專利名稱：高濃度有機廢水生物處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明技術(shù)屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高濃度有機工業(yè)廢 水生物處理的新型技術(shù)，尤其適合處理鹽份《80000mg/l的高鹽度、氯離子CL—《30000mg/ 1高含氯和有毒基質(zhì)，如氯化苯、硝基氯苯等的高濃度工業(yè)廢水。
背景技術(shù)：
有機化工行業(yè)所產(chǎn)生的工業(yè)生產(chǎn)廢水普遍存在污染程度高、污染物成
分復(fù)雜、污染機質(zhì)具有劇毒等毒理特性和鹽份較高、ra波動范圍較廣等其它物化特征。目
前，針對此類和類似的有機化工廢水，環(huán)保領(lǐng)域大部分采取物理化學(xué)處理或做預(yù)處理方式， 再結(jié)合普通活性污泥法處理的模式進行治理。如催化氧化技術(shù)、高級氧化技術(shù)、鐵碳微電 解技術(shù)、強電解技術(shù)、活性炭吸附技術(shù)、樹脂吸附技術(shù)等物化處理和UASB厭氧技術(shù)、EGSB厭 氧技術(shù)、IE厭氧技術(shù)、BAF曝氣生物濾池等普通微生物處理。但以上技術(shù)在上述有機高濃 度廢水治理中普遍存在下面幾個缺點其一、以上物化處理的運行成本高昂，操作難度較復(fù) 雜。如，催化氧化在該領(lǐng)域廢水治理的運行成本達到10-12元/m3 ;其二、以上普通微生物處 理技術(shù)的前期投資較大、建筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜、抗沖擊性能弱甚至無法承受高鹽份和高氯離子廢 水的沖擊，運行管理過程中需進行大比例稀釋方可達到排放標準；其三、以上物化處理和普 通微處理的組合存在工藝流程復(fù)雜繁冗，運行操作難度較大，難以達到排放標準等弊病。為 此，環(huán)保界相關(guān)人士一直在尋找一種工藝流程簡潔、運行成本低廉、技術(shù)穩(wěn)定可靠的新型技 術(shù)來解決此類廢水的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對物化處理運行成本高昂，普通微生物處理難以達標等技術(shù) 難題，而提出的一種新型的微生物處理高濃度有機廢水方法。 本發(fā)明技術(shù)利用臺灣專利微生物H. S. B.結(jié)合兼氧+好氧處理工藝，成功治理了高 濃度有機生產(chǎn)廢水，相關(guān)出水污染指標均達到國家一級排放標準。 本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的它主要包括如下工藝流程除油沉淀撇除廢水中的油 污，沉淀混合廢水的鐵系沉淀物；pH調(diào)整和稀釋將pH調(diào)整為6. 5-7. 5之間，并控制鹽度小 于25000mg/1定量稀釋；兼氧系統(tǒng)控制DO在O. 5-1. 0mg/1，為兼氧微生物創(chuàng)造最佳反運行 工況；好氧系統(tǒng)控制D0在3. 0-6. Omg/l，為好氧微生物創(chuàng)造最佳反運行工況；BAC系統(tǒng)對 出水進行脫色處理，并通過微生物再生技術(shù)延長活性炭的飽和周期。

具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明加以詳細描述。 實施例本實施例以日處理lm3氯化苯、硝基氯苯生產(chǎn)廢水為實驗規(guī)模，采取預(yù)處 理除油沉淀——pH調(diào)整稀釋——厭氧系統(tǒng)——好氧系統(tǒng)——BAC脫色系統(tǒng)工藝組合進行了 為期3個多月的實驗研究。
氯化苯、硝基氯苯生產(chǎn)廢水先經(jīng)過除油沉淀后泵入調(diào)節(jié)池進行ra和微生物所需
營養(yǎng)成分的調(diào)整，并依據(jù)檢測數(shù)據(jù)控制進入兼氧系統(tǒng)的鹽份小于30000mg/l進行定量稀 釋。稀釋后的廢水泵入兼氧系統(tǒng)，在該系統(tǒng)創(chuàng)造的兼氧環(huán)境下利用H. S.B.微生物對廢水中 污染物進行開環(huán)脫色、將大分子難分解的有機物酸化水解為小分子可生化的有機物；同時 也利用反硝化微生物的功能將原廢水中的大量硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮反硝化轉(zhuǎn)為N2等。兼氧 系統(tǒng)出水自動溢流入好氧系統(tǒng)，H. S. B.專利微生物在好氧環(huán)境下將兼氧出水中的有機物全 面分解為C02、 H20、 N2和其它氣態(tài)氮氧化物。隨后，色度達不到要求的部分廢水進入BAC系統(tǒng)進行脫色處理后達標排放。 生產(chǎn)廢水的主要污染指標分別為C0D達到1500mg/l，氯離子濃度達到21280mg/ l，總鹽度達到79300mg/l，有毒基質(zhì)硝基氯苯達到56mg/l，色度為2000倍。通過除油沉淀 以及ra調(diào)整后，控制進入兼氧系統(tǒng)的總鹽度小于25000mg/l進行連續(xù)性進出水實驗。研究 表明經(jīng)過以80-100目活性炭為微生物載體，結(jié)合H.S.B.菌劑所馴化出來的污泥，在兼氧 系統(tǒng)所創(chuàng)造的兼氧環(huán)境下利用其專利微生物對廢水中的污染物進行開環(huán)脫色、將大分子難 分解的有機物酸化水解為小分子可生化的有機物；同時也利用反硝化微生物的功能將原廢 水中的大量硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮反硝化轉(zhuǎn)為N2等。隨后，在好氧系統(tǒng)所創(chuàng)造的好氧環(huán)境下， H.S.B.專利微生物將兼氧出水中的有機物全面分解為0)2、1120、^和其它氣態(tài)氮氧化物。兩 者的巧妙結(jié)合達到了污染物的大部分去除和廢水凈化的目標。數(shù)據(jù)表明經(jīng)過此兼氧和好 氧系統(tǒng)處理后的出水COD小于100mg/l，氯化苯和硝基氯苯含量均小于0. 01mg/l，各項指標 均達到國家一級排放標準。實驗系統(tǒng)對C0D的去除率達到93.7X，對氯化苯、硝基氯苯的去 除率均高于99.9%。 BAC(生物活性炭)系統(tǒng)的主要功能為確保出水色度感官上達到小于 50倍的國家標準。 本發(fā)明由于無須大比例稀釋增加水量而減少了反應(yīng)槽體的體積，相應(yīng)降低了土建 投資；因無剩余生物污泥產(chǎn)生而免去了污泥處理設(shè)施的設(shè)置，相應(yīng)減少了設(shè)備投資和處理 成本。經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比對和成本核算，本發(fā)明技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)后其運行成本僅為 3. 27元/m 其中包括了電耗、藥齊U、人員、設(shè)備折舊、設(shè)備維修、總投資折舊等成本，為上述 催化氧化等物化技術(shù)的1/3-1/4。
權(quán)利要求
一種高濃度有機廢水生物處理方法，其特征在于利用臺灣專利微生物H.S.B.結(jié)合兼氧+好氧處理工藝，處理高濃度有機生產(chǎn)廢水，相關(guān)出水污染指標均達到國家一級排放標準，它主要包括如下工藝流程除油沉淀撇除廢水中的油污，沉淀混合廢水的鐵系沉淀物；pH調(diào)整和稀釋將pH調(diào)整為6.5-7.5之間，并控制鹽度小于25000mg/l定量稀釋；兼氧系統(tǒng)控制DO在0.5-1.0mg/l，為兼氧微生物創(chuàng)造最佳反運行工況；好氧系統(tǒng)控制DO在3.0-6.0mg/l，為好氧微生物創(chuàng)造最佳反運行工況；BAC系統(tǒng)對出水進行脫色處理，并通過微生物再生技術(shù)延長活性炭的飽和周期。
全文摘要
本發(fā)明技術(shù)屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高濃度有機工業(yè)廢水生物處理的技術(shù)，尤其適合處理鹽份≤80000mg/l的高鹽度、氯離子CL-≤30000mg/l高含氯和有毒基質(zhì)，如氯化苯、硝基氯苯等的高濃度工業(yè)廢水。本發(fā)明利用臺灣專利微生物H.S.B.結(jié)合兼氧+好氧處理工藝，成功治理了高濃度有機生產(chǎn)廢水，相關(guān)出水污染指標均達到國家一級排放標準。本發(fā)明投資省，處理效果好，具有較好的技術(shù)經(jīng)濟和社會效益。
文檔編號C02F3/30GK101759293SQ200810234390
公開日2010年6月30日 申請日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月18日
發(fā)明者熊長宏 申請人:熊長宏