專利名稱：氯醇法廢石灰渣制備碳酸鈣和液體燒堿的方法
氯醇法廢石灰渣制備碳酸鈣和液體燒堿的方法技木領(lǐng)域本發(fā)明涉及石油有機(jī)化工環(huán)氧丙烷廢石灰渣的綜合治理和利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用氯醇法廢石灰渣制備碳酸鈣和液體燒堿的方法。
背景技術(shù)：
氯醇法作為傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，主要由氯醇化、皂化和精餾3個(gè)工序完成，是由丙烯和氯氣、水在常壓和60(TC下經(jīng)次氯酸化生成氯丙醇，氯丙醇經(jīng)皂化、凝縮、蒸餾制得。每生產(chǎn)1噸環(huán)氧丙烷需消耗氯氣1. 35 1. 85噸，產(chǎn)生副產(chǎn)物二氯乙烷50 150千克，廢渣二氯化鈣2噸。該法的主要優(yōu)點(diǎn)是工藝成熟、投資低。缺點(diǎn)是須與氯堿廠配套，以避免與大量氯化鈣有關(guān)的廢物處理問(wèn)題。“三廢”處理是氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的一大難題，針對(duì)這些問(wèn)題，有關(guān)專家一直在進(jìn)行攻關(guān)，尋找解決這些問(wèn)題的有效措施。環(huán)氧丙烷是一種用途廣泛的有機(jī)化工原料和精細(xì)化工產(chǎn)品，用于生產(chǎn)環(huán)氧樹脂、 合成甘油、氯醇橡膠、阻燃樹脂、紙基涂料等，市場(chǎng)需求十分旺盛?，F(xiàn)有環(huán)氧丙烷生產(chǎn)技術(shù)為氯醇法，采用該工藝每年生產(chǎn)環(huán)氧丙烷90萬(wàn)噸，產(chǎn)生廢渣180多萬(wàn)噸、廢水3000多萬(wàn)噸，這些廢渣、廢水因鹽度高很難處理，環(huán)保問(wèn)題成為制約環(huán)氧丙烷產(chǎn)能擴(kuò)大和產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題。本發(fā)明針對(duì)氯醇法廢渣，解決廢渣的環(huán)保問(wèn)題，該廢渣主要是碳酸鈣，占97%，氫氧化鈣低于2%，有機(jī)物低于1%，而這種廢渣的排放量為每生產(chǎn)一噸環(huán)氧丙烷就要排出 0. 495噸。發(fā)明人經(jīng)過(guò)潛心研究，開發(fā)出輕質(zhì)碳酸鈣、高純氫氧化鈣、燒堿、碳酸鈉、氨水等產(chǎn)品，使廢渣變成了產(chǎn)品，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，對(duì)氯醇法廢石灰渣進(jìn)行處理，綜合利用，制備碳酸鈣和液體燒堿，提供一種用氯醇法廢石灰渣制備碳酸鈣和液體燒堿的方法，該方法有效的利用了氯醇法廢石灰渣制備碳酸鈣和液體燒堿等有價(jià)值的產(chǎn)品，既創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)價(jià)值，又消除了廢渣對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是氯醇法廢石灰渣制備碳酸鈣和液體燒堿的方法，包括如下步驟將氯醇法廢渣投入到沉降洗滌器里，攪拌，用水洗滌，然后靜止，清除掉上浮的有機(jī)物質(zhì)，使溶液變成以碳酸鈣和氫氧化鈣為主的乳濁液，進(jìn)行下一步加工；將上述獲得的比較純凈的乳濁液(以氫氧化鈣計(jì))與碳酸鈉溶液以純質(zhì)量比 1 1.23 1.63反應(yīng)于搪瓷耐堿的夾套反應(yīng)器里，開動(dòng)攪拌器并加熱，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鈣和氫氧化鈉混合溶液；過(guò)濾獲得碳酸鈣白色濾餅和氫氧化鈉澄清濾液，碳酸鈣白色濾餅經(jīng)洗滌干燥、粉碎篩分、檢斤包裝獲得純凈的碳酸鈣產(chǎn)品；將上述獲得的氫氧化鈉澄清濾液送到蒸發(fā)器里進(jìn)行濃縮，當(dāng)蒸發(fā)到氫氧化鈉含量為30 50%時(shí)排出來(lái)冷卻、包裝，獲得液體燒堿產(chǎn)品。
其化學(xué)反應(yīng)方程式為Ca (OH) 2+Na2C03 = = = = = 2Na0H+CaC03本發(fā)明的有益效果是其一，本發(fā)明提供了一種用氯醇法廢石灰渣制備碳酸鈣和液體燒堿的方法，該方法有效的利用了氯醇法廢石灰渣的物質(zhì)組成，對(duì)氯醇法廢石灰渣進(jìn)行處理，綜合利用，制備出碳酸鈣和液體燒堿。其二，碳酸鈣和液體燒堿用途廣，是兩種經(jīng)濟(jì)價(jià)值較大的產(chǎn)品，提高了處理氯醇法廢石灰渣的經(jīng)濟(jì)效益，創(chuàng)造了很大的收益回報(bào)，可謂是化工綜合治理和利用的典范。其三，投資少，對(duì)處理氯醇法廢石灰渣制備碳酸鈣和液體燒堿尤為適用，可以說(shuō)開辟了一條新路。其四，制取物的純度高，質(zhì)量有保證。其五，該方法有效的避免了石油有機(jī)化工工業(yè)的二次污染，在一次排放中尋找潛力來(lái)吃干炸凈、變廢為寶，最后變成有價(jià)值的碳酸鈣和液體燒堿產(chǎn)品，創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益，又消除了廢渣對(duì)環(huán)境的污染。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，本實(shí)施例所述的一種用氯醇法廢石灰渣制備碳酸鈣和液體燒堿的方法， 包括如下步驟取氫氧化鈣含量為2%的氯醇法廢石灰渣500公斤制備碳酸鈣和液體燒堿，將氯醇法廢渣投入到沉降洗滌器里，攪拌，用水洗滌，然后靜止，清除掉上浮的有機(jī)物質(zhì)，使溶液變成以碳酸鈣和氫氧化鈣為主的乳濁液，進(jìn)行下一步加工；將上述獲得的比較純凈的乳濁液(以氫氧化鈣計(jì))與碳酸鈉溶液以純質(zhì)量比 1 1.43反應(yīng)于搪瓷耐堿的夾套反應(yīng)器里，開動(dòng)攪拌器并加熱，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鈣和氫氧化鈉混合溶液；過(guò)濾獲得碳酸鈣白色濾餅和氫氧化鈉澄清濾液，碳酸鈣白色濾餅經(jīng)洗滌干燥、粉碎篩分、檢斤包裝獲得13. 5公斤純凈的碳酸鈣產(chǎn)品；將上述獲得的氫氧化鈉澄清濾液送到蒸發(fā)器里進(jìn)行濃縮，當(dāng)蒸發(fā)到氫氧化鈉含量為40%時(shí)排出來(lái)冷卻、包裝，獲得27公斤液體燒堿產(chǎn)品。實(shí)施例2，本實(shí)施例所述的一種用氯醇法廢石灰渣制備碳酸鈣和液體燒堿的方法， 包括如下步驟取氫氧化鈣含量為2%的氯醇法廢石灰渣500公斤制備碳酸鈣和液體燒堿，將氯醇法廢渣投入到沉降洗滌器里，攪拌，用水洗滌，然后靜止，清除掉上浮的有機(jī)物質(zhì)，使溶液變成以碳酸鈣和氫氧化鈣為主的乳濁液，進(jìn)行下一步加工；將上述獲得的比較純凈的乳濁液(以氫氧化鈣計(jì))與碳酸鈉溶液以純質(zhì)量比 1 1.63反應(yīng)于搪瓷耐堿的夾套反應(yīng)器里，開動(dòng)攪拌器并加熱，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鈣和氫氧化鈉混合溶液；過(guò)濾獲得碳酸鈣白色濾餅和氫氧化鈉澄清濾液，碳酸鈣白色濾餅經(jīng)洗滌干燥、粉碎篩分、檢斤包裝獲得15. 4公斤純凈的碳酸鈣產(chǎn)品；將上述獲得的氫氧化鈉澄清濾液送到蒸發(fā)器里進(jìn)行濃縮，當(dāng)蒸發(fā)到氫氧化鈉含量為50%時(shí)排出來(lái)冷卻、包裝，獲得24. 6公斤液體燒堿產(chǎn)品。實(shí)施例3，本實(shí)施例所述的一種用氯醇法廢石灰渣制備碳酸鈣和液體燒堿的方法， 包括如下步驟取氫氧化鈣含量為2%的氯醇法廢石灰渣500公斤制備碳酸鈣和液體燒堿，將氯醇法廢渣投入到沉降洗滌器里，攪拌，用水洗滌，然后靜止，清除掉上浮的有機(jī)物質(zhì)，使溶液變成以碳酸鈣和氫氧化鈣為主的乳濁液，進(jìn)行下一步加工；
將上述獲得的比較純凈的乳濁液(以氫氧化鈣計(jì))與碳酸鈉溶液以純質(zhì)量比 1 1.23反應(yīng)于搪瓷耐堿的夾套反應(yīng)器里，開動(dòng)攪拌器并加熱，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鈣和氫氧化鈉混合溶液；過(guò)濾獲得碳酸鈣白色濾餅和氫氧化鈉澄清濾液，碳酸鈣白色濾餅經(jīng)洗滌干燥、粉碎篩分、檢斤包裝獲得11. 6公斤純凈的碳酸鈣產(chǎn)品；將上述獲得的氫氧化鈉澄清濾液送到蒸發(fā)器里進(jìn)行濃縮，當(dāng)蒸發(fā)到氫氧化鈉含量為30%時(shí)排出來(lái)冷卻、包裝，獲得31公斤液體燒堿產(chǎn)品。以上所述僅是本發(fā)明的三個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，并非用來(lái)限制本發(fā)明，凡其類似的實(shí)施例，都應(yīng)涵蓋于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.氯醇法廢石灰渣制備碳酸鈣和液體燒堿的方法，其特征是包括如下步驟 將氯醇法廢渣投入到沉降洗滌器里，攪拌，用水洗滌，然后靜止，清除掉上浮的有機(jī)物質(zhì)，使溶液變成以碳酸鈣和氫氧化鈣為主的乳濁液，進(jìn)行下一步加工；將上述獲得的比較純凈的乳濁液與碳酸鈉溶液以純質(zhì)量比1 1.23 1.63反應(yīng)于搪瓷耐堿的夾套反應(yīng)器里，開動(dòng)攪拌器并加熱，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鈣和氫氧化鈉混合溶液；過(guò)濾獲得碳酸鈣白色濾餅和氫氧化鈉澄清濾液，碳酸鈣白色濾餅經(jīng)洗滌干燥、粉碎篩分、檢斤包裝獲得純凈的碳酸鈣產(chǎn)品；將上述獲得的氫氧化鈉澄清濾液送到蒸發(fā)器里進(jìn)行濃縮，當(dāng)蒸發(fā)到氫氧化鈉含量為 30 50%時(shí)排出來(lái)冷卻、包裝，獲得液體燒堿產(chǎn)品。
全文摘要
氯醇法廢石灰渣制備碳酸鈣和液體燒堿的方法，包括如下步驟將氯醇法廢渣投入到沉降洗滌器里，用水?dāng)嚢柘礈?，然后靜止，清除上浮的有機(jī)物質(zhì)，獲得以碳酸鈣和氫氧化鈣為主的乳濁液，將獲得乳濁液與碳酸鈉溶液以純質(zhì)量比1∶1.23～1.63反應(yīng)于搪瓷耐堿的夾套反應(yīng)器里，開動(dòng)攪拌器并加熱，生成碳酸鈣和氫氧化鈉混合溶液；過(guò)濾獲得碳酸鈣白色濾餅和氫氧化鈉澄清濾液，碳酸鈣白色濾餅經(jīng)洗滌干燥、粉碎篩分、檢斤包裝獲得純凈的碳酸鈣產(chǎn)品；將獲得的氫氧化鈉澄清濾液送到蒸發(fā)器里進(jìn)行濃縮，排出來(lái)冷卻、包裝，獲得液體燒堿產(chǎn)品。本發(fā)明以氯醇法廢石灰渣為原料制備碳酸鈣和液體燒堿，變廢為寶，創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益，消除了廢渣對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)B09B3/00GK102180506SQ201010616250
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月19日
發(fā)明者何俠 申請(qǐng)人:何俠