專利名稱：赤泥混合自凝干法堆場筑壩方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種赤泥的堆場筑壩方法，尤其涉及一種燒結(jié)法赤泥和拜耳法赤泥混合自凝干法堆場筑壩方法，屬于赤泥的堆存領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
赤泥是鋁土礦經(jīng)各種物理和化學(xué)處理、制取氧化鋁后所剩余的紅褐色粉泥狀、高含水量、強(qiáng)堿性的固體廢料。根據(jù)氧化鋁生產(chǎn)方法的不同，赤泥一般分為燒結(jié)法赤泥和拜耳法赤泥，其產(chǎn)出量因礦石品位、生產(chǎn)方法、技術(shù)水平而異。在氧化鋁生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸氧化鋁產(chǎn)出1. 0 1. 8噸赤泥。中國國內(nèi)的氧化鋁生產(chǎn)方法主要有聯(lián)合法(燒結(jié)法和拜耳法并聯(lián)或串聯(lián))、燒結(jié)法、拜耳法，其中，燒結(jié)法又稱為堿石灰燒結(jié)法，需添加大量的石灰進(jìn)行配料，利用中國國內(nèi)礦石(主要為一水硬鋁石型)的高溫拜耳法也需添加一定量的石灰進(jìn)行溶出，而利用國外礦石(主要為三水鋁石型)的低溫拜耳法在溶出時不需要添加石灰。國外堆存赤泥除了仍然繼續(xù)采用排入深海法外(如英國、法國和日本等)，多數(shù)國家采用露天堆存并在向干法堆存過渡(如澳大利亞戈弗氧化鋁廠、瑞士鋁業(yè)公司、西班牙圣西匹里安氧化鋁廠、南斯拉夫鐵托格勒氧化鋁廠、匈牙利馬扎爾古堡氧化鋁廠、巴西阿魯諾特氧化鋁廠等)，當(dāng)然也有繼續(xù)采用濕法堆存的生產(chǎn)廠(如前蘇聯(lián)尼古拉耶夫氧化鋁廠)。國外赤泥堆存除了上述方法外，也廣泛采用排水沉積(或蒸發(fā))法，美國凱薩公司、澳大利亞克維納納氧化鋁廠等通過厚層沙床過濾排水蒸發(fā)法就是其中之一。中國國內(nèi)氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)大多采用筑壩堆存的方式處理赤泥，常采用的方法有用管道輸送赤泥料漿的濕法堆存法、混合半干法堆存法、干堆法、高濃度或膏體堆存法等。以中國鋁業(yè)山東分公司為代表的主要有濕法堆存法、混合半干法堆存法等，這些方法無需專門碾壓設(shè)備，赤泥排放與生產(chǎn)管理方便，施工受雨季的影響較少，壩體塑性大，是一種簡單實用且較經(jīng)濟(jì)的赤泥堆存方法；以中國鋁業(yè)廣西分公司為代表的主要有半干法輸送、干法堆存法等，這些方法采用了翻曬、碾壓工藝，也獲得了較好的赤泥堆存效果，但需要較大的翻曬場地，不適合赤泥堆場面積較小的氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)；中國鋁業(yè)中州分公司采用添加粉煤灰等堆存選礦拜耳法赤泥的膏體堆存法，也成功地解決其赤泥堆存問題。歸納起來，中國國內(nèi)赤泥的堆存方法，各有特點(diǎn)，各有奇招。因此，氧化鋁生產(chǎn)廠要根據(jù)所使用的生產(chǎn)原料、 生產(chǎn)工藝以及赤泥堆場的具體條件，選擇其合適的包括筑壩在內(nèi)的赤泥堆存方式。燒結(jié)法赤泥中氧化鈣和二氧化硅含量較高，氧化鈣一般在40%左右，礦物組成中以β -硅酸二鈣為主，具有某些水泥的凝結(jié)成份與凝結(jié)性能，且后期強(qiáng)度高，易于堆積筑壩，中國國內(nèi)氧化鋁企業(yè)產(chǎn)出的燒結(jié)法赤泥采用濕法露天筑壩堆存的方式處理，該方法簡單易行，經(jīng)過長期實踐證明其操作、技術(shù)條件非常成熟，最高壩體可筑到70米以上。中國鋁業(yè)山東分公司排放燒結(jié)法赤泥的第一赤泥堆場(2002年已停用)在近50年的堆存期間，一直能保持安全穩(wěn)定運(yùn)行且目前堆場赤泥壩狀態(tài)良好。拜耳法赤泥含有較高的氧化鐵和氧化鋁，礦物組成以針鐵礦、赤鐵礦、水化石榴石(高溫拜耳法赤泥)為主，由于不含β-硅酸二鈣，其膠凝性較差，利用中國國內(nèi)礦石的高溫拜耳法由于在溶出時添加石灰，赤泥中氧化鈣含量在20%左右，大多可采用半干法或干法露天筑壩堆存的方式處理，但筑壩赤泥松散、不固結(jié)、易滑坡，壩體筑高難度很大。利用國外礦石的低溫拜耳法由于溶出時不加石灰，赤泥中氧化鈣含量極低(只有3%)，赤泥的粘聚力和滲透系數(shù)都遠(yuǎn)低于高溫拜耳法赤泥，致使堆存后強(qiáng)度太低，加之赤泥脫水性能差，根本無法進(jìn)行筑壩，有部分采用燒結(jié)法工藝的企業(yè)采取將赤泥泵送到燒結(jié)法流程進(jìn)行配料的方法處理。隨著中國國內(nèi)利用國外礦石的低溫拜耳法氧化鋁產(chǎn)量不斷提高，燒結(jié)法生產(chǎn)線若繼續(xù)消化越來越多的拜耳法赤泥，已變得不再經(jīng)濟(jì)，或者有的氧化鋁企業(yè)根本沒有燒結(jié)法流程，拜耳法赤泥只能走堆存的道路。由于拜耳法赤泥難以筑壩，必需使用別的材料先在堆場周圍筑起壩來再堆放拜耳法赤泥，一種筑壩方法是采用燒結(jié)法赤泥濕法筑壩，另一種筑壩方法是直接筑土石方壩。除此之外，本申請人開發(fā)的燒結(jié)法赤泥、拜耳法赤泥混合筑壩方法(公開號CN101164925A)，即將拜耳法赤泥和燒結(jié)法赤泥混合到一起后，燒結(jié)法赤泥對拜耳法赤泥會有一定的膠結(jié)作用，形成類似混凝土結(jié)構(gòu)的固結(jié)體，具備抵抗外力變形能力。該法將筑壩和堆存物料合二為一，簡化筑壩堆存工藝，尤其提高拜耳法赤泥處理效率，降低筑壩成本。將液固比為1. 5-2. 5的燒結(jié)法赤泥洗滌系統(tǒng)末次底流泵送到赤泥過濾機(jī)進(jìn)行液固分離，過濾機(jī)濾液返回?zé)Y(jié)法流程洗滌赤泥，過濾機(jī)濾餅通過溜槽進(jìn)入赤泥混合槽，同時將液固比為1. 5-2. 0的進(jìn)口三水鋁石礦拜耳法赤泥洗滌系統(tǒng)末次底流泵送到赤泥混合槽，兩種赤泥混合均勻后再泵送到赤泥堆場布料，經(jīng)排滲棱體脫水后的堆場回水返回拜耳法流程洗滌赤泥，淤壩的混合赤泥形成干灘并具備筑壩條件后，再完成混合赤泥筑壩和堆存作業(yè)。燒結(jié)法赤泥、拜耳法赤泥混合筑壩方法已成功實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，但要求筑壩的混合赤泥中燒結(jié)法赤泥的摻配比例大于40%，由于燒結(jié)法氧化鋁的生產(chǎn)成本較高，中國鋁業(yè)山東分公司進(jìn)一步減產(chǎn)后導(dǎo)致燒結(jié)法赤泥量僅為總赤泥量的不到15%，根本無法滿足赤泥堆場筑壩的要求，還需開發(fā)新的筑壩方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的燒結(jié)法赤泥、拜耳法赤泥混合筑壩方法中需要較高的燒結(jié)法赤泥的摻配比例等缺陷，提供一種新的燒結(jié)法赤泥、拜耳法赤泥混合筑壩方法，該方法所需要的燒結(jié)法赤泥的摻配比例較低，且成本低可滿足赤泥堆場筑壩的要求。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 一種赤泥混合自凝干法堆場筑壩方法，包括以下步驟
(1)按赤泥漿體的干料重量比計，將燒結(jié)法赤泥漿體和拜耳法赤泥漿體按照1-28-9 的比例混合均勻，得到混合赤泥漿體；
(2)將混合赤泥漿體脫水，得到混合赤泥濾餅；
(3)混合赤泥濾餅運(yùn)至赤泥堆場布料鋪設(shè)進(jìn)行翻曬；
(4)碾壓翻曬后的赤泥，形成赤泥壩體，完成赤泥堆場的筑壩。為了達(dá)到更好的技術(shù)效果，所述的燒結(jié)法赤泥漿體或拜耳法赤泥漿體的液固比優(yōu)選為 1. 5-2. 5:1。步驟(2)中將混合赤泥漿體脫水得到含水率為觀%_33%的混合赤泥濾餅。步驟(3)中將混合赤泥濾餅運(yùn)至赤泥堆場布料鋪設(shè)進(jìn)行翻曬時，當(dāng)布料鋪設(shè)厚度過大時，每層下面的赤泥，含水率較大，并且經(jīng)壓路機(jī)碾壓后的赤泥密度小于上部，達(dá)不到碾壓密實的目的；當(dāng)布料鋪設(shè)厚度過小時，壓路機(jī)碾壓時容易將赤泥粘起。本發(fā)明經(jīng)過大量試驗最終發(fā)現(xiàn)，當(dāng)布料鋪設(shè)厚度為20-40cm，翻曬后混合赤泥濾餅的含水率為23% 26%時非常適宜于堆場筑壩。步驟(4)可以用壓路機(jī)對翻曬后的赤泥進(jìn)行碾壓。碾壓的目的在于將混合赤泥中的空氣從孔隙中擠出來，將赤泥三相體變?yōu)榻咏趦上囿w，使赤泥的孔隙率減小，干密度增大，赤泥強(qiáng)度增加，從而使赤泥壩體的穩(wěn)定性得到提高。本發(fā)明通過大量的試驗發(fā)現(xiàn)，采取壓路機(jī)帶振動縱向、橫向各一次碾壓，然后不帶振動縱向或橫向壓平，這樣有利于赤泥的均勻壓實，可使其達(dá)到1. 3g/cm3-l. 5g/cm3的干密度。為了達(dá)到更好的技術(shù)效果，還可以采用例如挖掘機(jī)等設(shè)備對筑壩后的赤泥壩體外坡表面未壓實的赤泥進(jìn)行修坡處理，以形成密實、整齊的赤泥壩體外坡。此外，還可以采取赤泥壩體護(hù)坡，例如采用植被護(hù)坡的方案。赤泥是一種粉砂質(zhì)粘土、高鹽堿、低養(yǎng)分的氧化鋁工業(yè)固廢物，幾乎沒有植物能適宜這種介質(zhì)，必須對赤泥采用回填客土改良，才可將其變成植物生長介質(zhì)。再加上拜耳法赤泥壩坡屬于高陡邊坡，必須采用其它方法固定客土。赤泥壩坡護(hù)坡方案可以為鼠籠網(wǎng)+植被護(hù)坡的聯(lián)合護(hù)坡，即用鼠籠網(wǎng)固定客土，然后在鼠籠網(wǎng)內(nèi)客土上種植耐堿性草本植物。本發(fā)明方法所需要燒結(jié)法的赤泥量僅為混合赤泥總量的10-20%就可達(dá)到現(xiàn)有的混合半干法(專利號為ZL 200710112988. 0)筑壩時燒結(jié)法赤泥量占混合赤泥總量40-60% 的效果，大大降低了赤泥堆場筑壩所需的燒結(jié)法赤泥量，且筑壩速度快；本發(fā)明方法可降低堆場建設(shè)費(fèi)用和半干法堆存的持續(xù)投資，如輸送管道、布料管道、閥門、排滲棱體、排滲井、 排水管等設(shè)施的建設(shè)，回水系統(tǒng)只需考慮夏季防汛；本發(fā)明方法將混合赤泥壓濾后干法輸送，送到赤泥堆場的赤泥含水率大幅度降低，只需要較小的場地即可滿足赤泥翻曬的要求; 本發(fā)明方法可有效降低赤泥附液所帶走的堿損失，干法筑壩所用壓濾機(jī)與半干法筑壩所用過濾機(jī)相比，赤泥附液量降低20%，赤泥濾液直接返回氧化鋁再利用，可提高堿的回收利用率。本發(fā)明充分利用燒結(jié)法赤泥具有某些水泥的凝結(jié)成分與凝結(jié)性能、易于堆積筑壩的特點(diǎn)，將燒結(jié)法赤泥進(jìn)行堿活化，增加固結(jié)顆粒的反應(yīng)能力，同時使拜耳法赤泥借助外加壓力，使固結(jié)顆粒盡力密實粘結(jié)，使混合赤泥既具有類似粘性土的粘結(jié)強(qiáng)度，還具有水泥砂漿性質(zhì)的膠凝強(qiáng)度，這樣，混合赤泥的強(qiáng)度則會得到較大的提高，滿足拜耳法赤泥筑壩與堆存的強(qiáng)度要求。本發(fā)明方法具有需要的燒結(jié)法赤泥量少、降低了赤泥堆場筑壩所需的燒結(jié)法赤泥量；投資低；赤泥附液的堿回收率高、赤泥翻曬所需場地小、筑壩速度快等優(yōu)點(diǎn)，有效解決了低溫拜耳法氧化鋁大幅提產(chǎn)后的拜耳法赤泥的筑壩難題。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。實施例1將氧化鋁生產(chǎn)廠液固比為1. 5-2. 5的赤泥洗滌系統(tǒng)末次底流的燒結(jié)法赤泥漿體和拜耳法赤泥漿體，按燒結(jié)法赤泥占混合赤泥干料重量比例為20%，同時進(jìn)入攪拌槽進(jìn)行混合攪拌，將兩種赤泥混合均勻、不分層、不沉淀；
將攪拌好的混合赤泥漿體泵送至壓濾機(jī)脫水，得到含水率為觀襯％的混合赤泥濾餅； 用運(yùn)載汽車將混合赤泥濾餅運(yùn)至赤泥堆場分區(qū)排放，同時做好混合赤泥含水率的檢
測；
用推土機(jī)將混合赤泥進(jìn)行翻曬，布料鋪設(shè)厚度為30cm，晾曬后其含水率達(dá)到23wt% ； 用壓路機(jī)對翻曬后的赤泥進(jìn)行碾壓；采取壓路機(jī)帶振動縱向、橫向各一次碾壓，然后不帶振動縱向或橫向壓平，碾壓后的赤泥干密度達(dá)到1. 5g/cm3 ；
用挖掘機(jī)等設(shè)備對壩體外坡表面未壓實的赤泥進(jìn)行修坡處理，形成密實、整齊的赤泥壩體外坡；
赤泥壩體護(hù)坡采用植被護(hù)坡的方案鼠籠網(wǎng)+植被護(hù)坡的聯(lián)合護(hù)坡，即用鼠籠網(wǎng)固定客土，然后在鼠籠網(wǎng)內(nèi)客土上種植耐堿性草本植物。經(jīng)檢測，筑壩28天后混合赤泥抗壓強(qiáng)度為1. 45 MPa,同期采用純燒結(jié)法赤泥(濕法、對照)抗壓強(qiáng)度僅為0. 94 MPa ；筑壩60天后混合赤泥抗壓強(qiáng)度為1. 59 MPa,同期采用純燒結(jié)法赤泥(濕法、對照)抗壓強(qiáng)度僅為1. 14 MPa0實施例2
將氧化鋁生產(chǎn)廠液固比為1. 5-2. 5的赤泥洗滌系統(tǒng)末次底流的燒結(jié)法赤泥漿體和拜耳法赤泥漿體，按燒結(jié)法赤泥占混合赤泥干料重量比例為10%，同時進(jìn)入攪拌槽進(jìn)行混合攪拌，將兩種赤泥混合均勻、不分層、不沉淀；
將攪拌好的混合赤泥漿體泵送至壓濾機(jī)脫水，得到含水率為33wt%的混合赤泥濾餅； 用運(yùn)載汽車將混合赤泥濾餅運(yùn)至赤泥堆場分區(qū)排放，同時做好混合赤泥含水率的檢
測；
用推土機(jī)將混合赤泥進(jìn)行翻曬，布料鋪設(shè)厚度為20cm，晾曬后其含水率達(dá)到； 用壓路機(jī)對翻曬后的赤泥進(jìn)行碾壓；采取壓路機(jī)帶振動縱向、橫向各一次碾壓，然后不帶振動縱向或橫向壓平，碾壓后的赤泥干密度達(dá)到1. 3g/cm3 ；
用挖掘機(jī)等設(shè)備對壩體外坡表面未壓實的赤泥進(jìn)行修坡處理，形成密實、整齊的赤泥壩體外坡；
赤泥壩體護(hù)坡采用植被護(hù)坡的方案鼠籠網(wǎng)+植被護(hù)坡的聯(lián)合護(hù)坡，即用鼠籠網(wǎng)固定客土，然后在鼠籠網(wǎng)內(nèi)客土上種植耐堿性草本植物。經(jīng)檢測，筑壩28天，混合赤泥抗壓強(qiáng)度為1. 36 MPa,同期純燒結(jié)法赤泥(濕法、對照)抗壓強(qiáng)度僅為0. 99 MPa ；筑壩60天混合赤泥抗壓強(qiáng)度為1. 49 MPa,同期純燒結(jié)法赤泥 (濕法、對照)抗壓強(qiáng)度僅為1. 14 MPa0實施例3
將氧化鋁生產(chǎn)廠液固比為1. 5-2. 5的赤泥洗滌系統(tǒng)末次底流的燒結(jié)法赤泥漿體和拜耳法赤泥漿體，按燒結(jié)法赤泥占混合赤泥干料重量比例為15%，同時進(jìn)入攪拌槽進(jìn)行混合攪拌，將兩種赤泥混合均勻、不分層、不沉淀；
將攪拌好的混合赤泥漿體泵送至壓濾機(jī)脫水，得到含水率為30wt%的混合赤泥濾餅； 用運(yùn)載汽車將混合赤泥濾餅運(yùn)至赤泥堆場分區(qū)排放，同時做好混合赤泥含水率的檢測；
用推土機(jī)將混合赤泥進(jìn)行翻曬，布料鋪設(shè)厚度為30cm，晾曬后其含水率達(dá)到； 用壓路機(jī)對翻曬后的赤泥進(jìn)行碾壓；采取壓路機(jī)帶振動縱向、橫向各一次碾壓，然后不帶振動縱向或橫向壓平，碾壓后的赤泥干密度達(dá)到1. 4g/cm3 ；
用挖掘機(jī)等設(shè)備對壩體外坡表面未壓實的赤泥進(jìn)行修坡處理，形成密實、整齊的赤泥壩體外坡；
赤泥壩體護(hù)坡采用植被護(hù)坡的方案鼠籠網(wǎng)+植被護(hù)坡的聯(lián)合護(hù)坡，即用鼠籠網(wǎng)固定客土，然后在鼠籠網(wǎng)內(nèi)客土上種植耐堿性草本植物。經(jīng)檢測，筑壩觀天混合赤泥抗壓強(qiáng)度為1. 45 MPa,同期純燒結(jié)法赤泥(濕法、對照) 抗壓強(qiáng)度僅為0. 99 MPa ；筑壩60天混合赤泥抗壓強(qiáng)度為1. 54 MPa,同期純燒結(jié)法赤泥(濕法、對照)抗壓強(qiáng)度僅為1. 16 MPa0實施例4
將氧化鋁生產(chǎn)廠液固比為1. 5-2. 5的赤泥洗滌系統(tǒng)末次底流的燒結(jié)法赤泥漿體和拜耳法赤泥漿體，按燒結(jié)法赤泥占混合赤泥干料重量比例為12%，同時進(jìn)入攪拌槽進(jìn)行混合攪拌，將兩種赤泥混合均勻、不分層、不沉淀；
將攪拌好的混合赤泥漿體泵送至壓濾機(jī)脫水，得到含水率為30wt%的混合赤泥濾餅； 用運(yùn)載汽車將混合赤泥濾餅運(yùn)至赤泥堆場分區(qū)排放，同時做好混合赤泥含水率的檢
測；
用推土機(jī)將混合赤泥進(jìn)行翻曬，布料鋪設(shè)厚度為40cm，晾曬后其含水率達(dá)到； 用壓路機(jī)對翻曬后的赤泥進(jìn)行碾壓；采取壓路機(jī)帶振動縱向、橫向各一次碾壓，然后不帶振動縱向或橫向壓平，碾壓后的赤泥干密度達(dá)到1. 5g/cm3 ；
用挖掘機(jī)等設(shè)備對壩體外坡表面未壓實的赤泥進(jìn)行修坡處理，形成密實、整齊的赤泥壩體外坡；
赤泥壩體護(hù)坡采用植被護(hù)坡的方案鼠籠網(wǎng)+植被護(hù)坡的聯(lián)合護(hù)坡，即用鼠籠網(wǎng)固定客土，然后在鼠籠網(wǎng)內(nèi)客土上種植耐堿性草本植物。經(jīng)檢測，筑壩28天，混合赤泥抗壓強(qiáng)度為1. 43 MPa,同期純燒結(jié)法赤泥(濕法、對照)抗壓強(qiáng)度僅為0. 99 MPa ；筑壩60天混合赤泥抗壓強(qiáng)度為1. 52 MPa,同期純燒結(jié)法赤泥 (濕法、對照)抗壓強(qiáng)度僅為1. 16 MPa0
權(quán)利要求
1.一種赤泥混合自凝干法堆場筑壩方法，包括以下步驟(1)按赤泥漿體的干料重量比計，將燒結(jié)法赤泥漿體和拜耳法赤泥漿體按照1-28-9 的比例混合均勻，得到混合赤泥漿體；(2)將混合赤泥漿體脫水，得到混合赤泥濾餅；(3)混合赤泥濾餅運(yùn)至赤泥堆場布料鋪設(shè)進(jìn)行翻曬；(4 )碾壓翻曬后的赤泥，形成赤泥壩體完成赤泥堆場的筑壩。
2.按照權(quán)利要求1所述的赤泥混合自凝干法堆場筑壩方法，其特征在于按質(zhì)量比計， 所述的燒結(jié)法赤泥漿體或拜耳法赤泥漿體的液固比為1. 5-2. 5:1。
3.按照權(quán)利要求1所述的赤泥混合自凝干法堆場筑壩方法，其特征在于步驟(2)中將混合赤泥漿體脫水得到含水率為的混合赤泥濾餅。
4.按照權(quán)利要求1所述的赤泥混合自凝干法堆場筑壩方法，其特征在于步驟(3)中所述布料鋪設(shè)的厚度為20-40cm。
5.按照權(quán)利要求1所述的赤泥混合自凝干法堆場筑壩方法，其特征在于步驟(3)中將翻曬后混合赤泥濾餅的含水率控制為23 ^wt%。
6.按照權(quán)利要求1所述的赤泥混合自凝干法堆場筑壩方法，其特征在于步驟(4)用壓路機(jī)對翻曬后的赤泥進(jìn)行碾壓。
7.按照權(quán)利要求6所述的赤泥混合自凝干法堆場筑壩方法，其特征在于采取壓路機(jī)帶振動縱向、橫向各一次碾壓，然后不帶振動縱向或橫向壓平。
8.按照權(quán)利要求1所述的赤泥混合自凝干法堆場筑壩方法，其特征在于對筑壩后的赤泥壩體外坡表面未壓實的赤泥進(jìn)行修坡處理以形成密實、整齊的赤泥壩體外坡。
9.按照權(quán)利要求1所述的赤泥混合自凝干法堆場筑壩方法，其特征在于進(jìn)行赤泥壩體護(hù)坡。
10.按照權(quán)利要求9所述的赤泥混合自凝干法堆場筑壩方法，其特征在于，所述的赤泥壩坡護(hù)坡方案為用鼠籠網(wǎng)固定客土，在鼠籠網(wǎng)內(nèi)客土上種植耐堿性草本植物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種赤泥混合自凝干法堆場筑壩方法，包括(1)按赤泥漿體的干料重量比計，將燒結(jié)法赤泥漿體和拜耳法赤泥漿體按照1-2∶8-9的比例混合均勻，得到混合赤泥漿體；(2)將混合赤泥漿體脫水，得到混合赤泥濾餅；(3)混合赤泥濾餅運(yùn)至赤泥堆場布料鋪設(shè)進(jìn)行翻曬；(4)碾壓翻曬后的赤泥，形成赤泥壩體完成赤泥堆場的筑壩。本發(fā)明方法所需要燒結(jié)法的赤泥量僅為混合赤泥總量的10-20%就可達(dá)到現(xiàn)有的混合半干法筑壩方法(燒結(jié)法赤泥量占混合赤泥總量40-60%)的效果，本發(fā)明方法不僅大大降低了赤泥堆場筑壩所需的燒結(jié)法赤泥量，還具有筑壩速度快、投資低、需要場地較小、赤泥附液的堿回收利用率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C02F11/12GK102409684SQ201110221988
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者付毅, 孫明光, 王劼, 王平升, 賈海龍 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司