專利名稱：一種礦井疏干水的廢水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理工藝，特別是一種礦井疏干水的廢水處理工藝。
背景技術(shù)：
煤炭占我國一次性能源消耗量的75%，這種以煤為主的能源結(jié)構(gòu)在今后相當長的時期內(nèi)不會發(fā)生根本性變化。煤炭開采作為一種地下活動，不可避免地對地下含水系統(tǒng)造成局部破壞和污染，據(jù)統(tǒng)計，我國礦井年總排水量在22億噸以上，其再利用率目前還不到20%，水資源浪費驚人。而在煤炭開采大量破壞和排放水資源的同時，為了維持礦區(qū)的正常 生產(chǎn)和生活，又必須打深井大量抽取地下水。隨著礦區(qū)生產(chǎn)的發(fā)展和人口的增加，用水量越來越大，井越打越深，抽取地下水越來越困難，費用也越來越高，礦區(qū)工農(nóng)業(yè)用水日益緊張。主要產(chǎn)煤區(qū)北方和西北地區(qū)有70%的礦區(qū)缺水，40%屬嚴重缺水，直接影響了煤礦的生產(chǎn)和人們的正常生活；更為嚴重的是，由于部份煤礦長期超量抽排地下水，已造成其鄰近城市地下水位的急劇下降，對城市正常供水構(gòu)成了威脅。這種一方面水資源大量浪費，另一方面卻又用水緊張的矛盾如果長期持續(xù)下去，必然將嚴重制約礦區(qū)及煤礦城市經(jīng)濟的良性發(fā)展，因此，加速礦井水資源的開發(fā)和利用，尋求先進而又經(jīng)濟可行的工藝和技術(shù)處理礦井水作為生產(chǎn)和生活用水，已成為保證煤礦正常生產(chǎn)經(jīng)營的迫切需求和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。國內(nèi)常用工藝采用先將廢水經(jīng)格柵去除大小雜物到緩沖調(diào)節(jié)池，經(jīng)廢水提升泵到沉砂池，經(jīng)曝氣池(氣浮)，沉降池，過濾器后排放污泥。投資費用大，占地面積大，功耗大。本工藝減少動力，工藝緊湊，占地面積小。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開了一種工藝緊湊、水質(zhì)穩(wěn)定的礦井疏干水的廢水處理工藝。技術(shù)方案本發(fā)明公開了一種礦井疏干水的廢水處理工藝，包括以下步驟
(1)廢水經(jīng)格柵去除大小雜物；
(2)經(jīng)格柵去除大小雜物的廢水進入緩沖調(diào)節(jié)池；
(3)廢水提升泵將廢水送入管道混凝器；
(4)投藥裝置將藥劑聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺同時送入管道混凝器，廢水與藥劑在管道混凝器中充分混絮；
(5)混絮后的廢水進入自動凈水器過濾；
(6)經(jīng)自動凈水器過濾的清液排放回用；
(7)自動凈水器排出的污泥脫水，其廢水返回緩沖調(diào)節(jié)池；
(8)經(jīng)脫水的污泥外運；(9)自動凈水器反沖洗水返回緩沖調(diào)節(jié)池。步驟I所述的格柵柵條間距為l_3cm。步驟5、6、7和9中所述自動凈水器具有虹吸反沖自動功能，無需動力。步驟5、6、7和9中所述自動凈水器的凈水室濾料為砂或多孔陶粒，過濾層分為三層，從過濾層面起粒度大小分別為O. 2-lmm、l-2mm、2-4mm。步驟5、6、7和9中所述自動凈水器的進水壓力為O. 06 O. IMPa之間。步驟5、6、7和9中所述自動凈水器進水在集濾澄清室總停留時間不小于40min_60mino
步驟5、6、7和9中所述自動凈水器集濾澄清室的表面負荷應(yīng)小于5m3/h. m2-7m3/h. m2。步驟5、6、7和9中所述自動凈水器的反沖洗壓力為O. 15MPa_0. 25MPa。步驟5、6、7和9中所述自動凈水器凈水室精濾濾速l-10m/h。一種礦井疏干水的廢水處理工藝，它包括格柵，緩沖調(diào)節(jié)池，廢水提升泵，投藥裝置，管道混凝器，自動凈水器，脫泥廢水返回緩沖調(diào)節(jié)池，脫水污泥外運，自動凈水器反沖洗水返回緩沖調(diào)節(jié)池。其廢水處理工藝簡單、合理，能耗低，運行成本低。每立方米廢水耗電量為O. 15kw/h，處理每立方米廢水費用O. 26元，日處理I萬立方米廢水投資費用為370萬元。經(jīng)本工藝處理的廢水，達到中水回用要求，符合《煤炭工業(yè)污染物排放標準》GB20426-2006的標準要求，出水懸浮物不小于10 mg /I。有益效果本發(fā)明公開的一種礦井疏干水的廢水處理工藝，工藝合理，緊湊，占地面積小，自動化程度高，水質(zhì)穩(wěn)定。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的解釋。實施例I :
煤礦礦井疏干水廢水(水源井的地下水，還有種可能為煤礦井筒內(nèi)的滲水，C0D50 mg /I、B0D10 mg /I、SS1200 mg /I、日處理I萬立方米廢水，經(jīng)格柵1(間距3mm、格柵過濾面積
0.5m2 )去除大于3_雜物，進入緩沖調(diào)節(jié)池2，廢水提升泵3將廢水送入管道混凝器5，投藥裝置4將45 mg /I的聚合氯化鋁和2 mg /I的聚丙烯酰胺藥劑同時送入管道混凝器5，廢水與藥劑在管道混凝器5中得到充分混合絮凝，混絮后的廢水進入3臺處理量為175 m3/h的自動凈水器6過濾，廢水進入自動凈水器6后首先在集濾澄清室進行固液分離，其在集濾澄清室總停留時間60min，廢水雜質(zhì)顆粒才得到充分的碰撞接觸及充分混凝沉降，污泥集回至污泥室，沉清液并經(jīng)凈水室濾料精密過濾，其濾速8m/h，過濾后清液可排放回用10。過濾后清液的COD為25 mg /I以下、BOD為5 mg /I以下、SS為10 mg /I以下，自動凈水器6排出的污泥經(jīng)污泥脫水，脫泥廢水7返回緩沖調(diào)節(jié)池2，脫水污泥外運8，自動凈水器反沖洗水9返回緩沖調(diào)節(jié)池2。實施例2
煤礦礦井疏干水廢水(水源井的地下水，還有種可能為煤礦井筒內(nèi)的滲水，C0D30 mg /
1、B0D5mg /I、SS500 mg /I、日處理I萬立方米廢水，經(jīng)格柵1(間距Imm、格柵過濾面積0.55m2)去除大于Imm雜物，進入緩沖調(diào)節(jié)池2，廢水提升泵3將廢水送入管道混凝器5，投藥裝置4將藥劑同時送入管道混凝器5，廢水與藥劑在管道混凝器5中得到充分混合絮凝，混絮后的廢水進入3臺處理量為175 m3/h的自動凈水器6過濾，廢水進入自動凈水器6后首先在集濾澄清室進行固液分離，其在集濾澄清室總停留時間40min，廢水雜質(zhì)顆粒才得到充分的碰撞接觸及充分混凝沉降，污泥集回至污泥室，沉清液并經(jīng)凈水室濾料精密過濾，其濾速小于10m/h,過濾后清液可排放回用10。過濾后清液的COD為15 mg /I以下、BOD為2mg /I以下、SS為10 mg /I以下，自動凈水器6排出的污泥經(jīng)污泥脫水，脫泥廢水7返回緩沖調(diào)節(jié)池2，脫水污泥外運8，自動凈水器反沖洗水9返回緩沖調(diào)節(jié)池2。實施例3:
煤礦礦井疏干水廢水(水源井的地下水，還有種可能為煤礦井筒內(nèi)的滲水，C0D40 mg / 1、BODlOmg /I、SS800 mg /I、日處理I萬立方米廢水，經(jīng)格柵I (間距2mm、格柵過濾面積
O.45m2)去除大于2_雜物，進入緩沖調(diào)節(jié)池2，廢水提升泵3將廢水送入管道混凝器5，投藥裝置4將藥劑同時送入管道混凝器5，廢水與藥劑在管道混凝器5中得到充分混合絮凝，混絮后的廢水進入3臺處理量為175 m3/h的自動凈水器6過濾，廢水進入自動凈水器6后首先在集濾澄清室進行固液分離，其在集濾澄清室總停留時間不小于50min，廢水雜質(zhì)顆粒才得到充分的碰撞接觸及充分混凝沉降，污泥集回至污泥室，沉清液并經(jīng)凈水室濾料精密過濾，其濾速9m/h，過濾后清液可排放回用10。過濾后清液的COD為20 mg /I以下、BOD為5 mg/I以下、SS為10啤/1以下，自動凈水器6排出的污泥經(jīng)污泥脫水，脫泥廢水7返回緩沖調(diào)節(jié)池2，脫水污泥外運8，自動凈水器反沖洗水9返回緩沖調(diào)節(jié)池2。本發(fā)明提供了一種礦井疏干水的廢水處理工藝的思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種礦井疏干水的廢水處理工藝，其特征是，包括以下步驟 (1)廢水經(jīng)格柵去除大小雜物； (2)經(jīng)格柵去除大小雜物的廢水進入緩沖調(diào)節(jié)池； (3)廢水提升泵將廢水送入管道混凝器； (4)投藥裝置將藥劑聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺同時送入管道混凝器，廢水與藥劑在管道混凝器中充分混絮； (5)混絮后的廢水進入自動凈水器過濾； (6)經(jīng)自動凈水器過濾的清液排放回用； (7)自動凈水器排出的污泥脫水，其廢水返回緩沖調(diào)節(jié)池； (8)經(jīng)脫水的污泥外運； (9)自動凈水器反沖洗水返回緩沖調(diào)節(jié)池。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種礦井疏干水的廢水處理工藝，其特征是，步驟I所述的格柵柵條間距為l-3cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種礦井疏干水的廢水處理工藝，其特征是，步驟5、6、7和9中所述自動凈水器具有虹吸反沖自動功能，無需動力。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種礦井疏干水的廢水處理工藝，其特征是，步驟5、6、7和9中所述自動凈水器的凈水室濾料為砂或多孔陶粒，過濾層分為三層，從過濾層面起粒度大小分別為 O. 2-lmm、l-2mm、2-4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種礦井疏干水的廢水處理工藝，其特征是，步驟5、6、7和9中所述自動凈水器的進水壓力為O. 06 O. IMPa之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種礦井疏干水的廢水處理工藝，其特征是，步驟5、6、7和9中所述自動凈水器進水在集濾澄清室總停留時間不小于40min-60min。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種礦井疏干水的廢水處理工藝，其特征是，步驟5、6、7和9中所述自動凈水器集濾澄清室的表面負荷應(yīng)小于5m3/h. m2-7m3/h. m2。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種礦井疏干水的廢水處理工藝，其特征是，步驟5、6、7和9中所述自動凈水器的反沖洗壓力為O. 15MPa-0. 25MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種礦井疏干水的廢水處理工藝，其特征是，步驟5、6、7和9中所述自動凈水器凈水室精濾濾速l-10m/h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種礦井疏干水的廢水處理工藝，包括以下步驟首先將廢水經(jīng)格柵去除大小雜物；經(jīng)格柵去除大小雜物的廢水進入緩沖調(diào)節(jié)池；然后將廢水提升泵將廢水送入管道混凝器；投藥裝置將藥劑聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺同時送入管道混凝器，廢水與藥劑在管道混凝器中充分混絮；混絮后的廢水進入自動凈水器過濾；經(jīng)自動凈水器過濾的清液排放回用；自動凈水器排出的污泥脫水，其廢水返回緩沖調(diào)節(jié)池；經(jīng)脫水的污泥外運；自動凈水器反沖洗水返回緩沖調(diào)節(jié)池。本發(fā)明公開的一種礦井疏干水的廢水處理工藝，工藝合理，緊湊，占地面積小，自動化程度高，水質(zhì)穩(wěn)定。
文檔編號C02F11/12GK102815771SQ20111015550
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者吳伯明, 孫秋淵, 劉宣飛, 朱傳福, 陳志祥, 吳健 申請人:吳伯明, 無錫工藝職業(yè)技術(shù)學院