專利名稱：鋁塑復(fù)合包裝材料的臥式連續(xù)分離甩干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及物料分離技術(shù)，尤其是涉及一種用于對(duì)化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行物理分離的臥式連續(xù)分離甩干裝置。
背景技術(shù)：
紙塑鋁復(fù)合包裝材料是一種常見的包裝材料，廣泛應(yīng)用于牛奶和軟飲料等包裝中。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高以及原料的匱乏，紙塑復(fù)合包裝的再生利用變得非常必要，在對(duì)紙塑復(fù)合包裝進(jìn)行再生利用時(shí)，通常是將其中的紙基分離后，再將剩余的由鋁箔和塑料形成的材料再進(jìn)行分離。目前，在對(duì)鋁箔和塑料復(fù)合形成的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行分離時(shí)，通常先采用濕法分離技術(shù)，即將鋁塑復(fù)合包裝材料浸泡于分離劑中，通過(guò)溶解或溶脹作用破壞各層之間 的黏合力從而使鋁、塑化學(xué)分離，然后再將化學(xué)分離的鋁箔和塑料進(jìn)行物理分離。傳統(tǒng)上對(duì)化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行物理分離時(shí)，通常是將化學(xué)分離后的鋁箔和塑料混合物取出用清水清洗后分揀，這種物理分離方式，具有手工作坊特征并且操作過(guò)程中污染特性明顯。為此，現(xiàn)有技術(shù)提出了一種采用狼牙棒型滾筒或碎解分選機(jī)，對(duì)化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行物理分離，這種物理分離實(shí)現(xiàn)了鋁塑的連續(xù)性物理分離和分別回收，但無(wú)法實(shí)現(xiàn)物料的甩干，造成分離劑的大量浪費(fèi)，增加廢水處理的難度；同時(shí)由于狼牙棒型打擊齒或羊角釘對(duì)物料破壞力度過(guò)大，造成大量的碎塑料成為細(xì)小顆?；烊脒M(jìn)入鋁屑，給后續(xù)的分離帶來(lái)極大的困難，并且影響鋁屑的品質(zhì)，無(wú)法滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需求。綜上，現(xiàn)有技術(shù)利用狼牙棒型滾筒或碎解分選機(jī)對(duì)化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行物理分離時(shí)，無(wú)法進(jìn)行物料甩干，造成分離劑大量浪費(fèi)，增加廢水處理難度；此外，塑料顆粒也容易混入鋁屑，造成鋁塑物理分離不徹底，影響鋁屑品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種鋁塑復(fù)合包裝材料的臥式連續(xù)分離甩干裝置，可有效克服現(xiàn)有鋁塑復(fù)合包裝材料物理分離存在的無(wú)法進(jìn)行甩干造成的分離劑浪費(fèi)，以及鋁塑物理分離不徹底問題，可在提高鋁塑物理分離效果的同時(shí)，對(duì)化學(xué)分離后的鋁塑進(jìn)行連續(xù)化的甩干，減少分離劑的浪費(fèi)。本發(fā)明提供一種鋁塑復(fù)合包裝材料的臥式連續(xù)分離甩干裝置，包括傾斜設(shè)置的筒體，所述筒體包括間隙設(shè)置的內(nèi)筒體和外筒體，所述內(nèi)筒體的筒壁上設(shè)置有篩孔；所述筒體上靠近第一端的位置設(shè)置有貫穿所述內(nèi)筒體和外筒體的第一排料口，所述筒體上靠近第二端的位置設(shè)置有貫穿所述內(nèi)筒體和外筒體的進(jìn)料口，以及貫穿所述外筒體的第二排料口，所述第一端的高度高于所述第二端的高度；所述內(nèi)筒體的腔體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上間斷設(shè)置有多個(gè)鐮刀型葉片，所述多個(gè)鐮刀型葉片在所述轉(zhuǎn)軸上呈螺旋狀分布；
所述筒體的第二端設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸連接的電機(jī)。上述的臥式連續(xù)分離甩干裝置中，所述鐮刀型葉片的長(zhǎng)度為10cm-15cm，所述鐮刀型葉片的高度為5cm。上述的臥式連續(xù)分離甩干裝置中，所述鐮刀型葉片與所述轉(zhuǎn)軸的軸向夾角為75。。上述的臥式連續(xù)分離甩干裝置中，所述轉(zhuǎn)軸的直徑大于或等于20cm。上述的臥式連續(xù)分離甩干裝置中，所述篩孔的直徑為3_-5_。上述的臥式連續(xù)分離甩干裝置還可包括支撐架，所述筒體和電機(jī)固定在所述支撐架上。本發(fā)明提供的鋁塑復(fù)合包裝材料的臥式連續(xù)分離甩干裝置，通過(guò)在轉(zhuǎn)軸上間斷設(shè)·置呈螺旋狀分布的多個(gè)鐮刀型葉片，可對(duì)化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料同時(shí)進(jìn)行甩干和物理分離處理，可減少分離劑的消耗量，且具有較好的鋁塑分離效果；同時(shí)，本實(shí)施例臥式連續(xù)分離甩干裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和出料的工業(yè)化生產(chǎn)，便于鋁塑的分別回收和利用，具有甩干度高、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，可便于工業(yè)化推廣和應(yīng)用，具有較好的推廣價(jià)值。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋁塑復(fù)合包裝材料的臥式連續(xù)分離甩干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A處的局部放大示意圖；圖3為圖I中轉(zhuǎn)軸和鐮刀型葉片的截面放大示意圖。
具體實(shí)施例方式圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋁塑復(fù)合包裝材料的臥式連續(xù)分離甩干裝置的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為圖I中A處的局部放大不意圖；圖3為圖I中轉(zhuǎn)軸和鍵刀型葉片的截面放大示意圖。本實(shí)施例提供的臥式連續(xù)分離甩干裝置可用于鋁塑復(fù)合包裝材料的分離處理，對(duì)經(jīng)過(guò)化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行連續(xù)化的物理分離和甩干，具體地，如圖I-圖3所示，本實(shí)施例臥式連續(xù)分離甩干裝置包括筒體I、轉(zhuǎn)軸2、支撐架3和電機(jī)4，其中，筒體I固定在支撐架3上，并傾斜設(shè)置，該筒體I包括內(nèi)筒體11和外筒體12，該內(nèi)筒體11和外筒體12之間具有間隙，且內(nèi)筒體11的筒壁上設(shè)置有篩孔(圖中未示出)，即內(nèi)筒體11的外壁可為篩網(wǎng)組成；內(nèi)筒體11的腔體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2上間斷設(shè)置有多個(gè)鐮刀型葉片21，該多個(gè)鐮刀型葉片21在轉(zhuǎn)軸2上呈螺旋狀分布；筒體I上靠近第一端Al的位置設(shè)置有貫穿內(nèi)筒體11和外筒體12的第一排料口 13，筒體I上靠近第二端A2的位置設(shè)置有貫穿內(nèi)筒體11和外筒體12的進(jìn)料口 14，以及貫穿外筒體12的第二排料口 15，其第一端Al的高度高于第二端A2的高度，使得筒體I整體呈傾斜設(shè)置；電機(jī)4安裝在筒體I的第二端A2處，并固設(shè)在支撐架3上，與轉(zhuǎn)軸2連接，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸2工作。本實(shí)施例中，對(duì)鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行分離處理時(shí)，可將鋁塑復(fù)合包裝材料浸泡在分離劑中反應(yīng)，并將化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料傳送至本實(shí)施例提供的臥式連續(xù)分離甩干裝置筒體I上的進(jìn)料口 14，進(jìn)入到內(nèi)筒體11內(nèi)；控制電機(jī)4帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入內(nèi)筒體I內(nèi)的物料中的鋁箔會(huì)在間斷設(shè)置的鐮刀型葉片21的打擊作用下破碎剝離，且鐮刀型葉片整體呈螺旋狀分布，在物料被擊打過(guò)程中也向筒體I的第一端Al傳送，在此過(guò)程中，被擊打出的鋁屑就會(huì)從內(nèi)筒體11筒壁上的篩孔中進(jìn)入內(nèi)筒體11和外筒體12之間的間隙，并最終落到位于筒體I下方的第二排料口 15，由第二排料口 15排出，而塑料一般都還為整片或體積較大的形狀，這些塑料會(huì)從位于筒體I上方的第一排料口 13排出，從而實(shí)現(xiàn)鋁塑的物理分離。在鋁塑物理分離的過(guò)程中，轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力同時(shí)可除去塑料上的分離劑，對(duì)塑料進(jìn)行除酸處理，而脫出的分離劑從第二排料口 15與鋁屑一起排出后經(jīng)后續(xù)工藝分離出鋁屑后可被回收利用，從而減少分離劑的消耗，減少?gòu)U水處理。本實(shí)施例中，為達(dá)到較好的鋁塑分離效果，如圖2和圖3所示，鐮刀型葉片21的長(zhǎng)度d可為10cm-15cm，而鐮刀型葉片21的高度h可為5cm，此外，鐮刀型葉片21與轉(zhuǎn)軸2的軸向夾角a為75°，使得間隔設(shè)置的多個(gè)鐮刀型葉片21在轉(zhuǎn)軸2上整體呈螺旋狀分布。通過(guò)試驗(yàn)，上述鐮刀型葉片21的設(shè)置，可使得化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料的鋁塑物理分離率達(dá)到99. 5%，塑料的甩干度可達(dá)到97. 5%，使得分離后的塑料可直接進(jìn)行塑料造粒。本實(shí)施例中，為使得鋁塑物理分離后的鋁屑品質(zhì)，即鋁屑的純度更高，內(nèi)筒體11的筒壁上篩孔的直徑可設(shè)置為2_-3_，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，臥式連續(xù)分離甩干裝置工作時(shí)，甩干過(guò) 程中產(chǎn)生的塑料的直徑一般會(huì)大于3_，因此，當(dāng)篩孔直徑在該尺寸范圍時(shí)，可有效避免塑料混入鋁屑，并可確保鋁屑全部從篩孔排出。本實(shí)施例中，為避免鋁塑復(fù)合包裝材料在臥式連續(xù)分離甩干裝置內(nèi)纏繞轉(zhuǎn)軸2，該轉(zhuǎn)軸2的直徑dl可設(shè)置為等于或大于20cm。這樣，在對(duì)物料甩干、分離過(guò)程中可避免大片物料對(duì)轉(zhuǎn)軸2的纏繞。本實(shí)施例臥式連續(xù)分離甩干裝置對(duì)鋁塑分離時(shí)，可進(jìn)行連續(xù)、高效的分離，并可對(duì)鋁屑和塑料分別回收，且在分離的過(guò)程中可對(duì)塑料進(jìn)行甩干，使得脫出的分離劑可隨鋁屑一起排出，減少了分離劑的浪費(fèi)。綜上，本實(shí)施例提供的臥式連續(xù)分離甩干裝置，通過(guò)在轉(zhuǎn)軸上間斷設(shè)置呈螺旋狀分布的多個(gè)鐮刀型葉片，可對(duì)化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料同時(shí)進(jìn)行甩干和物理分離處理，可減少分離劑的消耗量，且具有較好的鋁塑分離效果；同時(shí)，本實(shí)施例臥式連續(xù)分離甩干裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和出料的工業(yè)化生產(chǎn)，便于鋁塑的分別回收和利用，具有甩干度高、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，可便于工業(yè)化推廣和應(yīng)用，具有較好的推廣價(jià)值。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋁塑復(fù)合包裝材料的臥式連續(xù)分離甩干裝置，其特征在于，包括 傾斜設(shè)置的筒體，所述筒體包括間隙設(shè)置的內(nèi)筒體和外筒體，所述內(nèi)筒體的筒壁上設(shè)置有篩孔； 所述筒體上靠近第一端的位置設(shè)置有貫穿所述內(nèi)筒體和外筒體的第一排料口，所述筒體上靠近第二端的位置設(shè)置有貫穿所述內(nèi)筒體和外筒體的進(jìn)料口，以及貫穿所述外筒體的第二排料口，所述第一端的高度高于所述第二端的高度； 所述內(nèi)筒體的腔體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上間斷設(shè)置有多個(gè)鐮刀型葉片，所述多個(gè)鐮刀型葉片在所述轉(zhuǎn)軸上呈螺旋狀分布； 所述筒體的第二端設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸連接的電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁塑復(fù)合包裝材料的臥式連續(xù)分離甩干裝置，其特征在于，所述鐮刀型葉片的長(zhǎng)度為10cm-15cm，所述鐮刀型葉片的高度為5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋁塑復(fù)合包裝材料的臥式連續(xù)分離甩干裝置，其特征在于，所述鐮刀型葉片與所述轉(zhuǎn)軸的軸向夾角為75°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁塑復(fù)合包裝材料的臥式連續(xù)分離甩干裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的直徑大于或等于20cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁塑復(fù)合包裝材料的臥式連續(xù)分離甩干裝置，其特征在于，所述篩孔的直徑為2mm-3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁塑復(fù)合包裝材料的臥式連續(xù)分離甩干裝置，其特征在于，還包括支撐架，所述筒體和電機(jī)固定在所述支撐架上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋁塑復(fù)合包裝材料的臥式連續(xù)分離甩干裝置。該裝置包括傾斜設(shè)置的筒體，筒體包括間隙設(shè)置的內(nèi)筒體和外筒體，內(nèi)筒體的筒壁上設(shè)置有篩孔；筒體上靠近第一端的位置設(shè)置有貫穿內(nèi)筒體和外筒體的第一排料口，筒體上靠近第二端的位置設(shè)置有貫穿內(nèi)筒體和外筒體的進(jìn)料口，以及貫穿外筒體的第二排料口，第一端的高度高于第二端的高度；內(nèi)筒體的腔體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上間斷設(shè)置有多個(gè)鐮刀型葉片，多個(gè)鐮刀型葉片在轉(zhuǎn)軸上呈螺旋狀分布；筒體的第二端設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸連接的電機(jī)。本發(fā)明提供的臥式連續(xù)分離甩干裝置可同時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的鋁塑物理分離，以及塑料的甩干，可有效提高鋁塑物理分離的處理能力。
文檔編號(hào)B09B5/00GK102794295SQ201210259720
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者朱雪梅, 劉玉強(qiáng), 閆大海, 李麗, 羊軍, 王琪 申請(qǐng)人:中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院, 杭州富倫生態(tài)科技有限公司