專(zhuān)利名稱(chēng)：除汞用納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬?gòu)U水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除汞用納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合 薄膜材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
汞在造紙、涂料、化妝品、防腐劑、溫度計(jì)、壓力表、熒光燈和電池等工業(yè)領(lǐng)域中的 應(yīng)用越來(lái)越廣泛，同時(shí)，汞也會(huì)帶來(lái)一種嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題。在所有工業(yè)重金屬污水排 放中，汞是對(duì)環(huán)境影響最大的一種污染物質(zhì)。據(jù)估計(jì)，全球每年自然界、人為和海洋噴射 等新增加的汞污染高達(dá)5500噸，因此含汞廢水的處理，直接關(guān)系到人類(lèi)的身心健康。如 何高效的處理汞，成為了人類(lèi)面臨的極為重要的難題。
采用化學(xué)氧化聚合法合成的聚間苯二胺對(duì)汞離子有著良好的吸附性能(黃美榮，陶濤， 李新貴，聚間苯二胺用作汞離子吸附劑，公開(kāi)號(hào)CN101053823)。但由于生成的初生聚合 物本身為粉末狀，直接使用存在諸多不便。因此，有人研究將其包埋成毫米級(jí)以上顆粒， 以便于固液分離，使其在廢水處理領(lǐng)域具有真正的實(shí)際應(yīng)用潛力。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利 CN101091909報(bào)道了一種用聚乙烯醇包埋聚間苯二胺吸附劑的方法，該包埋吸附劑可用于 吸附汞離子，它的靜態(tài)吸附容量可達(dá)189mg/g，去除率達(dá)94%，但是該聚合物吸附劑的力 學(xué)和機(jī)械性能較差，多次使用后其壽命和汞離子吸收性能會(huì)急劇下降。采用聚乙烯醇-硼酸 交聯(lián)包埋方法包埋聚間苯二胺(CN101053824)，由于交聯(lián)的作用會(huì)使得包埋小球的機(jī)械強(qiáng) 度高，使用壽命長(zhǎng)，彈性好，但是同時(shí)交聯(lián)作用又會(huì)使得包埋小球內(nèi)部生成致密的網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)，影響了小球的傳質(zhì)性能，而且包埋后吸附劑的吸附性能與聚間苯二胺粉末相比有所下 降。
另外，聚間苯二胺用作汞離子吸附劑的工作效率都與其工作環(huán)境和汞的初始濃度密切 相關(guān)，CN1803276公開(kāi)的一種汞離子吸附劑聚間苯二胺，其飽和吸附容量可達(dá)2863mg/g， 但其對(duì)高濃度的汞離子吸附平衡時(shí)間長(zhǎng)達(dá)50小時(shí)。另外，如何成功吸附高濃度汞離子(例 如20g/L)，仍然是聚間苯二胺類(lèi)吸附劑一個(gè)急需解決的難題。因此仍然需要發(fā)展替代的高 吸附容量、快吸附速率、強(qiáng)度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、成本低廉和使用方便的除汞用聚間苯二 胺材料體系及其制備技術(shù)。
近年來(lái)具有有序納米多孔結(jié)構(gòu)的二氧化硅薄膜材料(CN 1341550A， CN 1341553A，CN 1348920A， CN 1346792A， CN 1347845A)，由于比表面積大、表面易于修飾、孔道一 維或三維連通，在分離、傳感、催化等多方面具有良好的應(yīng)用前景。如果將之與聚間苯二 胺進(jìn)行復(fù)合改性，必然會(huì)在汞離子的吸附性能、力學(xué)強(qiáng)度、使用壽命、傳質(zhì)性能等問(wèn)題上 帶來(lái)新的突破和進(jìn)展，目前國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有關(guān)于除汞用納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合薄 膜及其制備方法的公開(kāi)文獻(xiàn)報(bào)道和專(zhuān)利申請(qǐng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種力學(xué)強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、 吸附性能好的除汞用納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合薄膜及其制備方法。
本發(fā)明提出的納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合薄膜由下述方法制備獲得先采用酸 性催化和混合非離子表面活性劑的液晶模板作用形成比表面積大、孔隙率高的二氧化硅納
米多孔薄膜材料；再采用溶液共混法(浸涂法、輥涂法或刮涂法)在二氧化硅多孔薄膜材料
表面涂布一層或多層聚間苯二胺的有機(jī)溶液，經(jīng)過(guò)烘干處理，即制得納米多孔二氧化硅-
聚間苯二胺復(fù)合薄膜材料；其中，納米多孔二氧化硅基體與聚間苯二胺的質(zhì)量比為1:0.1-1:
5.0。
本發(fā)明提出的納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合薄膜材料的制備步驟如下
(1) 在250mL裝有溫度計(jì)、冷凝器、攪拌器、通氮?dú)獾乃目跓恐?，加?00mL揮發(fā) 性非水溶劑，室溫條件下加入0.5 10mL鹽酸和0.1 5mL水，攪拌5 45分鐘，然后加 入5 50g硅源，反應(yīng)2 12小時(shí)，制得硅溶膠；同時(shí)將1 g非離子表面活性劑和0.5~10.0g 同樣揮發(fā)性非水溶劑混和，室溫下攪拌5 15分鐘，得表面活性劑溶液；然后將上述制得 的硅溶膠和非離子表面活性劑溶液混合均勻，經(jīng)過(guò)溶膠、凝膠以及模板自組裝過(guò)程，形成 兩維及三維有序的有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合膜材料；膜材料經(jīng)老化，再由乙醇抽提除去表面活性劑， 即得比表面積大、孔隙率高的二氧化硅納米多孔薄膜材料。
(2) 采用化學(xué)氧化聚合法制備得到聚間苯二胺。將O. lmol (質(zhì)量10.9g)間苯二胺單 體溶解在180-220mL蒸餾水中，室溫超聲5 15分鐘，促使其充分溶解。將0. lmol (質(zhì)量 22.8g)的氧化劑過(guò)硫酸銨溶解在80-120mL蒸餾水中。將上述過(guò)硫酸銨溶液加到上述單體 溶液中，室溫反應(yīng)12 48小時(shí)，抽濾，并用蒸餾水在漏斗中清洗干凈。將產(chǎn)物在50-70。C 真空干燥完全，得到聚間苯二胺粉末。將該聚間苯二胺粉末溶解于N， N' -二甲基乙酰胺 溶劑中，得到濃度為5mg/mL 500mg/mL的聚間苯二胺溶液。
(3) 采用溶液共混方法在上述二氧化硅納米多孔薄膜材料表面涂布一層或多層聚間 苯二胺的N， N' -二甲基乙酰胺溶液，再經(jīng)過(guò)烘干處理，最后制得一種納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合薄膜。本發(fā)明方法中，采用酸性催化、依靠硅源的水解縮聚作用，非離子表面活—性劑的液晶 模板作用形成高度有序的兩維及三維納米多孔材料。其中硅源可選擇正硅酸甲酯、正硅酸 乙酯、正硅酸丙酯、正硅酸丁酯之一種， 一般選用正硅酸乙酯。反應(yīng)母液的pH值控制為 1~2比較好。采用混合非離子表面活性劑為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑和揮發(fā)性非水反應(yīng)體系的溶劑。非 離子表面活性劑可選用Pluronic系列、Brij系歹U、 Polyglycol系歹U、聚氧乙烯垸基胺、Tetronic 系列或Triton系列等。揮發(fā)性非水溶劑采用低沸點(diǎn)、高極性的有機(jī)溶劑，如乙醇、四氫呋 喃、二氧六環(huán)或乙腈，或其中幾種的混合物。
本發(fā)明方法中，去除表面活性劑采用乙醇回流抽提除，并將產(chǎn)物于室溫干燥。 本發(fā)明中制得的二氧化硅納米多孔薄膜材料，其孔徑可在1.0nm到5nm間調(diào)控，比 表面積最高可達(dá)680m2/g，孔體積最高可達(dá)0.6cm3/g，膜材料為兩維六角結(jié)構(gòu)或三維立方結(jié) 構(gòu)。
本發(fā)明提出的納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合薄膜材料，它不僅能保證聚間苯二胺 吸附劑具有足夠的力學(xué)強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性等物理與力學(xué)性能，而且它能顯著提高聚間苯二
胺材料在高濃度汞離子存在下對(duì)汞離子的吸附性能，和在微/痕量汞離子環(huán)境下對(duì)汞離子的 有效吸收性能。
本發(fā)明提出的納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合薄膜材料，它兼有納米多孔二氧化硅 的高比表面積和孔徑可控等優(yōu)點(diǎn)，和聚間苯二胺的低成本、汞吸附性能好、以及易于制作 成型等優(yōu)點(diǎn)，使得它們適用于將來(lái)的批量生產(chǎn)和商業(yè)化應(yīng)用。本發(fā)明方法簡(jiǎn)便易行，而且 合成效率高，所制備的二氧化硅薄膜性能優(yōu)異，可大大擴(kuò)展其應(yīng)用范圍，尤其在分離、催 化、傳感器等方面有廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于(1)它能顯著提高聚間苯二胺吸附劑在高濃度汞離子環(huán)境下對(duì)汞 離子的吸附性能，和在微/痕量汞離子環(huán)境下聚間苯二胺對(duì)汞離子的有效吸收性能。(2)它 將保證聚間苯二胺吸附劑具有足夠的力學(xué)強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性等物理與力學(xué)性能。(3)該納 米多孔二氧化硅-聚間苯二胺薄膜兼有納米多孔二氧化硅的高比表面積和孔徑可控等優(yōu)點(diǎn)， 和聚間苯二胺的低成本、汞吸附性能好、以及易于制作成型等優(yōu)點(diǎn)，使得它們適用于將來(lái) 的批量生產(chǎn)和商業(yè)化應(yīng)用，是新一代高性能高效除汞產(chǎn)品，可應(yīng)用于濃度范圍更廣泛的含 汞污水的處理領(lǐng)域。(4)最后，本發(fā)明的制備方法具有工藝方便簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、薄膜 質(zhì)量高和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，
本發(fā)明所制備的除汞用納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合薄膜的損失率采用下列方 法測(cè)定將本發(fā)明中制得的納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合薄膜材料，準(zhǔn)確稱(chēng)取0.5g 放入100mL蒸餾水中，在30。C的恒溫水浴中攪拌24h，過(guò)濾，取出納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合薄膜，自然晾干后稱(chēng)重，根據(jù)處理前后的重量變化計(jì)算損失率。由3次以上 重復(fù)實(shí)驗(yàn)取其平均值。
本發(fā)明所制備的除汞用納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合薄膜吸附汞離子的吸附容 量和去除率，采用靜態(tài)吸附法檢測(cè)，步驟如下
室溫下，稱(chēng)取0.5 g樣品投入100ml錐形瓶中，該錐形瓶再分別加入25mL不同濃度 C。下的汞離子溶液(0.1g/L、 0.5g/L、 lg/L、 5g/L、 10 g/L、 20g/L)，調(diào)解pH值為7，在 室溫下攪拌吸附45分鐘，過(guò)濾，用意大利DMA-80測(cè)汞儀測(cè)出稀釋測(cè)定液中Hg^的濃度 Q。根據(jù)式(1)和(2)分別計(jì)算吸附劑的吸附容量Q (mg/g)和去除率q (%)。
Q= (C0-d) *25/0.5 (1)
q= (C。-d" 100%/C。 (2)
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明
本發(fā)明中使用的聚間苯二胺采用如下方法制備 實(shí)施例1
將O. lmol (10.9g)間苯二胺單體溶解在200mL蒸餾水中，室溫超聲10分鐘，促使其 充分溶解。將O. lmol (22.8g)的過(guò)硫酸銨溶解在100mL蒸餾水中。將該過(guò)硫酸銨溶液加 到上述單體溶液中，室溫反應(yīng)36小時(shí)，抽濾，并用蒸餾水在漏斗中清洗干凈。將產(chǎn)物在 60T真空下干燥完全，得到聚間苯二胺粉末，產(chǎn)率為86.2%。將該聚間苯二胺粉末溶解于 N， N' -二甲基乙酰胺溶劑中，得到濃度為5mg/mL 500mg/mL的聚間苯二胺溶液，待用。
在250mL裝有溫度計(jì)、冷凝器、攪拌器、通氮?dú)獾乃目跓恐?，加?00mL無(wú)水乙 醇，室溫下攪拌加入5g鹽酸(0.1M)和5mL水，攪拌15分鐘，然后迅速加入20g正硅 酸乙酯，反應(yīng)6小時(shí)，制得硅溶膠；同時(shí)將0.9g非離子表面活性劑(Pluronic P123, E02()P07()E02()，平均分子量為5800)和5.0g乙醇混合，室溫下攪拌溶解，得表面活性劑溶 液；30分鐘后，將上述兩溶液混合均勻，繼續(xù)攪拌2小時(shí)，然后轉(zhuǎn)移至培養(yǎng)皿中，晾干成 膜。2-5天后將膜取出，于100。C下水熱一天。然后將產(chǎn)物在乙醇中回流除去表面活性劑。 通過(guò)低溫氮?dú)馕綄?shí)驗(yàn)(BET)和投射電子顯微鏡(TEM)測(cè)試表明，該二氧化硅薄膜材 料具有尺寸均一的介孔，孔徑在2nm左右，比表面積為615m2/g，孔體積為0.5cm3/g。
稱(chēng)取1.25g聚間苯二胺粉末，放入100mL的N， N' -二甲基乙酰胺溶劑中，攪拌均勻 后，得到濃度為12.5mg/mL的聚間苯二胺的有機(jī)溶液。量取20mL該聚間苯二胺的有機(jī)溶 液與0.5g上述二氧化硅多孔薄膜材料共混并超聲分散處理30分鐘，接著經(jīng)過(guò)120°C高溫 減壓蒸餾除去N， N， -二甲基乙酰胺溶劑后，最后制得一種納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合薄膜。經(jīng)損失率試驗(yàn)，該納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合薄膜的損失率為2.6%。 經(jīng)靜態(tài)吸附法檢測(cè)，該納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合薄膜對(duì)25mL初始濃度為0.1 g/L、 0.5g/L、 1 g/L、 5g/L、 10g/L、 20 g/L的硝酸汞吸附45分鐘，測(cè)得其殘余汞離子濃 度分別為1.09mg/L、 8.0mg/L、 19.9 mg/L、 65.7 mg/L、 109.4 mg/L、 140.8 mg/L，其吸附 容量分別為4.95 mg/g、 24.6 mg/g、 49.0 mg/g、 246.7 mg/g、 494.5 mg/g和993.0 mg/g，去 除率分別為98,9%、 98.4%、 98.0%、 98.7%、 98.9%禾口 99.3%。 實(shí)施例2
與實(shí)施例l相同，但是稱(chēng)取1.875g聚間苯二胺粉末，其溶液濃度也由12.5mg/mL變 為18.75mg/mL。經(jīng)損失率試驗(yàn)，該納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合薄膜的損失率為 3.2%。經(jīng)靜態(tài)吸附法檢測(cè)，該納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合薄膜對(duì)25mL初始濃度為 0.1g/L、 0.5g/L、 lg/L、 5g/L、 10 g/L、 20 g/L的硝酸汞吸附45分鐘，測(cè)得其殘余汞離子 濃度分別為0.88mg/L、 7.1mg/L、 14.6mg/L、 54.3 mg/L、 91.8mg/L、 112.6 mg/L，其吸附 容量分別為4.96 mg/g、 24.65 mg/g、 49.27 mg/g、 247.3 mg/g、 495.4 mg/g和994.4 mg/g， 去除率分別為99.1%、 98.6%、 98.5%、 98.9%、 99.1%和99.4%。
實(shí)施例3
與實(shí)施例1相同，但是稱(chēng)取0. 625g聚間苯二胺粉末，其溶液濃度也由12.5mg/mL變 為6.25mg/mL。經(jīng)損失率試驗(yàn)，該納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合薄膜的損失率為1.8%。 經(jīng)靜態(tài)吸附法檢測(cè)，該納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合薄膜對(duì)25mL初始濃度為0.1 g/L、 0.5g/L、 1 g/L、 5g/L、 10g/L、 20 g/L的硝酸汞吸附45分鐘，測(cè)得其殘余汞離子濃 度分別為1.9mg/L、 11.5mg/L、 24.8 mg/L、 88.2 mg/L、 125.3 mg/L、 196.6 mg/L，其吸附 容量分別為4.91 mg/g、 24.4mg/g、 48.76 mg/g、 245.6 mg/g、 493.7 mg/g和990.2 mg/g，去 除率分別為98.1%、 97.7%、 97.5%、 98.2%、 98.7%和99.0%。
實(shí)施例4
與實(shí)施例1相同，但是非離子表面活性劑Pluronic P123變?yōu)槭榛谆寤@ (CTAB),其用量變?yōu)?.78g。所得二氧化硅薄膜材料具有尺寸均一的介孔，孔徑在1.5nm 左右，比表面積為492m2/g，孔體積為0.46cm3/g。
經(jīng)損失率試驗(yàn)，該納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合薄膜的損失率為3.7%。經(jīng)靜態(tài) 吸附法檢測(cè)，該納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合薄膜對(duì)25mL初始濃度為0.1 g/L、 0.5 g/L、 lg/L、 5g/L、 10g/L、 20g/L的硝酸汞吸附45分鐘，測(cè)得其殘余汞離子濃度分別為 2.2mg/L、 13.6mg/L、 27.5 mg/L、 98.4 mg/L、 155.6 mg/L、 217.8 mg/L，其吸附容量分別 為4.89 mg/g、 24.3 mg/g、 48.6 mg/g、 245.1 mg/g、 492.2 mg/g和989,1 mg/g，去除率分別為97,8%、 97.3%、 97,3%、 98.0%、 98.4%和98.9%。
對(duì)比試驗(yàn)例
稱(chēng)取1.25g聚間苯二胺粉末，采用靜態(tài)吸附法檢測(cè)，在同等條件下對(duì)25mL初始濃度 為0.1g/L、 0.5g/L、 lg/L、 5g/L、 10 g/L、 20 g/L的硝酸汞吸附45分鐘，測(cè)得其殘余汞離 子濃度分別為3.09mg/L、 40.0mg/L、 138.4 mg/L、 2.185 g/L、 7.25 g/L、 17.08 g/L，其吸附 容量分別為4.85 mg/g、 23.0 mg/g、 43.08 mg/g、 140.75 mg/g、 137.5 mg/g和146.0 mg/g， 去除率分別為96.9%、 92.0%、 86.2%、 56.3%、 27.5%和14.6%。經(jīng)損失率試驗(yàn)，該聚間苯 二胺粉末的損失率為26.5%。
由以上所述可見(jiàn)，采用納米多孔二氧化硅技術(shù)與聚間苯二胺薄膜進(jìn)行有機(jī)-無(wú)機(jī)有序復(fù) 合和組裝，制備工藝簡(jiǎn)單方便、生產(chǎn)效率高、薄膜質(zhì)量高和成本低廉。該復(fù)合薄膜材料的 機(jī)械性能良好，多次使用后其破損率可低于3.0%以下，而且該納米雜化復(fù)合薄膜能顯著提 高聚間苯二胺材料在高濃度汞離子存在下對(duì)汞離子的吸附性能，和在微/痕量汞離子環(huán)境下 聚間苯二胺對(duì)汞離子的有效吸收性能。
權(quán)利要求
1、一種除汞用納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合薄膜，其特征在于由下述方法制備獲得先采用酸性催化和混合非離子表面活性劑的液晶模板作用形成比表面積大、孔隙率高的二氧化硅納米多孔薄膜材料；再采用溶液共混法在二氧化硅多孔薄膜材料表面涂布一層或多層聚間苯二胺的有機(jī)溶液，經(jīng)過(guò)烘干處理，即制得納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合薄膜材料；其中，納米多孔二氧化硅基體與聚間苯二胺的質(zhì)量比為1∶0.1-1∶5.0。
2、 一種除汞用納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于具體步驟如下.-(1) 在250mL裝有溫度計(jì)、冷凝器、攪拌器、通氮?dú)獾乃目跓恐?，加?00mL揮發(fā) 性非水溶劑，室溫條件下加入0.5 10mL鹽酸和0.1 5mL水，攪拌5 45分鐘，然后加 入5 50g硅源，反應(yīng)2 12小時(shí)，制得硅溶膠；同時(shí)將1 g非離子表面活性劑和0.5~10.0g 同樣揮發(fā)性非水溶劑混和，室溫下攪拌5 15分鐘，得表面活性劑溶液；然后將上述制得 的硅溶膠和非離子表面活性劑溶液混合均勻，經(jīng)過(guò)溶膠、凝膠以及模板自組裝過(guò)程，形成 兩維及三維有序的有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合膜材料；膜材料經(jīng)老化，再由乙醇抽提除去表面活性劑， 即得比表面積大、孔隙率高的二氧化硅納米多孔薄膜材料；(2) 采用化學(xué)氧化聚合法制備得到聚間苯二胺；將0. lmol間苯二胺單體溶解在 180-220mL蒸餾水中，室溫超聲5 15分鐘，促使其充分溶解。將0. lmol的氧化劑過(guò)硫酸 銨溶解在80-120mL蒸餾水中；將上述過(guò)硫酸銨溶液加到上述單體溶液中，室溫反應(yīng)12 48小時(shí)，抽濾，并用蒸餾水在漏斗中清洗干凈；將產(chǎn)物在50-7CrC真空干燥完全，得到聚 間苯二胺粉末；將該聚間苯二胺粉末溶解于N， N' -二甲基乙酰胺溶劑中，得到濃度為 5mg/mL 500mg/mL的聚間苯二胺溶液；(3) 采用溶液共混方法在上述二氧化硅納米多孔薄膜材料表面涂布一層或多層聚間 苯二胺的N， N' -二甲基乙酰胺溶液，再經(jīng)過(guò)烘干處理，最后制得納米多孔二氧化硅-聚間 苯二胺復(fù)合薄膜。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述的硅源選擇正硅酸甲酯、正硅 酸乙酯、正硅酸丙酯、正硅酸丁酯之一種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述的非離子表面活性劑選用Pluronic 系列、Brij系列、Polyglycol系列、聚氧乙烯垸基胺、Tetronic系列或Triton系列；所述揮 發(fā)性非水溶劑采用乙醇、四氫呋喃、二氧六環(huán)或乙腈，或其中幾種的混合物。
全文摘要
本發(fā)明屬?gòu)U水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種除汞用納米多孔二氧化硅-聚間苯二胺復(fù)合薄膜及其制備方法。該復(fù)合薄膜由二氧化硅納米多孔薄膜表面用溶液共混法涂布一層或多層聚間苯二胺的有機(jī)溶液，再經(jīng)烘干處理而獲得。復(fù)合薄膜材料具有優(yōu)異的高濃度汞離子吸附性能和優(yōu)異的痕量汞離子吸附性能，而且材料的力學(xué)強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、傳質(zhì)性能和抗老化性能好，是新一代高性能高效除汞產(chǎn)品，可應(yīng)用于濃度較高的含汞污水的處理領(lǐng)域。本發(fā)明方法制備工藝簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、薄膜質(zhì)量高、成本低，便于規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號(hào)C02F1/28GK101293182SQ20081003920
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日
發(fā)明者楊正龍, 浦鴻汀, 袁俊杰 申請(qǐng)人:同濟(jì)大學(xué)