專利名稱：電鍍廢水處理的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理的方法，尤其涉及一種電鍍廢水處理的方法。
背景技術：
電鍍工業(yè)是我國重要的加工行業(yè)，據(jù)粗略估計，全國現(xiàn)有15000家電 鍍生產(chǎn)廠，行業(yè)職工總數(shù)超過50萬人，現(xiàn)有5000多條生產(chǎn)線和2. 5-3億 m2電鍍面積生產(chǎn)能力。電鍍行業(yè)年產(chǎn)值約為100億元人民幣。
但電鍍行業(yè)的污染狀況令人擔憂。據(jù)估計，本行業(yè)每年排放大量的污 染物，包括4億噸含重金屬廢水、50000噸固體廢物和3000萬立方米酸性 氣體。目前70-80%的國有電鍍廠建立了污染控制設施，然而大部分處理設 施己經(jīng)過期而不能正常運轉(zhuǎn)(城市中只有50%的設施能運轉(zhuǎn)，農(nóng)村地區(qū)更 低，只有25%)。而大多數(shù)鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)則幾乎沒有采取任何污染控制措施。
現(xiàn)有技術中電鍍廢水的治理大體可分為如下四類
1. 物理方法。物理方法是利用物理作用分離廢水中呈懸浮狀態(tài)的污染 物質(zhì).在處理過程中不改變物質(zhì)的化學性質(zhì).如電鍍廢水中的除油蒸發(fā)濃 縮回用水等。蒸發(fā)濃縮回收.是一種對重金屬電鍍廢水進行蒸發(fā)使之獲得 濃縮.并加以回收和回用的處理方法. 一般用于處理含鉻銅銀及鎳離子廢 水.且常常與其他方法聯(lián)用.采用常壓蒸發(fā)與逆流漂洗配合工藝.對電鍍 含鉻廢水進行處理。蒸發(fā)濃縮法處理電鍍重金屬廢水.有良好的環(huán)境效益 和經(jīng)濟效益.但因能耗大、操作費用高而受到一定的限制.通常只作為其 他工藝的輔助處理手段。
2. 化學方法?；瘜W方法就是向廢水中投加化學藥劑.通過化學反應改變廢水中污染物的化學性質(zhì)，使其轉(zhuǎn)變成無害或易于與水分離的物質(zhì)從廢 水中除去的處理工藝。
3. 物化方法。物化法是通過物理和化學的綜合作用使廢水得到凈化的 方法。主要有以下五種.S卩氣浮法——一種高效、快速的固液分離技術.其 中的溶氣氣浮法.是使空氣在一定壓力下溶于水中并達到飽和狀態(tài)再進行 氣浮的廢水處理方法；離子交換法——利用離子交換樹脂同電鍍廢水中的 某些離子進行交換而將其除去.使廢水得到凈化萃取法——利用一種不 溶于水而能溶解水中某種物質(zhì)的有機溶劑.使廢水中的溶質(zhì)充分溶解而從 廢水中分離出去；活性炭吸附法——用加入活性炭的方法脫除廢水中的微 量污染物.以達到深度凈化之目的電解法——使廢水中的有害物質(zhì)通過 電解在陽陰兩極上分別發(fā)生氧化、還原反應轉(zhuǎn)化成無害物質(zhì)，或利用電極 氧化還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生化學反應.生成不溶于水的沉淀 物.然后分離除去。此外也有借助電解法原理用電浮選法除去廢水中的金 屬離子的。
4. 生物處理方法。生物處理過程主要是利用微生物的生命活動過程.對 廢水中的污染物進行轉(zhuǎn)移、轉(zhuǎn)化使之得到凈化的處理方法。
如何設計一種更經(jīng)濟和零排放污染的電鍍廢水處理的方法是技術人員 要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術問題是提供了一種電鍍廢水處理的方法，旨在 解決上述的問題。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下步驟實現(xiàn)的
鍍件的清洗采用逆流連續(xù)清洗方式在最后一級清洗槽加入去離子水， 去離子水通過連通管道沿著鍍件清洗移動的反方向流到第一級清洗槽；
第一級清洗槽的廢水通過水泵打到依次由以下組件組成的循環(huán)水處理系統(tǒng)
多介質(zhì)過濾器或袋式過濾器；
顆粒活性炭過濾器或濾芯式活性炭過濾器；
濾芯式精密過濾器；
超濾組件；
反滲透組件；
凈化后的滲透水可直接輸送到最后一級清洗槽回用。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是做到電鍍廢水完全回用，實
現(xiàn)零排放污染；可廣泛用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳及鍍鉻等電鍍漂洗水的循環(huán)
處理及回收。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述
本發(fā)明是通過以下步驟實現(xiàn)的
鍍件的清洗采用逆流連續(xù)清洗方式在最后一級清洗槽加入去離子水， 去離子水通過連通管道沿著鍍件清洗移動的反方向流到第一級清洗槽；
第一級清洗槽的廢水通過水泵打到依次由以下組件組成的循環(huán)水處理 系統(tǒng)
多介質(zhì)過濾器或袋式過濾器；去除水中的顆粒、懸浮物和膠體物質(zhì)， 以減少對后續(xù)處理單元的污堵。
顆?；钚蕴窟^濾器或濾芯式活性炭過濾器；吸附水中的部分有機物， 降低水中的T0C含量，以減少對后續(xù)膜處理單元的生物污染。
濾芯式精密過濾器；進一步去除水中的顆粒、懸浮物和膠體物質(zhì)，以 減少對后續(xù)處理單元的堵塞。
超濾組件；去除水中的有機物、二氧化硅及其他物質(zhì)，降低后續(xù)反滲透膜的進水淤泥指數(shù)(SDI值)。從而減少對反滲透膜的污堵，延長反滲透 的運行時間。
反滲透組件；去除水中的大部分離子從而使水得到凈化。反滲透的除 鹽率能達到98%以上。
凈化后的滲透水可直接輸送到最后一級清洗槽回用。系統(tǒng)的水回收率 可達到90%以上，經(jīng)濃縮后的含重金屬的濃縮液可與新鮮的電鍍液按一定配 比混合后回用。
本案中提到的上述組件是否都能市場上買到？
權利要求
1.一種電鍍廢水處理的方法，是通過以下步驟實現(xiàn)的鍍件的清洗采用逆流連續(xù)清洗方式在最后一級清洗槽加入去離子水，去離子水通過連通管道沿著鍍件清洗移動的反方向流到第一級清洗槽；第一級清洗槽的廢水通過水泵打到依次由以下組件組成的循環(huán)水處理系統(tǒng)多介質(zhì)過濾器或袋式過濾器；顆?；钚蕴窟^濾器或濾芯式活性炭過濾器；濾芯式精密過濾器；超濾組件；反滲透組件；凈化后的滲透水可直接輸送到最后一級清洗槽回用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電鍍廢水處理的方法，是通過以下步驟實現(xiàn)的鍍件的清洗采用逆流連續(xù)清洗方式在最后一級清洗槽加入去離子水，去離子水通過連通管道沿著鍍件清洗移動的反方向流到第一級清洗槽；第一級清洗槽的廢水通過水泵打到依次由以下組件組成的循環(huán)水處理系統(tǒng)多介質(zhì)過濾器或袋式過濾器；顆粒活性炭過濾器或濾芯式活性炭過濾器；濾芯式精密過濾器；超濾組件；反滲透組件；凈化后的滲透水可直接輸送到最后一級清洗槽回用；本發(fā)明的有益效果是做到電鍍廢水完全回用，實現(xiàn)零排放污染；可廣泛用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳及鍍鉻等電鍍漂洗水的循環(huán)處理及回收。
文檔編號C02F1/28GK101565248SQ20081003662
公開日2009年10月28日 申請日期2008年4月25日 優(yōu)先權日2008年4月25日
發(fā)明者晨 王, 高長青 申請人:上海潤實防蝕新材料科技有限公司