專利名稱：含有機硅廢水的凈化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水凈化處理方法領(lǐng)域，特別涉及含有機硅廢水的凈化處理方法。
背景技術(shù)：
有機硅生產(chǎn)工藝決定了其廢水中有機污染物成分復(fù)雜，主要成分聚硅氧烷既有有 機物的性質(zhì)又有無機物的特性，為難生化降解的有機物質(zhì)，直接生物處理難以達到處理要 求。傳統(tǒng)的生化處理工藝對有機硅廢水幾乎沒有處理效果，國內(nèi)外多采用物理化學(xué)法(如 Fenton試劑法、高壓電暈+臭氧聯(lián)用法)進行處理，該處理方式成本高，且難直接達標(biāo)排放。 目前國內(nèi)出現(xiàn)了前端預(yù)處理+生化法處理有機硅廢水的試驗研究(如微電解+高效微生 物處理法)，該法提高了有機硅廢水的可生化性，能有效降低廢水CODcr，但仍無法達到國 家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996) —級排放標(biāo)準(zhǔn)，對其生產(chǎn)廢水的深度處理沒有進行徹 底的研究，有機硅廢水的處理達標(biāo)仍是世界性難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種含有機硅廢水的凈化處理方法。本發(fā)明含有機硅廢水的凈化處理方法為含有機硅廢水依次經(jīng)過厭氧反應(yīng)、好氧反 應(yīng)、混凝沉淀、臭氧氧化、二次好氧反應(yīng)、二次混凝沉淀和二次臭氧氧化處理。所述厭氧反應(yīng)是密閉條件下進行，培養(yǎng)馴化厭氧菌，在厭氧條件下由多種(厭氧 或兼性)微生物的共同作用，使有機物分解并產(chǎn)生消解氣(014和CO2),消解氣從廢水中排 出。厭氧過程一般劃分為三個連續(xù)的階段，即水解酸化階段、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段和產(chǎn)甲烷階 段，相應(yīng)的將厭氧發(fā)酵微生物分為發(fā)酵細菌群、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌群、產(chǎn)甲烷菌群。所述厭氧反 應(yīng)廢水流量1 100L/h，DO值(水中溶解氧)控制在0. 01 10mg/L。MLSS如大于50% 時可適當(dāng)排泥，加氫氧化鈉或硫酸稀溶液調(diào)節(jié)；PH控制在7 7. 5之間。所述好氧反應(yīng)采用生物膜方式，廢水中生成好氧活性污泥。具體為廢水經(jīng)過好氧 培養(yǎng)馴化后，由供氣閥門控制調(diào)節(jié)使廢水DO值在0. 01 40mg/L，優(yōu)選為4 10mg/L，生化 柱水溫為12 35°C，停留時間控制為10 100小時，優(yōu)選為15 30小時。所述混凝沉淀廢水靜置沉淀0. 1 10小時，下層為好氧活性污泥，上層清水引入 臭氧反應(yīng)池。所述臭氧氧化廢水中通入臭氧量10 100000mg/h，臭氧時間0. 1 10小時。優(yōu) 選為10000 30000mg/h。臭氧對有機物有強烈的氧化作用，起脫色和消毒的作用。所述二次好氧反應(yīng)為生物膜和生物濾池結(jié)合的方式，廢水中生成好氧活性污泥。 采用陶瓷或活性炭作為生物濾池和生物膜的載體，菌種經(jīng)過好氧培養(yǎng)馴化后，電磁空氣泵 鼓風(fēng)，由供氣閥門控制調(diào)節(jié)，使廢水DO值在0. 01 40mg/L，優(yōu)選為5 20mg/L，生化柱水 溫為12 35°C，停留時間控制10 100小時，優(yōu)選為15 30小時。所述二次混凝沉淀廢水靜置沉淀0. 1 10小時，下層為好氧活性污泥，上層清水 引入二次臭氧反應(yīng)池。
所述二次臭氧氧化廢水中通入臭氧量10 100000mg/h，臭氧時間0. 1 10小 時，優(yōu)選為臭氧量20000 30000mg/h，臭氧時間5 15分鐘。本發(fā)明方法適用于CODcr彡3500mg/L,氯離子濃度彡4000mg/L的含有機硅廢水。本發(fā)明通過兩級生化+兩級臭氧廢水處理工藝，降低對高濃度、毒性大、含鹽量高 等難降解廢水的處理費用，降低企業(yè)成本。運用本工藝將含有機硅的廢水COD直接處理到100mg/L以下，符合國家污水綜合 排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996) —級排放標(biāo)準(zhǔn)。
具體實施例方式本發(fā)明將含有機硅廢水引入?yún)捬醴磻?yīng)池后，在厭氧菌的作用下，經(jīng)過水解發(fā)酵、產(chǎn) 氫產(chǎn)酸、產(chǎn)甲烷三個階段后，廢水CODcr有較大幅度降低。廢水經(jīng)厭氧后，引入好氧反應(yīng)池， 采用生物膜法，電磁空氣泵鼓風(fēng)，得到的廢水靜置沉淀，將上清液引入二次臭氧反應(yīng)池中用 臭氧進行高級氧化后，引入二次好氧反應(yīng)池，該好氧池采用生物濾池和生物膜相結(jié)合的方 式進行好氧處理，廢水靜置沉淀，將上清液引入二次臭氧反應(yīng)池進行再度高級氧化后，廢水 達標(biāo)后排放。實施例1厭氧反應(yīng)池，引入含有機硅廢水(氯離子濃度彡4000mg/l,CODcr ( 3200mg/l,pH 控制在5 7. 5之間)，進液的流量控制約15L/h。厭氧反應(yīng)池中廢水DO值應(yīng)< 10mg/L，如 過高時應(yīng)檢查原因。MLSS如高至50%時可適當(dāng)排泥，然后加氫氧化鈉或硫酸稀溶液調(diào)節(jié)使 PH控制在7 7. 5之間；停留時間20 24小時。好氧反應(yīng)池采用生物膜法，用絲狀纖維組成的纖維束作為軟性填料，經(jīng)過好氧培 養(yǎng)馴化后，廢水流量控制在2L/h，電磁空氣泵鼓風(fēng)使廢水DO值在4 10mg/L，由供氣閥門 控制調(diào)節(jié)，停留時間20 24小時?；炷恋韽U水靜置沉淀5小時，將上清液引入臭氧反應(yīng)池。臭氧反應(yīng)池臭氧量20000mg/h，臭氧氧化時間為5小時；處理后廢水引入二次好 氧反應(yīng)池。二次好氧反應(yīng)池，該好氧池采用生物濾池(廢水通過濾池，濾料截留廢水中的懸 浮物，同時把廢水中的膠體和溶解性物質(zhì)吸附在自己的表面，其中的有機物使微生物很快 地繁殖起來，微生物進一步吸附廢水中呈懸浮、膠體和溶解態(tài)的物質(zhì)并逐漸形成生物膜) 和生物膜相結(jié)合的方式進行好氧處理采用活性炭顆?；虼痔沾深w粒作生物濾池填料，采 用下端進水上端出水方式，由供氣閥門控制調(diào)節(jié)使廢水DO值在5 20mg/L，；停留時間 20 24小時。二次混凝沉淀廢水靜置沉淀10小時，將上清液引入二次臭氧反應(yīng)池。二次臭氧反應(yīng)池臭氧量30000mg/h，臭氧氧化時間為10分鐘，廢水達標(biāo)后排放。兩個好氧反應(yīng)池中的生化柱水溫為13°C，廢水在系統(tǒng)中總停留時間為82h。分別 對各個步驟的生物處理效果，厭氧、好氧的處理效果進行檢測，對生物反應(yīng)池溶解氧、污泥 濃度、生物相進行監(jiān)測，測定方法見表1，ss(活性污泥濃度)、D0(水中溶解氧)、C0D(化學(xué) 需氧量)、色度、PH等參數(shù)結(jié)果見表2，處理效率見表3。表 權(quán)利要求
1.含有機硅廢水的凈化處理方法，其特征在于含有機硅廢水依次經(jīng)過厭氧反應(yīng)、好 氧反應(yīng)、混凝沉淀、臭氧氧化、二次好氧反應(yīng)、二次混凝沉淀和二次臭氧氧化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有機硅廢水的凈化處理方法，其特征在于厭氧反應(yīng)廢水 流量1 100L/h，控制DO值0. 01 10mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含有機硅廢水的凈化處理方法，其特征在于厭氧反應(yīng) 溶液MLSS大于50%時排泥，調(diào)節(jié)溶液pH 7 7. 5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有機硅廢水的凈化處理方法，其特征在于好氧反應(yīng)采用 生物膜方式，控制供氣閥門調(diào)節(jié)廢水DO值在0. 01 40mg/L，生化柱水溫為12 35°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有機硅廢水的凈化處理方法，其特征在于臭氧氧化的臭 氧量 10 100000mg/h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有機硅廢水的凈化處理方法，其特征在于二次好氧反應(yīng) 采用生物膜和生物濾池結(jié)合的方式，由供氣閥門控制調(diào)節(jié)，使廢水DO值在0. 01 40mg/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有機硅廢水的凈化處理方法，其特征在于二次臭氧氧化 時臭氧量10 100000mg/h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項所述的含有機硅廢水的凈化處理方法，其特征在于含 有機硅廢水CODcr ^ 3500mg/L、氯離子濃度彡4000mg/L。
全文摘要
本發(fā)明屬于廢水凈化處理方法領(lǐng)域，特別涉及含有機硅廢水的凈化處理方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種成本較低的含有機硅廢水的凈化處理方法。本發(fā)明含有機硅廢水的凈化處理方法為含有機硅廢水依次經(jīng)過厭氧反應(yīng)、好氧反應(yīng)、混凝沉淀、臭氧氧化、二次好氧反應(yīng)、二次混凝沉淀和二次臭氧氧化處理。本發(fā)明通過兩級生化+兩級臭氧廢水處理工藝，降低對高濃度、毒性大、含鹽量高等難降解廢水的處理費用，降低企業(yè)成本。運用本工藝能夠?qū)⒑袡C硅的廢水COD直接處理到100mg/L以下，符合國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號C02F9/14GK102001800SQ20101060888
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者余偉紅, 李宗鑄 申請人:瀘州北方化學(xué)工業(yè)有限公司