管的進(jìn)口用于連接精餾器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋管式吸收器，其特征在于，所述第一溶液及第二溶液為氨水，所述第二溶液的濃度高于第一溶液，所述氣體為氨氣。
【文檔編號】F25B15/00GK205481904SQ201620090436
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】李文, 張鳳學(xué), 李振昌, 李紅玉, 邊瑞朋, 馬劉紅
【申請人】山東奇威特太陽能科技有限公司