本發(fā)明涉及鉻廢水處理，特別是一種鉻廢水處理成套裝置。

背景技術：

目前，含鉻廢水主要來源于金屬電鍍行業(yè)，鋼鐵制造工業(yè)等金屬加工企業(yè)國內冶 金和化學工業(yè)中每年大約排出20一30萬噸鉻渣。鉻渣中的有害成分主要是可溶性鉻酸鈉、 酸溶性鉻酸鈣等六價鉻離子。由于這些六價鉻以及它的流失擴散而構成對生態(tài)環(huán)境的污染 危害。其次是鉻渣的強堿性危害。當鉻渣在露天堆存時，經長期雨水沖淋后大量的六價鉻離 子隨雨水溶滲、流失、滲入地表，從而污染地下水，也污染了江河、湖泊，進而危害農田、水產 和人體健康。

一般的鉻廢水處理設備需對鉻廢水進行酸化、破鉻、調減和分離等步驟，酸化作為首要步驟，直接影響后續(xù)反應的完整程度，進而影響鉻廢水處理的效果，現下使用的酸化設備，不能有效自動控制進液量，而且酸液的注入也不能達到隨PH變化，自動注入的程度，對鉻廢水處理有著直接影響，而且在壓濾分離后，一般的企業(yè)直接將廢液排出或粗濾后排出，不僅對環(huán)境造成了污染，同時也造成了水源浪費。

技術實現要素：

針對上述問題，本發(fā)明提出了一種鉻廢水處理成套裝置。

為解決以上技術問題，本發(fā)明提供的技術方案是:

一種鉻廢水處理成套裝置，其特征在于，包括反應罐、壓濾機、機械過濾器和活性炭吸附器，所述反應罐數量為3個，反應罐分為酸化罐、破鉻罐和調減罐，所述酸化罐、破鉻罐、調減罐、壓濾機、機械過濾器和活性炭吸附器通過管道依次相連；

所述反應罐上設有水位計、浮球開關、PH傳感器、藥液進口和攪拌設備，所述浮球開關設置于反應罐內，所述藥液進口處設有注入管，所述注入管的下端位于反應罐內，其上端伸出反應罐外，并與藥液存儲罐聯通，注入管上設有第一電磁閥，所述PH傳感器與第一電磁閥相連，所述攪拌設備包括電機、轉動主軸和攪拌葉，所述電機固定設置于反應罐頂部，其轉動端設置朝下設置，并貫穿反應罐頂部，伸入反應罐內，所述轉動主軸與電機的轉動端固定連接，轉動主軸上套有主軸導向套，所述主軸導向套呈圓臺形，主軸導向套內設有密封圈和軸承，所述軸承的數量至少為2個，并與轉動主軸過盈配合，所述攪拌葉的數量至少為2個，攪拌葉展開呈直角梯形，并呈弧形彎折，相鄰2個攪拌葉之間連接有連接板，所述連接板呈扇形；

所述機械過濾器包括罐體，所述罐體上設有高壓進氣管和出氣管，罐體內分為上層的粗過濾層和下層的精過濾層，所述粗過濾層和精過濾層之間通過隔板分隔，粗過濾層內設有呈中空圓柱形的石英砂粗濾網，所述精過濾層內設有呈中空圓柱形的石英砂精濾網，石英砂粗濾網和石英砂精濾網的內部聯通，所述高壓進氣管和出氣管均位于罐體上部，并與粗過濾層聯通，高壓進氣管上設有高壓氣泵和壓力計，所述出氣管上設有第二電磁閥，所述機械過濾器的入水口處設有分水擋板和強化連接板，所述分水擋板呈斜向下設置，其與罐體的內壁所呈角度為α，所述α為30~45°，分水擋板上設有分液通道，所述分液通道的數量為2個，且對稱設置，分液通道的截面呈圓弧形，所述強化連接板與分水擋板、罐體的內壁固定連接；

進一步的，所述酸化罐、破鉻罐、調減罐、壓濾機、機械過濾器和活性炭吸附器之間的管道上均設有閥門和水泵；

進一步的，所述壓力計與第二電磁閥相連。

進一步的，所述酸化罐上設有廢水進口，所述廢水進口上連接有廢水管道，所述廢水管道上依次設有初級過濾器、精濾器和水泵。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提出的一種鉻廢水處理成套裝置，包括反應罐、壓濾機、機械過濾器和活性炭吸附器，反應罐上設有水位計、浮球開關、PH傳感器、藥液進口和攪拌設備，機械過濾器設有高壓進氣管和出氣管，機械過濾器內分為上層的粗過濾層和下層的精過濾層，本發(fā)明結構簡單，設計合理，反應罐攪拌效果好，酸化、破鉻、調減過程快速，且均勻程度高，降低設備運行成本的同時，提高鉻廢水處理效率和效果，且第一電磁閥受浮球開關控制，有效控制進量，液位高度可視。

同時，機械過濾器采用高壓氣體促進廢液過濾，過濾速率更為快速，同時進水管處設置分水擋板，進液進行分液并阻擋，降低廢液對粗過濾層的直接沖刷，出氣管的開閉由壓力機控制，有效避免過濾器內部壓力過大，導致安全問題，而且過濾后的水，再經過一次活性炭吸附后，十分潔凈，可直接供其他工序使用，或者用于清洗，避免了對環(huán)境的污染，也提高了水源利用率，避免浪費。

附圖說明

圖1本發(fā)明示意圖。

圖2反應罐示意圖。

圖3反應罐截面圖。

圖4攪拌葉示意圖。

圖5機械過濾器截面圖。

具體實施方式

如圖所示的一種鉻廢水處理成套裝置，其特征在于，包括反應罐1、壓濾機2、機械過濾器3和活性炭吸附器4，所述反應罐1數量為3個，反應罐1分為酸化罐5、破鉻罐6和調減罐7，所述酸化罐5、破鉻罐6、調減罐7、壓濾機2、機械過濾器3和活性炭吸附器4通過管道依次相連；

所述反應罐1上設有水位計8、浮球開關9、PH傳感器10、藥液進口11和攪拌設備，所述浮球開關9設置于反應罐1內，所述藥液進口11處設有注入管12，所述注入管12的下端位于反應罐1內，其上端伸出反應罐1外，并與藥液存儲罐13聯通，注入管12上設有第一電磁閥14，所述PH傳感器10與第一電磁閥14相連，所述攪拌設備包括電機15、轉動主軸16和攪拌葉17，所述電機15固定設置于反應罐1頂部，其轉動端設置朝下設置，并貫穿反應罐1頂部，伸入反應罐1內，所述轉動主軸16與電機15的轉動端固定連接，轉動主軸16上套有主軸導向套18，所述主軸導向套18呈圓臺形，主軸導向套18內設有密封圈19和軸承20，所述軸承20的數量至少為2個，并與轉動主軸16過盈配合，所述攪拌葉17的數量至少為2個，攪拌葉17展開呈直角梯形，并呈弧形彎折，相鄰2個攪拌葉17之間連接有連接板21，所述連接板21呈扇形；

所述機械過濾器3包括罐體22，所述罐體22上設有高壓進氣管23和出氣管24，罐體22內分為上層的粗過濾層25和下層的精過濾層26，所述粗過濾層25和精過濾層26之間通過隔板分隔27，粗過濾層25內設有呈中空圓柱形的石英砂粗濾網28，所述精過濾層26內設有呈中空圓柱形的石英砂精濾網29，石英砂粗濾網28和石英砂精濾網29的內部聯通，所述高壓進氣管23和出氣管24均位于罐體22上部，并與粗過濾層25聯通，高壓進氣管23上設有高壓氣泵30和壓力計31，所述出氣管24上設有第二電磁閥32，所述機械過濾器3的入水口處設有分水擋板33和強化連接板34，所述分水擋板33呈斜向下設置，其與罐體22的內壁所呈角度為α，所述α為30~45°，分水擋板33上設有分液通道35，所述分液通道35的數量為2個，且對稱設置，分液通道35的截面呈圓弧形，所述強化連接板34與分水擋板33、罐體22的內壁固定連接；

進一步的，所述酸化罐5、破鉻罐6、調減罐7、壓濾機2、機械過濾器3和活性炭吸附器4之間的管道上均設有閥門和水泵40；

進一步的，所述壓力計31與第二電磁閥32相連。

進一步的，所述酸化罐5上設有廢水進口36，所述廢水進口36上連接有廢水管道37，所述廢水管道37上依次設有初級過濾器38、精濾器39和水泵40。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。