專利名稱：采用立式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬干物料分離技術(shù)，特別是涉及一種可對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行エ業(yè)化連續(xù)分離處理的采用立式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
紙塑鋁復(fù)合包裝材料是ー種常見(jiàn)的包裝材料，廣泛應(yīng)用于牛奶和軟飲料等包裝中。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高以及原料的匱乏，紙塑復(fù)合包裝的再生利用變得非常必要，在對(duì)紙塑復(fù)合包裝進(jìn)行再生利用時(shí)，通常是將其中的紙基分離后，再將剩余的由鋁箔和塑料形成的材料再進(jìn)行分離。其中，紙塑鋁復(fù)合包裝廢物的再生利用技術(shù)主要包括兩類，一類是直接再生技木， 即將紙塑鋁復(fù)合包裝整體破碎處理后再生成新的原材料；另ー類是分離再生技木，即將紙塑鋁復(fù)合包裝中的三種材料分離后分別回收利用。相對(duì)分離再生技術(shù)而言，直接再生技術(shù)主要以生產(chǎn)擠塑塑木和彩樂(lè)板為主，其無(wú)法有效地回收紙漿、塑料和鋁，沒(méi)有體現(xiàn)紙纖維、鋁箔和塑料的自身價(jià)值。分離再生技術(shù)根據(jù)其分離過(guò)程可以分為兩個(gè)部分，首先是紙與鋁塑的分離，即紙漿分離技術(shù)；其次是鋁箔和塑料的分離，即鋁塑分離技木。紙與鋁塑的分離，通過(guò)水力碎漿的方法即可實(shí)現(xiàn)，該技術(shù)目前比較成熟，應(yīng)用較廣泛。去除了紙漿后的鋁塑復(fù)合包裝材料的鋁箔和塑料的分離是是分離再生技術(shù)的關(guān)鍵和難點(diǎn)。目前，在對(duì)鋁箔和塑料復(fù)合形成的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行分離時(shí)，通常采用濕法分離技術(shù)，即將鋁塑復(fù)合包裝材料浸泡于分離劑中，通過(guò)溶解或溶脹作用破壞各層之間的黏合力從而使鋁、塑分開(kāi)，實(shí)現(xiàn)鋁塑的化學(xué)分離，這個(gè)過(guò)程也可稱為鋁塑的化學(xué)分離反應(yīng)；然后再進(jìn)行甩干、分離等實(shí)現(xiàn)鋁塑的物理分離?，F(xiàn)有的分離處理系統(tǒng)中，有采用單軸進(jìn)料螺旋和出料螺旋對(duì)物料進(jìn)行傳輸和化學(xué)分離的裝置，其中進(jìn)料螺旋和出料螺旋的電機(jī)分別布置在進(jìn)料螺旋的進(jìn)料端和出料螺旋的出料端，為對(duì)有軸螺旋進(jìn)行支撐，必須在進(jìn)料螺旋末端裝配吊軸或支軸，由于吊軸或支軸的阻擋，極易導(dǎo)致物料在進(jìn)料螺旋末端發(fā)生堵塞。現(xiàn)有的分離處理系統(tǒng)中，對(duì)化學(xué)分離后的物料進(jìn)行甩干、分離等物理分離處理時(shí)，通常采用狼牙棒型滾筒或碎解分選機(jī)，對(duì)化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行物理分離，這種物理分離實(shí)現(xiàn)了鋁塑的連續(xù)性物理分離和分別回收，但無(wú)法實(shí)現(xiàn)物料的甩干，造成分離劑的大量浪費(fèi)，増加廢水處理的難度；同時(shí)由于狼牙棒型打擊齒或羊角釘對(duì)物料破壞カ度過(guò)大，造成大量的碎塑料成為細(xì)小顆?；烊脒M(jìn)入鋁屑，給后續(xù)的分離帶來(lái)極大的困難，并且影響鋁屑的品質(zhì)，無(wú)法滿足エ業(yè)化生產(chǎn)的需求。此外，現(xiàn)有分離系統(tǒng)中，也有采用離心甩干機(jī)和滾筒離心篩分機(jī)組合來(lái)對(duì)經(jīng)過(guò)化學(xué)分離后的物料進(jìn)行物理分離處理，這種物理分離處理裝置，甩干和物理分離通過(guò)兩個(gè)機(jī)器，物理分離處理成本高、物料處理效率低，且對(duì)經(jīng)離心甩干后的物料通過(guò)離心篩分機(jī)進(jìn)行物理分離處理吋，為減少堵塞故障率，離心篩分機(jī)需采用較低的轉(zhuǎn)速，大大降低了鋁塑分離效果和處理能力；而且，為單獨(dú)回收鋁屑，還需在滾筒離心篩分機(jī)中大量噴加高壓水，導(dǎo)致后續(xù)廢水處理成本増大。總體上而言，現(xiàn)有連續(xù)分離エ藝不易實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行エ業(yè)化的大規(guī)模連續(xù)分離處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種采用立式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)，可克服現(xiàn)有分離系統(tǒng)存在的物料易堵塞、處理能力差、廢水處理成本高的缺陷，可有效提高物料處理能力，減少?gòu)U水的產(chǎn)生量。本發(fā)明提供一種采用立式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)，包括對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行化學(xué)分離處理的分離反應(yīng)裝 置，以及對(duì)經(jīng)過(guò)化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行物理分離處理的立式分離甩干裝置，其中所述分離反應(yīng)裝置包括具有腔體的分離器，以及設(shè)置在所述分離器的腔體內(nèi)的反應(yīng)螺旋和出料螺旋；所述分離器包括反應(yīng)段和出料段，所述反應(yīng)段上遠(yuǎn)離所述出料段的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料ロ，所述出料段上遠(yuǎn)離所述反應(yīng)段的出料端設(shè)置有出料ロ，所述出料端的高度高于進(jìn)料端的高度；所述反應(yīng)螺旋設(shè)置在所述反應(yīng)段的腔體內(nèi)，所述出料螺旋設(shè)置在所述出料段的腔體內(nèi)，且所述出料螺旋相對(duì)所述反應(yīng)螺旋垂直設(shè)置；所述反應(yīng)螺旋和出料螺旋均為有軸螺旋結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)螺旋出料端和出料螺旋出料端分別設(shè)置有電機(jī)； 所述立式分離甩干裝置包括垂直設(shè)置的筒體，所述筒體包括間隙設(shè)置的內(nèi)筒體和外筒體，所述內(nèi)筒體的筒壁上設(shè)置有篩孔，且所述筒體的下端設(shè)置有進(jìn)料倉(cāng)，所述進(jìn)料倉(cāng)處設(shè)置有第一進(jìn)料ロ，所述第一進(jìn)料ロ與所述分離反應(yīng)裝置上的出料ロ連接；所述外筒體上靠近所述筒體的下端的位置開(kāi)設(shè)有第一排料ロ，所述筒體上靠近所述筒體的上端的位置開(kāi)設(shè)有貫穿所述外筒體和內(nèi)筒體的第二排料ロ，所述第一排料ロ用于將經(jīng)過(guò)物理分離處理后的鋁箔和分離劑混合物排出，所述第二排料ロ用于將經(jīng)過(guò)物理分離處理后的塑料排出；所述內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上間斷設(shè)置有多個(gè)錸刀型葉片，且所述多個(gè)錸刀型葉片呈螺旋狀分布；所述轉(zhuǎn)軸的下端深入所述進(jìn)料倉(cāng)，且所述轉(zhuǎn)軸上深入所述進(jìn)料倉(cāng)的轉(zhuǎn)軸部分設(shè)置有連續(xù)螺旋葉片；所述筒體的上端設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸連接的電機(jī)。本發(fā)明提供的采用立式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置有錸刀型葉片的立式分離甩干裝置對(duì)經(jīng)過(guò)化學(xué)分離的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行甩干和分離處理，可有效提高鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理能力，在對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料處理過(guò)程中，可有效避免物料堵塞的問(wèn)題，減少?gòu)U水的產(chǎn)生量；同時(shí)，通過(guò)將物理分離過(guò)程中的甩干和分離功能集成在立式分離甩干裝置中，可有效節(jié)省整個(gè)分離系統(tǒng)的成本，且具有較高的物料處理效率，可對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行連續(xù)分離處理，便于エ業(yè)化推廣和應(yīng)用。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的采用立式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處通系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2A為圖I中分離反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2B為圖2A中A-A向的剖視圖；圖2C為圖2A中B-B向的剖視圖；圖3A為圖I中立式分離甩干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3B為圖3A中A處的局部放大示意圖；圖3C為圖3A中轉(zhuǎn)軸和錸刀型葉片的截面放大示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例具體應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式鑒于現(xiàn)有技術(shù)分離系統(tǒng)中物理分離處理時(shí)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種采用立式 連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)，通過(guò)采用可同時(shí)對(duì)經(jīng)過(guò)化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行甩干和分離處理的立式分離甩干裝置，可有效減少分離系統(tǒng)設(shè)備的使用數(shù)量，只需要一臺(tái)裝置就可實(shí)現(xiàn)物料的物理分離，可有效降低分離系統(tǒng)的成本；本發(fā)明提供的分離處理系統(tǒng)可對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行連續(xù)處理，可滿足エ業(yè)應(yīng)用，同時(shí)可減少分離劑以及鋁屑的損耗，減少?gòu)U水的產(chǎn)生量，提高鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理能力。下面將以具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做詳細(xì)的說(shuō)明。圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的采用立式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A為圖I中分離反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2B為圖2A中A-A向的剖視圖；圖2C為圖2A中B-B向的剖視圖；圖3A為圖I中立式分離甩干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3B為圖3A中A處的局部放大不意圖；圖3C為圖3A中轉(zhuǎn)軸和祿刀型葉片的截面放大示意圖。如圖I所示，本實(shí)施例分離系統(tǒng)包括分離反應(yīng)裝置10和立式分離甩干裝置20，其中，分離反應(yīng)裝置10用于對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行化學(xué)分離處理，可將鋁塑復(fù)合包裝材料浸泡在分離劑中進(jìn)行化學(xué)分離反應(yīng)，將其中的鋁、塑分離；立式分離甩干裝置20可用于對(duì)經(jīng)過(guò)分離反應(yīng)裝置10處理后的化學(xué)分離的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行甩干和物理分離處理，將其中的鋁箔和塑料物理分離，同時(shí)對(duì)塑料進(jìn)行脫酸處理，從立式分離甩干裝置20排出的塑料可直接制成塑料產(chǎn)品，排出的鋁箔進(jìn)行脫酸處理后可制成鋁屑產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料的分離處理。為便于對(duì)本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的理解，下面將分別對(duì)本實(shí)施例中的分離反應(yīng)裝置10和立式分離甩干裝置20進(jìn)行說(shuō)明。分離反應(yīng)裝置10本實(shí)施例中，如圖2A-圖2C所示，分離反應(yīng)裝置10具體可包括分離器101、反應(yīng)螺旋102和出料螺旋103，其中，該分離器101具有中空的腔體，且該分離器101包括反應(yīng)段1011和出料段1012，反應(yīng)段1011上遠(yuǎn)離出料段1012的進(jìn)料端Al處設(shè)置有進(jìn)料ロ 10111，出料段1012上遠(yuǎn)離反應(yīng)段1011的出料端A2處設(shè)置有出料ロ 10121 (請(qǐng)見(jiàn)圖2C所示)，該出料端A2的高度高于進(jìn)料端Al的高度；反應(yīng)螺旋102設(shè)置在反應(yīng)段1011的腔體內(nèi)，出料螺旋103設(shè)置在出料段1012的腔體內(nèi)，且出料螺旋103相對(duì)反應(yīng)螺旋102垂直設(shè)置；反應(yīng)螺旋102和出料螺旋103均為如圖2A所示的有軸螺旋結(jié)構(gòu)，分別安裝在反應(yīng)段1011和出料段1012的兩端，其具體安裝結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)有軸螺旋結(jié)構(gòu)的安裝類似，在此不再贅述；出料螺旋103和反應(yīng)螺旋102的一端分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)螺旋結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)工作的電機(jī)104。本實(shí)施例中，分離反應(yīng)裝置10的反應(yīng)段1011的腔體內(nèi)可充滿分離劑，以對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行化學(xué)分離處理，具體地，可利用反應(yīng)螺旋102在反應(yīng)段內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將從進(jìn)料ロ 10111投入的鋁塑復(fù)合包裝材料傳送至出料螺旋103，在該傳送過(guò)程中，鋁塑復(fù)合包裝材料可在反應(yīng)段1011內(nèi)充滿的分離劑作用下進(jìn)行化學(xué)分離，經(jīng)過(guò)化學(xué)分離處理后的鋁塑復(fù)合包裝材料可通過(guò)出料螺旋103由出料ロ 10121排出。本實(shí)施例中，在對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行分離處理時(shí)，可事先在分離器101的反應(yīng)段1011內(nèi)充滿有分離劑；經(jīng)過(guò)紙基分離且未經(jīng)破碎的整片鋁塑復(fù)合包裝材料，可從反應(yīng)段1011的進(jìn)料ロ 10111連續(xù)不斷的投入到分離器101中；投入到分離器101中的整片鋁塑復(fù)合包裝材料可在反應(yīng)段1011內(nèi)，隨反應(yīng)螺旋102的轉(zhuǎn)動(dòng)，ー邊向反應(yīng)段1011的出料端即靠近出料螺旋103的一端運(yùn)動(dòng)，ー邊與反應(yīng)段1011內(nèi)的分離劑進(jìn)行化學(xué)分離反應(yīng)，而分離劑不與鋁塑復(fù)合包裝材料一起運(yùn)動(dòng)始終存在于反應(yīng)段1011內(nèi)；經(jīng)過(guò)化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料，進(jìn)入到出料段1012后，可隨出料段1012內(nèi)設(shè)置的出料螺旋103的轉(zhuǎn)動(dòng)，向設(shè)置在出料段1012端部的出料ロ 10121運(yùn)動(dòng)，并從出料ロ 10121排出，與此同時(shí)，鋁塑復(fù)合包裝材料夾帶的分離劑從出料螺旋103和出料段1012腔體之間的間隙返流回反應(yīng)段1011內(nèi)；從出料ロ 10121排出的經(jīng)過(guò)化學(xué)分離的鋁塑復(fù)合包裝材料，可進(jìn)入如圖I所示的立式分離甩干裝置20中，并由立式分離甩干裝置20對(duì)經(jīng)過(guò)化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行甩干和分離處理，得到物理分離的鋁箔和塑料，其具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程將在下面做詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)施例中，為確保鋁塑復(fù)合包裝材料在反應(yīng)段1011內(nèi)的化學(xué)分離效果，反應(yīng)段1011的外殼可為雙層結(jié)構(gòu)的外殼,該雙層結(jié)構(gòu)的外殼之間具有空隙,且靠近反應(yīng)段1011的腔體的內(nèi)層為導(dǎo)熱殼體層，這樣，在對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行分離時(shí)，可在該雙層結(jié)構(gòu)的外殼的空隙內(nèi)通水蒸汽，以確保反應(yīng)段1011內(nèi)的分離劑的溫度可保持在一定的溫度范圍，提高鋁塑復(fù)合包裝材料的化學(xué)分離效果。實(shí)際應(yīng)用中，整個(gè)分離器101可一體成型，外殼可采用不銹鋼雙層夾套結(jié)構(gòu)，這樣，在對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行分離時(shí)，就可以通過(guò)在夾套中通水蒸汽方式來(lái)確保分離器101的腔體內(nèi)的溫度，確保鋁塑復(fù)合包裝材料的分離效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，雙層結(jié)構(gòu)的外殼除了可以采用不銹鋼制作以外，也可采用其他材料制作而成，例如外層可為非耐磨耐腐蝕隔熱材料，內(nèi)層為耐磨耐腐蝕導(dǎo)熱材料的雙層結(jié)構(gòu)的外殼，這樣，可避免因分離器外殼內(nèi)通有水蒸汽而對(duì)外界環(huán)境，特別是操作人員帶來(lái)危害，提高分離裝置工作的安全性，也可減少分離器外殼的材料成本。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，上述雙層結(jié)構(gòu)的外殼中，除了可以通水蒸汽以確保反應(yīng)段內(nèi)分離劑的溫度外，也可通有其他高溫液體或氣體，本實(shí)施例并不做特別限制。本實(shí)施例的分離反應(yīng)裝置10中，如圖2A-圖2C所示,反應(yīng)段1011內(nèi)設(shè)置有2個(gè)反應(yīng)螺旋102，出料段1012內(nèi)同樣設(shè)置有2個(gè)出料螺旋103，且出料螺旋103和反應(yīng)螺旋102相對(duì)設(shè)置。具體地,如圖2A-圖2C所示,本實(shí)施例中，2個(gè)反應(yīng)螺旋102平行設(shè)置在反應(yīng)段1011的腔體內(nèi)，2個(gè)出料螺旋103分別相對(duì)該2個(gè)反應(yīng)螺旋102設(shè)置，且反應(yīng)螺旋102與出料螺旋103的旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角為90°，2個(gè)出料螺旋103的旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角設(shè)置為120°，且與鉛垂線的夾角均為60°。反應(yīng)螺旋和出料螺旋這樣設(shè)置，可以確保從反應(yīng)段1011傳送過(guò)來(lái)的經(jīng)過(guò)化學(xué)分離的物料，能更好的隨出料段1012內(nèi)的出料螺旋103排出，并方便反應(yīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)的設(shè)置；同時(shí)，分離反應(yīng)裝置10工作時(shí)，只需要將反應(yīng)螺旋102浸泡在反應(yīng)段1011內(nèi)充滿的分離劑中，而出料螺旋103則不需要浸泡在分離劑、中，從而避免由出料ロ排出的物料攜帯大量的分離劑，從而節(jié)省分離劑的使用量?？梢钥闯?，通過(guò)對(duì)出料螺旋103和反應(yīng)螺旋102相對(duì)位置的設(shè)置，可有效提高出料螺旋103對(duì)反應(yīng)螺旋102傳送過(guò)來(lái)的物料進(jìn)行及時(shí)處理，避免物料在出料螺旋103的端部堆積。本實(shí)施例中，反應(yīng)段1011的腔體可包括2個(gè)U型凹槽10112，且2個(gè)U型凹槽側(cè)面彼此連通無(wú)中間腔體壁；2個(gè)反應(yīng)螺旋102可分別設(shè)置在該2個(gè)U型凹槽10112內(nèi)?？梢钥闯觯?個(gè)U型凹槽10112的設(shè)置，可使得2個(gè)反應(yīng)螺旋102分別在各凹槽內(nèi)工作，減少2個(gè)反應(yīng)螺旋102之間的相互干擾，提高反應(yīng)螺旋102安裝的便利性，以及工作的可靠性和穩(wěn)定性；同時(shí)，在提高物料處理能力的情況下，也 可減少分離裝置的材料消耗，減少分離裝置的占地空間。本實(shí)施例中，如圖2A和圖2C所示，出料段1012可包括相互獨(dú)立設(shè)置的第一出料段10122和第二出料段10123，第一出料段10122和第二出料段10123分別相對(duì)反應(yīng)段1011垂直設(shè)置，2個(gè)出料螺旋103分別設(shè)置在第一出料段10122的腔體內(nèi)和第二出料段10123的腔體內(nèi)，出料螺旋103會(huì)相對(duì)反應(yīng)螺旋102垂直設(shè)置。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，第一出料段10122和第二出料段10123遠(yuǎn)離反應(yīng)螺旋102的端部分別設(shè)置有出料ロ，以便隨出料螺旋103排出的物料可分別從各出料段的出料ロ排出，這樣，各出料ロ排出的經(jīng)過(guò)化學(xué)分離的鋁塑復(fù)合包裝材料，可分別送入立式分離甩干裝置而進(jìn)行物理分離處理，從而提高分離反應(yīng)裝置10化學(xué)處理效率。本實(shí)施例中，為避免物料在反應(yīng)螺旋出料端因吊軸或支軸的阻擋而發(fā)生堵塞，在反應(yīng)螺旋102遠(yuǎn)離進(jìn)料ロ的出料端，即靠近出料螺旋103的一端，設(shè)置反應(yīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；在出料螺旋103靠近出料ロ的出料端，即遠(yuǎn)離反應(yīng)螺旋102的一端，設(shè)置出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)。這樣，反應(yīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)就設(shè)置在反應(yīng)螺旋的出料端，而出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)就設(shè)置在出料螺旋的出料端，可有效提聞螺旋傳輸物料的能力，避免物料堵塞。立式分離甩干裝置20本實(shí)施例中，立式分離甩干裝置20可對(duì)經(jīng)過(guò)化學(xué)分離處理后的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行甩干和分離處理，具體地，如圖3A-圖3C所示，本實(shí)施例分離處理系統(tǒng)中的立式分離甩干裝置20具體可為立式結(jié)構(gòu)，包括垂直設(shè)置的筒體201、轉(zhuǎn)軸202、進(jìn)料倉(cāng)203和電機(jī)204，其中，筒體201包括內(nèi)筒體2011和外筒體2012，該內(nèi)筒體2011和外筒體2012之間具有間隙，且內(nèi)筒體2011的筒壁上設(shè)置有篩孔(圖中未示出)，即內(nèi)筒體2011的外壁可為篩網(wǎng)組成；內(nèi)筒體2011的腔體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸202，轉(zhuǎn)軸202上間斷設(shè)置有多個(gè)錸刀型葉片2021，該多個(gè)錸刀型葉片2021從下到上呈螺旋狀分布；筒體201的下端設(shè)置有進(jìn)料倉(cāng)203，轉(zhuǎn)軸202的下端深入該進(jìn)料倉(cāng)203，且轉(zhuǎn)軸202深入進(jìn)料倉(cāng)203的轉(zhuǎn)軸部分設(shè)置有連續(xù)螺旋葉片2022 ;外筒體2012上，靠近筒體201的下端的位置開(kāi)設(shè)有第一排料ロ 2013，筒體201上，靠近筒體201的上端的位置開(kāi)設(shè)有貫穿外筒體2012和內(nèi)筒體2011的第二排料ロ 2014，且進(jìn)料倉(cāng)203上設(shè)置有第一進(jìn)料ロ 2031，該第一進(jìn)料ロ 2031與圖1_圖2C中的分離反應(yīng)裝置10上的出料ロ 10121連接，且它們之間可通過(guò)傳送帶連接；電機(jī)204安裝在筒體201的上端，與轉(zhuǎn)軸202連接，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸202工作。本實(shí)施例中，經(jīng)過(guò)分離反應(yīng)裝置10處理后的鋁塑復(fù)合包裝材料可直接被傳送至立式分離甩干裝置20，并由立式分離甩干裝置20上獨(dú)立設(shè)置的進(jìn)料倉(cāng)203進(jìn)入立式分離甩干裝置20內(nèi)；通過(guò)控制電機(jī)204帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸202旋轉(zhuǎn)，可將進(jìn)入進(jìn)料倉(cāng)203內(nèi)的物料吸入連續(xù)螺旋葉片2022之間，并隨著連續(xù)螺旋葉片2022傳送到內(nèi)筒體2011內(nèi)；在內(nèi)筒體2011內(nèi)，物料中的鋁箔會(huì)在間斷設(shè)置的錸刀型葉片2021的打擊作用下而破碎剝離，此時(shí)，被擊打出的鋁屑就會(huì)從內(nèi)筒體2011筒壁上的篩孔中進(jìn)入內(nèi)筒體2011和外筒體2012之間的間隙，并最終落到第一排料ロ 2013，由第一排料ロ 2013排出，而塑料一般都還為整片或體積較大的形狀，這些塑料會(huì)從筒體201上部設(shè)置的第二排料ロ 2014排出，從而實(shí)現(xiàn)鋁塑的物理分離。在鋁塑物理分離的過(guò)程中，轉(zhuǎn)軸202旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心カ同時(shí)可除去塑料上的分離劑，對(duì)塑料進(jìn)行除酸處理，而脫出的分離劑可隨鋁屑一起從第一排料ロ 2013排出，這些分離劑可重新被回收利用，以減少分離劑的消耗和廢水處理。本實(shí)施例中，為達(dá)到較好的鋁塑物理分離效果，如圖3A和圖3C所示，錸刀型葉片2021的長(zhǎng)度d可為10cm-15cm，而錸刀型葉片2021的高度h可為5cm，此外，錸刀型葉片2021與轉(zhuǎn)軸202的軸向夾角a為75°，使得間隔設(shè)置的多個(gè)錸刀型葉片2021在轉(zhuǎn)軸202上整體呈螺旋狀分布。通過(guò)試驗(yàn)，上述錸刀型葉片2021的設(shè)置，可使得化學(xué)分離后的鋁塑 復(fù)合包裝材料的鋁塑物理分離率達(dá)到99. 3%，塑料的甩干度可達(dá)到95. 5%，使得分離后的塑料可直接進(jìn)行塑料造粒，制成塑料產(chǎn)品出售或使用。本實(shí)施例中，為使得鋁塑物理分離后的鋁屑品質(zhì)，即鋁屑的純度更高，內(nèi)筒體2011的筒壁上篩孔的直徑可設(shè)置為3mm-5mm，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，立式分離甩干裝置工作吋，甩干過(guò)程中產(chǎn)生的塑料的直徑一般會(huì)大于5_，因此，當(dāng)篩孔直徑在該尺寸范圍時(shí)，可有效避免塑料混入鋁屑，并可確保鋁屑全部從篩孔排出。本實(shí)施例中，由于進(jìn)入立式分離甩干裝置20內(nèi)的鋁塑復(fù)合包裝材料通常為大面積的形狀，因此，為避免鋁塑復(fù)合包裝材料在立式分離甩干裝置20內(nèi)纏繞轉(zhuǎn)軸202，該轉(zhuǎn)軸202的直徑dl可設(shè)置為等于或大于20cm。這樣，在對(duì)物料甩干、分離過(guò)程中，避免整片物料對(duì)轉(zhuǎn)軸202的纏繞。本實(shí)施例中，上述的進(jìn)料倉(cāng)203與筒體201可一體成型，也可分體成型并組裝在一起，具體地，如圖3A所示，本實(shí)施例進(jìn)料倉(cāng)203與筒體201 —體成型，此時(shí)錸刀型葉片2021和連續(xù)螺旋葉片2022的轉(zhuǎn)換點(diǎn)位于進(jìn)料倉(cāng)203的進(jìn)料ロ處；同時(shí)，進(jìn)料倉(cāng)203與轉(zhuǎn)軸202靠近的側(cè)壁上也可包括外筒體，通過(guò)改變外筒體深入進(jìn)料倉(cāng)的距離可調(diào)節(jié)立式分離甩干裝置的分離和甩干處理能力。本實(shí)施例中，立式分離甩干裝置20在對(duì)鋁塑分離時(shí)，可進(jìn)行連續(xù)、高效的分離，對(duì)鋁屑和塑料分別回收，同時(shí)，在分離的過(guò)程中可對(duì)塑料進(jìn)行甩干和脫酸處理，去除塑料中的分離劑，使得脫出的分離劑可隨鋁屑一起排出，并可回收利用，從而減少了分離劑的浪費(fèi)。本實(shí)施例中，如圖I-圖3C所示，為對(duì)經(jīng)過(guò)物理分離處理后的鋁屑進(jìn)行處理，分離系統(tǒng)還可設(shè)置有沉降離心機(jī)30和渦流分選器40，其中，沉降離心機(jī)30的進(jìn)料ロ可與立式分離甩干裝置20的第一排料ロ 2013連接，用于對(duì)從立式分離甩干裝置20排出的鋁箔進(jìn)行脫酸處理，即將其中的分離劑脫除；渦流分選器40與沉降離心機(jī)30的固相出口連接，用于去除鋁箔中可能存在的紙漿。本實(shí)施例中所述的沉降離心機(jī)30和渦流分選器40均可采用傳統(tǒng)的設(shè)備，其具體實(shí)現(xiàn)在此不再贅述。本實(shí)施例中，如圖I-圖3C所示，從分離反應(yīng)裝置10的進(jìn)料ロ 10111進(jìn)入的鋁塑復(fù)合包裝材料，可在分離反應(yīng)裝置10內(nèi)通過(guò)有軸螺旋傳送到出料ロ 10121，并在傳送過(guò)程中完成與其中充滿分離劑的化學(xué)分離反應(yīng)，將鋁箔從塑料中分離，完成鋁塑復(fù)合包裝材料的化學(xué)分離；經(jīng)過(guò)化學(xué)分離的鋁塑復(fù)合包裝材料會(huì)從出料ロ 10121直接排入立式分離甩干裝置20的第一進(jìn)料ロ 2031，并在立式分離甩干裝置20內(nèi)設(shè)置的錸刀型葉片的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)鋁塑的物理分離，分離后的鋁屑和塑料分別從立式分離甩干裝置20的第一排料ロ 2013和第二排料ロ 2014排出，同時(shí)，在鋁塑物理分離過(guò)程中，鋁塑復(fù)合包裝材料中的分離劑也會(huì)隨鋁屑一起從第一排料ロ 2013排出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的脫酸處理；從第二排料ロ 2014排出的塑料，已經(jīng)過(guò)脫酸處理，可直接進(jìn)行打包處理，或者也可進(jìn)行簡(jiǎn)單的漂洗處理后進(jìn)行打包處理，得到最終的塑料產(chǎn)品；從第一排料ロ 2013排出的鋁屑和分離劑可重新進(jìn)行脫酸處理，以將分離劑從鋁屑中脫離，得到所需的鋁屑，同時(shí)，脫除的分離劑可重新利用。本實(shí)施例中，分離反應(yīng)裝置10內(nèi)通過(guò)設(shè)置有軸螺旋對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行傳送，可有效提高鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行化學(xué)分離處理的能力；同時(shí)，經(jīng)過(guò)化學(xué)分離的鋁塑復(fù)合包裝材料可通過(guò)立式分離甩干裝置20直接進(jìn)行甩干和分離，可避免現(xiàn)有分別單獨(dú)采用離心甩干機(jī)進(jìn)行甩干和采用離心篩分機(jī)進(jìn)行物料分離所存在的甩干率、分離率、處理能力較低及廢水產(chǎn)生量大的問(wèn)題，可有效減少鋁屑和分離劑的損失，并降低處理能耗。為便于對(duì)本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案有更好的了解，下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的具體應(yīng)用進(jìn)行說(shuō)明。圖4為本發(fā)明實(shí)施例具體應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，如圖4所示，該分離系統(tǒng)中設(shè)置有2個(gè)分離反應(yīng)裝置10和2個(gè)立式分離甩干裝置20，并通過(guò)共用離心甩干機(jī)30和渦流分選器40，以及其他輔助設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行連續(xù)的分離處理，具有較好的エ業(yè)實(shí)用性。具體地，如圖4所示，分離反應(yīng)裝置10進(jìn)料ロ連接有甲酸儲(chǔ)存罐501和硝酸存儲(chǔ)罐502，并與鋁塑傳送帶60連接；2個(gè)立式分離甩干裝置20分別與2個(gè)分離反應(yīng)裝置10連接，且2個(gè)立式分離甩干裝置20的第一排料ロ均與沉降離心機(jī)30連接，立式分離甩干裝置20的第二排料ロ通過(guò)傳送帶701可將排出的塑料送入漂洗機(jī)702和塑料打包機(jī)703，以對(duì)塑料做進(jìn)ー步的處理；沉降離心機(jī)30的固相出口連接到渦流分選器40，液相出ロ連接到分離劑緩存池802，且分離劑緩存池802通過(guò)水泵連接到分離反應(yīng)裝置10的進(jìn)料ロ。下面將對(duì)本實(shí)施例分離系統(tǒng)對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料的整個(gè)分離過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。(I)在對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行處理前，先為分離反應(yīng)裝置10注入分離劑，具體地，可通過(guò)甲酸存儲(chǔ)罐501和硝酸儲(chǔ)存罐502，向分離反應(yīng)裝置10內(nèi)注入甲酸和硝酸溶液，作為分離劑，并充滿分離反應(yīng)裝置10中反應(yīng)段的腔體。其中的硝酸是作為PH調(diào)節(jié)劑來(lái)使用，且甲酸的濃度為2-4mol/L，硝酸濃度為O. 010-0. 025mol/L。(2)從鋁塑傳送帶60將未經(jīng)破碎的整片鋁塑復(fù)合包裝材料連續(xù)送入分離反應(yīng)裝置10的進(jìn)料ロ，同時(shí)控制鋁塑傳送帶60的傳送速度以及分離反應(yīng)裝置10中反應(yīng)螺旋的旋轉(zhuǎn)速度，確保分離反應(yīng)裝置10中分離劑與鋁塑復(fù)合包裝材料之間的液固比為30:1-15:1 ;同時(shí)，可向分離反應(yīng)裝置10的分離器外殼的間隙內(nèi)通入水蒸汽，以確保其中的分離劑的溫度維持在40°C -75°C。(3)進(jìn)入分離反應(yīng)裝置10的招塑復(fù)合包裝材料會(huì)在反應(yīng)段內(nèi)的反應(yīng)螺旋的帶動(dòng)下一邊與分離劑發(fā)生分離反應(yīng)，ー邊向出料段運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)鋁塑復(fù)合包裝材料的化學(xué)分離；進(jìn)入出料段的鋁塑復(fù)合包裝材料會(huì)在出料螺旋的帶動(dòng)下，從分離反應(yīng)裝置10的出料ロ排出，并從立式分離甩干裝置20的料ロ進(jìn)入立式分離甩干裝置20。在此過(guò)程中，為確保鋁塑復(fù)合包裝材料化學(xué)分離的效果，可適當(dāng)控制反應(yīng)螺旋的旋轉(zhuǎn)速度，使得鋁塑復(fù)、合包裝材料進(jìn)入出料段時(shí)剛好完成鋁塑的化學(xué)分離，具體地，本實(shí)施例系統(tǒng)中可控制反應(yīng)螺旋的轉(zhuǎn)速使鋁塑復(fù)合包裝材料在分離劑中的時(shí)間為30分鐘-40分鐘。(4)進(jìn)入立式分離甩干裝置20且經(jīng)過(guò)化學(xué)分離的鋁塑復(fù)合包裝材料，在立式分離甩干裝置20中的轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)作用下，可將鋁屑從塑料薄膜上打落，實(shí)現(xiàn)鋁塑的物理分離，同時(shí)對(duì)塑料薄膜進(jìn)行脫酸甩干處理，且物理分離后的塑料薄膜從第二排料ロ排出，鋁屑、分離劑以及少量的塑料和紙漿從第一排料ロ排出。(5)從第二排料ロ排出的塑料薄膜可經(jīng)過(guò)傳送帶701傳送到塑料打包機(jī)703，對(duì)塑料薄膜進(jìn)行打包處理，得到處理后的塑料，且在此過(guò)程中可經(jīng)過(guò)漂洗機(jī)702對(duì)塑料薄膜中少許的分離劑進(jìn)行脫洗后再進(jìn)行打包處理。(6)從第一排料ロ排出的鋁屑、分離劑以及少量的紙漿和塑料可進(jìn)入沉降離心機(jī)30，進(jìn)行脫酸處理，脫除的酸液即分離劑和少量的塑料會(huì)從沉降離心機(jī)30的液相出口排出，而脫酸處理后的鋁屑和少量的紙漿則會(huì)從沉降離心機(jī)30的固相出口排出； (7)從沉降離心機(jī)30排出的鋁屑和少量紙漿進(jìn)入渦流分選器40進(jìn)行除紙漿處理，鋁屑或紙漿與循環(huán)水被泵入渦流分選器，紙漿以及少量鋁屑隨部分循環(huán)水從渦流分選器40的上部排出，大部分鋁屑隨循環(huán)水從渦流分選器40下部排出；(8)從渦流分選器40下部排出的鋁屑隨循環(huán)水進(jìn)入螺旋離心機(jī)901進(jìn)行脫水處理，為進(jìn)一歩降低鋁屑含水率，從螺旋離心機(jī)901排出的鋁屑還需進(jìn)入烘干機(jī)902進(jìn)行烘干處理，烘干后的鋁屑即是最終的物理分離后的鋁屑產(chǎn)品。(9 )從渦流分選器40上部排出的紙漿和少量鋁屑可進(jìn)入濕式滾筒篩111進(jìn)行紙塑分離，紙漿與循環(huán)水通過(guò)濕式滾筒篩111的篩孔排至濕式滾筒篩111下部的斜篩112，從斜篩112上篩出的少量的紙漿后可返回再生紙生產(chǎn)エ藝；從濕式滾筒篩111末端排出的少量的鋁屑可再次進(jìn)入渦流分選器40進(jìn)行循環(huán)分離處理。(10)從沉降離心機(jī)30排出的分離劑和少量碎塑料經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)801濾出碎塑料后，進(jìn)入分離劑緩存池802，并通過(guò)水泵返回分離反應(yīng)裝置10進(jìn)行循環(huán)利用，篩網(wǎng)801濾出的少量碎塑料可重新返回立式分離甩干裝置20進(jìn)行循環(huán)處理?？梢钥闯?，本實(shí)施例分離系統(tǒng)可有效對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行分離處理，可實(shí)現(xiàn)鋁塑復(fù)合包裝材料處理的連續(xù)分離エ藝，可有效節(jié)省加料、出料的時(shí)間消耗，分離反應(yīng)時(shí)間可縮短至35min，可有效提高分離處理效率。本實(shí)施例中，分離系統(tǒng)可設(shè)置有ー控制裝置，用于對(duì)分離反應(yīng)裝置10、立式分離甩干裝置20、沉降離心機(jī)30以及各傳送帶、泵等進(jìn)行控制，以確保各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，可連續(xù)對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行分離處理。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.一種采用立式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)，其特征在于，包括對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行化學(xué)分離處理的分離反應(yīng)裝置，以及對(duì)經(jīng)過(guò)化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行物理分離處理的立式分離甩干裝置，其中 所述分離反應(yīng)裝置包括具有腔體的分離器，以及設(shè)置在所述分離器的腔體內(nèi)的反應(yīng)螺旋和出料螺旋； 所述分離器包括反應(yīng)段和出料段，所述反應(yīng)段上遠(yuǎn)離所述出料段的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料ロ，所述出料段上遠(yuǎn)離所述反應(yīng)段的出料端設(shè)置有出料ロ，所述出料端的高度高于進(jìn)料端的高度； 所述反應(yīng)螺旋設(shè)置在所述反應(yīng)段的腔體內(nèi)，所述出料螺旋設(shè)置在所述出料段的腔體內(nèi)，且所述出料螺旋相對(duì)所述反應(yīng)螺旋垂直設(shè)置； 所述反應(yīng)螺旋和出料螺旋均為有軸螺旋結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)螺旋出料端和出料螺旋出料端分別設(shè)置有電機(jī)； 所述立式分離甩干裝置包括 垂直設(shè)置的筒體，所述筒體包括間隙設(shè)置的內(nèi)筒體和外筒體，所述內(nèi)筒體的筒壁上設(shè)置有篩孔，且所述筒體的下端設(shè)置有進(jìn)料倉(cāng)，所述進(jìn)料倉(cāng)處設(shè)置有第一進(jìn)料ロ，所述第一進(jìn)料ロ與所述分離反應(yīng)裝置上的出料ロ連接； 所述外筒體上靠近所述筒體的下端的位置開(kāi)設(shè)有第一排料ロ，所述筒體上靠近所述筒體的上端的位置開(kāi)設(shè)有貫穿所述外筒體和內(nèi)筒體的第二排料ロ，所述第一排料ロ用于將經(jīng)過(guò)物理分離處理后的鋁箔和分離劑混合物排出，所述第二排料ロ用于將經(jīng)過(guò)物理分離處理后的塑料排出； 所述內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上間斷設(shè)置有多個(gè)錸刀型葉片，且所述多個(gè)錸刀型葉片呈螺旋狀分布；所述轉(zhuǎn)軸的下端深入所述進(jìn)料倉(cāng)，且所述轉(zhuǎn)軸上深入所述進(jìn)料倉(cāng)的轉(zhuǎn)軸部分設(shè)置有連續(xù)螺旋葉片；所述筒體的上端設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸連接的電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用立式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)段的外殼為雙層結(jié)構(gòu)的外殼； 所述雙層結(jié)構(gòu)之間具有空隙，且靠近所述反應(yīng)段的腔體的內(nèi)層為導(dǎo)熱殼體層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用立式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)螺旋和出料螺旋的數(shù)量均為2個(gè)； 2個(gè)所述反應(yīng)螺旋平行設(shè)置在所述反應(yīng)段的腔體內(nèi)，2個(gè)所述出料螺旋分別相對(duì)2個(gè)所述反應(yīng)螺旋設(shè)置，且所述反應(yīng)螺旋與出料螺旋的旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角為90。; 2個(gè)所述出料螺旋的旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角為120°，與鉛垂線的夾角均為60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用立式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)段的腔體包括2個(gè)U型凹槽，且所述2個(gè)U型凹槽側(cè)面彼此連通無(wú)中間腔體壁； 2個(gè)所述反應(yīng)螺旋分別設(shè)置在所述2個(gè)U型凹槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用立式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)，其特征在于，所述錸刀型葉片的長(zhǎng)度為10cm-15cm，所述錸刀型葉片的高度為5cm ； 所述錸刀型葉片與所述轉(zhuǎn)軸的軸向夾角為75°。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用立式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的直徑大于或等于20cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用立式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括 沉降離心機(jī)，所述沉降離心機(jī)的進(jìn)料ロ與所述立式分離甩干裝置的第一排料ロ連接，用于對(duì)從所述立式分離甩干裝置排出的鋁箔進(jìn)行脫酸處理； 渦流分選器，與所述沉降離心機(jī)的固相出料ロ連接，用于去除鋁箔中的紙漿。
全文摘要
本發(fā)明提供一種采用立式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行化學(xué)分離處理的分離反應(yīng)裝置，以及對(duì)經(jīng)過(guò)化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行物理分離處理的立式分離甩干裝置，其中，該立式分離甩干裝置的內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸上間斷設(shè)置有多個(gè)鐮刀型葉片。本發(fā)明提供的采用立式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料的連續(xù)分離處理，具有較高的鋁塑分離處理能力。
文檔編號(hào)B09B5/00GK102744244SQ20121025961
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者劉玉強(qiáng), 朱雪梅, 李麗, 王琪, 羊軍, 閆大海 申請(qǐng)人:中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院, 杭州富倫生態(tài)科技有限公司