專利名稱：一種處理不飽和聚酯樹脂廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是處理不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)廢水使 之發(fā)揮效用的方法。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)上處理含醇及酸的不飽和聚酯樹脂廢水，一般是用復(fù)雜的化學(xué)水處 理工藝或直接燃燒。兩種方法均有很大的缺點(diǎn)。化學(xué)處理法成本高周期長(zhǎng)，處理 不好易產(chǎn)生二次污染。燃燒法需專門的焚燒爐，污染大氣。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種處理不飽和聚酯樹脂廢水的 方法，該方法在特定條件下不需設(shè)備，工藝簡(jiǎn)單，處理樹脂廢水完全，沒有二次 污染。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案
一種處理不飽和聚酯樹脂廢水的方法，萘系高效減水劑生產(chǎn)包括磺化、水解、 縮合、中和、干燥等步驟，其特征在于在萘系高效減水劑生過程的水解環(huán)節(jié)， 將生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂中產(chǎn)生的含低分子量醇及酸的廢水以反應(yīng)用水的方式加 入，參與整個(gè)水解、縮合、中和和烘干過程。
本發(fā)明采用一種全新的方法來處理生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂過程中產(chǎn)生的含低 分子量醇及酸的廢水，低分子量醇及酸參加了NF高效減水劑的縮和反應(yīng)，帶入 一定量的功能基團(tuán)，提高了NF高效減水劑的減水率。將廢水作為NF高效減水
劑的反應(yīng)用水參加化學(xué)反應(yīng)，變廢為寶，處理后無(wú)污水排放，廢水中的低分子量
物質(zhì)參加反應(yīng)，提高了NF高效減水劑(B-萘磺酸鹽甲醛縮和物)的品質(zhì)。
具體實(shí)施例方式
目前工業(yè)上生產(chǎn)萘系減水劑的工藝流程大致為
1、 將按比例配比的一定量的工業(yè)萘和濃硫酸混合，在160 165'C卜進(jìn)行磺化 反應(yīng)；
2、 向反應(yīng)產(chǎn)物中加入生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂中產(chǎn)生的含低分子量醇及酸的廢 水，120 125。C下進(jìn)行水解反應(yīng)，每生產(chǎn)10噸減水劑，添加所述的廢水250—300Kg;
33、 向上一步的反應(yīng)產(chǎn)物中加甲醛與生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂中產(chǎn)生的含低分子 量醇及酸的廢水，在90 U(TC下進(jìn)行縮合反應(yīng)，每生產(chǎn)10噸減水劑，添加 所述的廢水150—200Kg;
4、 向上一步的反應(yīng)產(chǎn)物中加入堿液，進(jìn)行中和反應(yīng)；
5、 將上一步的反應(yīng)產(chǎn)物干燥。
原理低分子量的醇生成酯類化合物或醇鈉，具有一定的減水、保塑作用。 低分子量的酸生成鈉鹽，具有減水、保塑作用。 幾種處理方法的優(yōu)劣
專用設(shè)備廢渣二次污染成本
化學(xué)處理法需要有可能有高
焚燒法需要無(wú)污染大氣低
本發(fā)明不需要無(wú)無(wú)無(wú)


附圖是本發(fā)明工藝流程圖。
權(quán)利要求
1、一種處理不飽和聚酯樹脂廢水的方法，萘系高效減水劑生產(chǎn)包括磺化、水解、縮合、中和、干燥等步驟，其特征在于在萘系高效減水劑生過程的水解環(huán)節(jié)與縮合環(huán)節(jié)，將生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂中產(chǎn)生的含低分子量醇及酸的廢水以反應(yīng)用水的方式加入，參與整個(gè)水解、縮合、中和和烘干過程，每生產(chǎn)10噸減水劑，添加所述的廢水250—500Kg。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理不飽和聚酯樹脂廢水的方法，其特征在于每生產(chǎn) IO噸減水劑，在所述的水解環(huán)節(jié)，添加所述的廢水100-300Kg;在縮合環(huán)節(jié)， 添加所述的廢水150-400Kg 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種處理不飽和聚酯樹脂廢水的方法，萘系高效減水劑生產(chǎn)包括磺化、水解、縮合、中和、干燥等步驟，其特征在于在萘系高效減水劑生過程的水解環(huán)節(jié)，將生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂中產(chǎn)生的含低分子量醇及酸的廢水以反應(yīng)用水的方式加入，參與整個(gè)水解、縮合、中和和烘干過程。處理廢水的同時(shí)，低分子量醇及酸參加了NF高效減水劑的縮和反應(yīng)，帶入一定量的功能基團(tuán)，提高了NF高效減水劑的減水率。
文檔編號(hào)C02F1/00GK101439888SQ20081019531
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者朱宗君 申請(qǐng)人:安徽淮河化工股份有限公司