專利名稱：采用臥式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于物料分離技術(shù)，特別是涉及一種可對鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行工業(yè)化連續(xù)分離處理的采用臥式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
紙塑鋁復(fù)合包裝材料是一種常見的包裝材料，廣泛應(yīng)用于牛奶和軟飲料等包裝中。隨著人們環(huán)保意識的提高以及原料的匱乏，紙塑復(fù)合包裝的再生利用變得非常必要，在對紙塑復(fù)合包裝進(jìn)行再生利用時，通常是將其中的紙基分離后，再將剩余的由鋁箔和塑料形成的材料再進(jìn)行分離。其中，紙塑鋁復(fù)合包裝廢物的再生利用技術(shù)主要包括兩類，一類是直接再生技術(shù)，即將紙塑鋁復(fù)合包裝整體破碎處理后再生成新的原材料；另一類是分離再生技術(shù)，即將紙塑鋁復(fù)合包裝中的三種材料分離后分別回收利用。相對分離再生技術(shù)而言，直接再生技術(shù)主要以生產(chǎn)擠塑塑木和彩樂板為主，其無法有效地回收紙漿、塑料和鋁，沒有體現(xiàn)紙纖維、鋁箔和塑料的自身價值。分離再生技術(shù)根據(jù)其分離過程可以分為兩個部分，首先是紙與鋁塑的分離，即紙漿分離技術(shù)；其次是鋁箔和塑料的分離，即鋁塑分離技術(shù)。紙與鋁塑的分離，通過水力碎漿的方法即可實(shí)現(xiàn)，該技術(shù)目前比較成熟，應(yīng)用較廣泛。去除了紙漿后的鋁塑復(fù)合包裝材料的鋁箔和塑料的分離是是分離再生技術(shù)的關(guān)鍵和難點(diǎn)。目前，在對鋁箔和塑料復(fù)合形成的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行分離時，通常采用濕法分離技術(shù)，即將鋁塑復(fù)合包裝材料浸泡于分離劑中，通過溶解或溶脹作用破壞各層之間的黏合力從而使鋁、塑分開，實(shí)現(xiàn)鋁塑的化學(xué)分離，這個過程也可稱為鋁塑的化學(xué)分離反應(yīng)；然后再進(jìn)行甩干、分離等實(shí)現(xiàn)鋁塑的物理分離?，F(xiàn)有的分離處理系統(tǒng)中，有采用單軸進(jìn)料螺旋和出料螺旋對物料進(jìn)行傳輸和化學(xué)分離的裝置，其中進(jìn)料螺旋和出料螺旋的電機(jī)分別布置在進(jìn)料螺旋的進(jìn)料端和出料螺旋的出料端，為對有軸螺旋進(jìn)行支撐，必須在進(jìn)料螺旋末端裝配吊軸或支軸，由于吊軸或支軸的阻擋，極易導(dǎo)致物料在進(jìn)料螺旋末端發(fā)生堵塞?，F(xiàn)有的分離處理系統(tǒng)中，對化學(xué)分離后的物料進(jìn)行甩干、分離等物理分離處理時，通常采用狼牙棒型滾筒或碎解分選機(jī)，對化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行物理分離，這種物理分離實(shí)現(xiàn)了鋁塑的連續(xù)性物理分離和分別回收，但無法實(shí)現(xiàn)物料的甩干，造成分離劑的大量浪費(fèi)，增加廢水處理的難度；同時由于狼牙棒型打擊齒或羊角釘對物料破壞力度過大，造成大量的碎塑料成為細(xì)小顆?；烊脒M(jìn)入鋁屑，給后續(xù)的分離帶來極大的困難，并且影響鋁屑的品質(zhì)，無法滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需求。此外，現(xiàn)有分離系統(tǒng)中，也有采用離心甩干機(jī)和滾筒離心篩分機(jī)組合來對經(jīng)過化學(xué)分離后的物料進(jìn)行物理分離處理，這種物理分離處理裝置，甩干和物理分離通過兩個機(jī)器，物理分離處理成本高、物料處理效率低，且對經(jīng)離心甩干后的物料通過離心篩分機(jī)進(jìn)行物理分離處理時，為減少堵塞故障率，離心篩分機(jī)需采用較低的轉(zhuǎn)速，大大降低了鋁塑分離效果和處理能力；而且，為單獨(dú)回收鋁屑，還需在滾筒離心篩分機(jī)中大量噴加高壓水，導(dǎo)致后續(xù)廢水處理成本增大?？傮w上而言，現(xiàn)有連續(xù)分離工藝不易實(shí)現(xiàn)對鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行工業(yè)化的大規(guī)模連續(xù)分離處理。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種采用臥式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)，可克服現(xiàn)有分離系統(tǒng)存在的物料易堵塞、處理能力差、廢水處理成本高的缺陷，可有效提高物料處理能力，減少廢水的產(chǎn)生量。本實(shí)用新型提供一種采用臥式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)，包括對鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行化學(xué)分離處理的分離反應(yīng)裝置，以及對經(jīng)過化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行物理分離處理的臥式分離甩干裝置，其中所述分離反應(yīng)裝置包括具有腔體的分離器，以及設(shè)置在所述分離器的腔體內(nèi)的反應(yīng)螺旋和出料螺旋；所述分離器包括反應(yīng)段和出料段，所述反應(yīng)段上遠(yuǎn)離所述出料段的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料口，所述出料段上遠(yuǎn)離所述反應(yīng)段的出料端設(shè)置有出料口，所述出料端的高度高于進(jìn)料端的高度；所述反應(yīng)螺旋設(shè)置在所述反應(yīng)段的腔體內(nèi)，所述出料螺旋設(shè)置在所述出料段的腔體內(nèi)，且所述出料螺旋相對所述反應(yīng)螺旋垂直設(shè)置；所述反應(yīng)螺旋和出料螺旋均為有軸螺旋結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)螺旋出料端和出料螺旋出料端分別設(shè)置有電機(jī)； 所述臥式分離甩干裝置包括傾斜設(shè)置的筒體，所述筒體包括間隙設(shè)置的內(nèi)筒體和外筒體，所述內(nèi)筒體的筒壁上設(shè)置有篩孔；所述筒體上靠近第一端的位置設(shè)置有貫穿所述內(nèi)筒體和外筒體的第一進(jìn)料口，以及貫穿所述外筒體的第一排料口，所述筒體上靠近第二端的位置設(shè)置有貫穿所述內(nèi)筒體和外筒體的第二排料口，所述第一端的高度低于所述第二端的高度；所述第一進(jìn)料口與所述分離反應(yīng)裝置上的出料口連接，所述第一排料口用于將經(jīng)過物理分離處理后的鋁箔和分離劑混合物排出，所述第二排料口用于將經(jīng)過物理分離處理后的塑料排出；所述內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上間斷設(shè)置有多個鐮刀型葉片，且所述多個鐮刀型葉片呈螺旋狀分布；所述筒體的一端設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸連接的電機(jī)。本實(shí)用新型提供的采用臥式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)，通過設(shè)置有鐮刀型葉片的臥式分離甩干裝置對經(jīng)過化學(xué)分離的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行甩干和分離處理，可有效提高鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理能力，在對鋁塑復(fù)合包裝材料處理過程中，可有效避免物料堵塞的問題，減少廢水的產(chǎn)生量；同時，通過將物理分離過程中的甩干和分離功能集成在臥式分離甩干裝置中，可有效節(jié)省整個分離系統(tǒng)的成本，且具有較高的物料處理效率，可對鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行連續(xù)分離處理，便于工業(yè)化推廣和應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的采用臥式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A為圖1中分離反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2B為圖2A中A-A向的剖視圖；[0019]圖2C為圖2A中B-B向的剖視圖；圖3A為圖1中臥式分離甩干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3B為圖3A中A處的局部放大示意圖；圖3C為圖3A中轉(zhuǎn)軸和鐮刀型葉片的截面放大示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例具體應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
鑒于現(xiàn)有技術(shù)分離系統(tǒng)中物理分離處理時存在的問題，本實(shí)用新型提供一種采用臥式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)，通過采用可同時對經(jīng)過化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行甩干和分離處理的臥式分離甩干裝置，可有效減少分離系統(tǒng)設(shè)備的使用數(shù)量，只需要一臺裝置就可實(shí)現(xiàn)物料的物理分離，可有效降低分離系統(tǒng)的成本；本實(shí)用新型提供的分離處理系統(tǒng)可對鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行連續(xù)化處理，可滿足工業(yè)應(yīng)用，同時可減少分離劑以及鋁屑的損耗，減少廢水的產(chǎn)生量，提高鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理能力。下面將以具體實(shí)例對本實(shí)用新型技術(shù)方案做詳細(xì)的說明。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的采用臥式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2八為圖1中分離反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖28為圖2A中A-A向的剖視圖；圖2(為圖2A中B-B向的剖視圖；圖3八為圖1中臥式分離甩干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3B為圖3A中A處的局部放大不意圖；圖3C為圖3A中轉(zhuǎn)軸和鍵刀型葉片的截面放大示意圖。如圖1所示，本實(shí)施例分離系統(tǒng)包括分離反應(yīng)裝置10和臥式分離甩干裝置20，其中，分離反應(yīng)裝置10用于對鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行化學(xué)分離處理，可將鋁塑復(fù)合包裝材料浸泡在分離劑中進(jìn)行化學(xué)分離反應(yīng)，將其中的鋁、塑分離；臥式分離甩干裝置20可用于對經(jīng)過分離反應(yīng)裝置10處理后的化學(xué)分離的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行甩干和物理分離處理，將其中的鋁箔和塑料物理分離，同時對塑料進(jìn)行脫酸處理，從臥式分離甩干裝置20排出的塑料可直接制成塑料產(chǎn)品，排出的鋁箔進(jìn)行脫酸處理后可制成鋁屑產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)對鋁塑復(fù)合包裝材料的分離處理。為便于對本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的理解，下面將分別對本實(shí)施例中的分離反應(yīng)裝置10和臥式分離甩干裝置20進(jìn)行說明。分離反應(yīng)裝置10本實(shí)施例中，如圖2A-圖2C所示，分離反應(yīng)裝置10具體可包括分離器101、反應(yīng)螺旋102和出料螺旋103，其中，該分離器101具有中空的腔體，且該分離器101包括反應(yīng)段1011和出料段1012，反應(yīng)段1011上遠(yuǎn)離出料段1012的進(jìn)料端Al處設(shè)置有進(jìn)料口 10111，出料段1012上遠(yuǎn)離反應(yīng)段1011的出料端A2處設(shè)置有出料口 10121 (請見圖2C所示)，該出料端A2的高度高于進(jìn)料端Al的高度；反應(yīng)螺旋102設(shè)置在反應(yīng)段1011的腔體內(nèi)，出料螺旋103設(shè)置在出料段1012的腔體內(nèi)，且出料螺旋103相對反應(yīng)螺旋102垂直設(shè)置；反應(yīng)螺旋102和出料螺旋103均為如圖2A所示的有軸螺旋結(jié)構(gòu)，分別安裝在反應(yīng)段1011和出料段1012的兩端，其具體安裝結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)有軸螺旋結(jié)構(gòu)的安裝類似，在此不再贅述；出料螺旋103和反應(yīng)螺旋102的一端分別設(shè)置有驅(qū)動螺旋結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)工作的電機(jī)104。本實(shí)施例中，分離反應(yīng)裝置10的反應(yīng)段1011的腔體內(nèi)可充滿分離劑，以對鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行化學(xué)分離處理，具體地，可利用反應(yīng)螺旋102在反應(yīng)段內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，將從進(jìn)料口 10111投入的鋁塑復(fù)合包裝材料傳送至出料螺旋103，在該傳送過程中，鋁塑復(fù)合包裝材料可在反應(yīng)段1011內(nèi)充滿的分離劑作用下進(jìn)行化學(xué)分離，經(jīng)過化學(xué)分離處理后的鋁塑復(fù)合包裝材料可通過出料螺旋103由出料口 10121排出。本實(shí)施例中，在對鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行分離處理時，可事先在分離器101的反應(yīng)段1011內(nèi)充滿有分離劑；經(jīng)過紙基分離且未經(jīng)破碎的整片鋁塑復(fù)合包裝材料，可從反應(yīng)段1011的進(jìn)料口 10111連續(xù)不斷的投入到分離器101中；投入到分離器101中的整片鋁塑復(fù)合包裝材料可在反應(yīng)段1011內(nèi)，隨反應(yīng)螺旋102的轉(zhuǎn)動，一邊向反應(yīng)段1011的出料端即靠近出料螺旋103的一端運(yùn)動，一邊與反應(yīng)段1011內(nèi)的分離劑進(jìn)行化學(xué)分離反應(yīng)，而分離劑不與鋁塑復(fù)合包裝材料一起運(yùn)動始終存在于反應(yīng)段1011內(nèi)；經(jīng)過化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料，進(jìn)入到出料段1012后，可隨出料段1012內(nèi)設(shè)置的出料螺旋103的轉(zhuǎn)動，向設(shè)置在出料段1012端部的出料口 10121運(yùn)動，并從出料口 10121排出，與此同時，鋁塑復(fù)合包裝材料夾帶的分離劑從出料螺旋103和出料段1012腔體之間的間隙返流回反應(yīng)段1011內(nèi)；從出料口 10121排出的經(jīng)過化學(xué)分離的鋁塑復(fù)合包裝材料，可進(jìn)入如圖1所示的臥式分離甩干裝置20中，并由臥式分離甩干裝置20對經(jīng)過化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行甩干和分離處理，得到物理分離的鋁箔和塑料，其具體實(shí)現(xiàn)過程將在下面做詳細(xì)說明。本實(shí)施例中，為確保鋁塑復(fù)合包裝材料在反應(yīng)段1011內(nèi)的化學(xué)分離效果，反應(yīng)段1011的外殼可為雙層結(jié)構(gòu)的外殼,該雙層結(jié)構(gòu)的外殼之間具有空隙,且靠近反應(yīng)段1011的腔體的內(nèi)層為導(dǎo)熱殼體層，這樣，在對鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行分離時，可在該雙層結(jié)構(gòu)的外殼的空隙內(nèi)通水蒸汽，以確保反應(yīng)段1011內(nèi)的分離劑的溫度可保持在一定的溫度范圍，提高鋁塑復(fù)合包裝材料的化學(xué)分離效果。實(shí)際應(yīng)用中，整個分離器101可一體成型，外殼可采用不銹鋼雙層夾套結(jié)構(gòu)，這樣，在對鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行分離時，就可以通過在夾套中通水蒸汽方式來確保分離器101的腔體內(nèi)的溫度，確保鋁塑復(fù)合包裝材料的分離效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，雙層結(jié)構(gòu)的外殼除了可以采用不銹鋼制作以外，也可采用其他材料制作而成，例如外層可為非耐磨耐腐蝕隔熱材料，內(nèi)層為耐磨耐腐蝕導(dǎo)熱材料的雙層結(jié)構(gòu)的外殼，這樣，可避免因分離器外殼內(nèi)通有水蒸汽而對外界環(huán)境，特別是操作人員帶來危害，提高分離裝置工作的安全性，也可減少分離器外殼的材料成本。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，上述雙層結(jié)構(gòu)的外殼中，除了可以通水蒸汽以確保反應(yīng)段內(nèi)分離劑的溫度外，也可通有其他高溫液體或氣體，本實(shí)施例并不做特別限制。本實(shí)施例的分離反應(yīng)裝置10中，如圖2A-圖2C所示,反應(yīng)段1011內(nèi)設(shè)置有2個反應(yīng)螺旋102，出料段1012內(nèi)同樣設(shè)置有2個出料螺旋103，且出料螺旋103和反應(yīng)螺旋102相對設(shè)置。具體地,如圖2A-圖2C所示,本實(shí)施例中，2個反應(yīng)螺旋102平行設(shè)置在反應(yīng)段1011的腔體內(nèi)，2個出料螺旋103分別相對該2個反應(yīng)螺旋102設(shè)置，且反應(yīng)螺旋102與出料螺旋103的旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角為90°，2個出料螺旋103的旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角設(shè)置為120°，且與鉛垂線的夾角均為60°。反應(yīng)螺旋和出料螺旋這樣設(shè)置，可以確保從反應(yīng)段1011傳送過來的經(jīng)過化學(xué)分離的物料，能更好的隨出料段1012內(nèi)的出料螺旋103排出，并方便反應(yīng)驅(qū)動電機(jī)和出料驅(qū)動電機(jī)的設(shè)置；同時，分離反應(yīng)裝置10工作時，只需要將反應(yīng)螺旋102浸泡在反應(yīng)段1011內(nèi)充滿的分離劑中，而出料螺旋103則不需要浸泡在分離劑中，從而避免由出料口排出的物料攜帶大量的分離劑，從而節(jié)省分離劑的使用量?？梢钥闯觯ㄟ^對出料螺旋103和反應(yīng)螺旋102相對位置的設(shè)置，可有效提高出料螺旋103對反應(yīng)螺旋102傳送過來的物料進(jìn)行及時處理，避免物料在出料螺旋103的端部堆積。本實(shí)施例中，反應(yīng)段1011的腔體可包括2個U型凹槽10112，且2個U型凹槽側(cè)面彼此連通無中間腔體壁；2個反應(yīng)螺旋102可分別設(shè)置在該2個U型凹槽10112內(nèi)。可以看出，2個U型凹槽10112的設(shè)置，可使得2個反應(yīng)螺旋102分別在各凹槽內(nèi)工作，減少2個反應(yīng)螺旋102之間的相互干擾，提高反應(yīng)螺旋102安裝的便利性，以及工作的可靠性和穩(wěn)定性；同時，在提高物料處理能力的情況下，也可減少分離裝置的材料消耗，減少分離裝置的占地空間。本實(shí)施例中，如圖2A和圖2C所示，出料段1012可包括相互獨(dú)立設(shè)置的第一出料段10122和第二出料段10123，第一出料段10122和第二出料段10123分別相對反應(yīng)段1011垂直設(shè)置，2個出料螺旋103分別設(shè)置在第一出料段10122的腔體內(nèi)和第二出料段10123的腔體內(nèi)，出料螺旋103會相對反應(yīng)螺旋102垂直設(shè)置。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，第一出料段10122和第二出料段10123遠(yuǎn)離反應(yīng)螺旋102的端部分別設(shè)置有出料口，以便隨出料螺旋103排出的物料可分別從各出料段的出料口排出，這樣，各出料口排出的經(jīng)過化學(xué)分離的鋁塑復(fù)合包裝材料，可分別送入臥式分離甩干裝置而進(jìn)行物理分離處理，從而提高分離反應(yīng)裝置10化學(xué)處理效率。本實(shí)施例中，為避免物料在反應(yīng)螺旋出料端因吊軸或支軸的阻擋而發(fā)生堵塞，在反應(yīng)螺旋102遠(yuǎn)離進(jìn)料口的出料端，即靠近出料螺旋103的一端，設(shè)置反應(yīng)驅(qū)動電機(jī)；在出料螺旋103靠近出料口的出料端，即遠(yuǎn)離反應(yīng)螺旋102的一端，設(shè)置出料驅(qū)動電機(jī)。這樣，反應(yīng)驅(qū)動電機(jī)就設(shè)置在反應(yīng)螺旋的出料端，而出料驅(qū)動電機(jī)就設(shè)置在出料螺旋的出料端，可有效提聞螺旋傳輸物料的能力，避免物料堵塞。臥式分離甩干裝置20本實(shí)施例中，臥式分離甩干裝置20可對經(jīng)過化學(xué)分離處理后的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行甩干和分離處理，具體地，如圖3A-圖3C所示，臥式分離甩干裝置20可包括筒體301、轉(zhuǎn)軸302、支撐架303和電機(jī)304，其中，筒體301固定在支撐架303上，并傾斜設(shè)置，該筒體301包括內(nèi)筒體3011和外筒體3012，該內(nèi)筒體3011和外筒體3012之間具有間隙，且內(nèi)筒體3011的筒壁上設(shè)置有篩孔(圖中未示出)，即內(nèi)筒體3011的外壁可為篩網(wǎng)組成；內(nèi)筒體3011的腔體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸302，轉(zhuǎn)軸302上間斷設(shè)置有多個鐮刀型葉片3021，該多個鐮刀型葉片3021在轉(zhuǎn)軸302上呈螺旋狀分布；筒體301上靠近第一端B2的位置設(shè)置有貫穿內(nèi)筒體3011和外筒體3012的第一進(jìn)料口 3014，以及貫穿外筒體3012的第一排料口 3015，筒體301上靠近第二端BI的位置設(shè)置有貫穿內(nèi)筒體3011和外筒體3012的第二排料口 3013，且第一端B2的高度低于第二端BI的高度；電機(jī)304安裝在筒體301的第一端B2處，并固設(shè)在支撐架303上，與轉(zhuǎn)軸302連接，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸302工作。本實(shí)施例中，分離反應(yīng)裝置10排出的經(jīng)過化學(xué)分離的鋁塑復(fù)合包裝材料可從臥式分離甩干裝置20的筒體301的第一進(jìn)料口 3014進(jìn)入到內(nèi)筒體3011內(nèi)；通過控制電機(jī)304帶動轉(zhuǎn)軸302旋轉(zhuǎn)，可使得進(jìn)入內(nèi)筒體3011內(nèi)的物料中的鋁箔在間斷設(shè)置的鐮刀型葉片3021的打擊作用下而破碎剝離，且鐮刀型葉片整體呈螺旋狀分布，在物料被擊打過程中也向筒體301的第二端BI傳送，在此過程中，被擊打出的鋁屑就會從內(nèi)筒體3011筒壁上的篩孔中進(jìn)入內(nèi)筒體3011和外筒體3012之間的間隙，并最終落到位于筒體301下方的第一排料口 3015，由第一排料口 3015排出，而塑料一般都還為整片或體積較大的形狀，這些塑料會從位于筒體301上方的第二排料口 3013排出，從而實(shí)現(xiàn)鋁塑的物理分離。在鋁塑物理分離的過程中，轉(zhuǎn)軸302旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力同時可除去塑料上的分離劑，對塑料進(jìn)行除酸處理，而脫出的分離劑可隨鋁屑一起從第一排料口 3015排出，這些分離劑可重新被回收利用，從而減少分離劑的消耗，減少廢水處理。本實(shí)施例中，為達(dá)到較好的鋁塑分離效果，如圖3A-圖3C所示，鐮刀型葉片3021的長度d可為10cm-15cm，而鐮刀型葉片3021的高度h可為5cm，此外，鐮刀型葉片3021與轉(zhuǎn)軸302的軸向夾角a為75°，使得間隔設(shè)置的多個鐮刀型葉片3021在轉(zhuǎn)軸302上整體呈螺旋狀分布。通過試驗，上述鐮刀型葉片3021的設(shè)置，可使得化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料的鋁塑物理分離率達(dá)到99. 5%，塑料的甩干度可達(dá)到97. 5%，使得分離后的塑料可直接進(jìn)行塑料造粒。本實(shí)施例中，為使得鋁塑物理分離后的鋁屑品質(zhì)，即鋁屑的純度更高，內(nèi)筒體3011的筒壁上篩孔的直徑可設(shè)置為2mm-3mm，經(jīng)過試驗，臥式分離甩干裝置20工作時，甩干過程中產(chǎn)生的塑料的直徑一般會大于3_，因此，當(dāng)篩孔直徑在該尺寸范圍時，可有效避免塑料混入鋁屑，并可確保鋁屑全部從篩孔排出。本實(shí)施例中，為避免鋁塑復(fù)合包裝材料在臥式分離甩干裝置20內(nèi)纏繞轉(zhuǎn)軸302，該轉(zhuǎn)軸302的直徑dl可設(shè)置為等于或大于20cm。這樣，在對物料甩干、分離過程中可避免大片物料對轉(zhuǎn)軸302的纏繞。本實(shí)施例中，臥式分離甩干裝置20對化學(xué)分離的鋁塑進(jìn)行物理分離處理時，可進(jìn)行連續(xù)、高效的分離，并可對鋁屑和塑料分別回收，且在分離的過程中可對塑料進(jìn)行甩干，使得脫出的分離劑可隨鋁屑一起排出，減少了分離劑的浪費(fèi)，具有較好的鋁塑分離效果；同時，臥式分離甩干裝置實(shí)際工業(yè)應(yīng)用時，與本實(shí)施例中的分離反應(yīng)裝置組成的分離處理系統(tǒng)，可有效滿足連續(xù)進(jìn)料和出料的工業(yè)化生產(chǎn)，便于鋁塑的分別回收和利用，具有甩干度高、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，可便于工業(yè)化推廣和應(yīng)用，具有較好的推廣價值。本實(shí)施例中，如圖1-圖3C所示，為對經(jīng)過物理分離處理后的鋁屑進(jìn)行處理，分離系統(tǒng)還可設(shè)置有沉降離心機(jī)30和渦流分選器40，其中，沉降離心機(jī)30的進(jìn)料口可與臥式分離甩干裝置20的第一排料口 3015連接，用于對從臥式分離甩干裝置20排出的鋁箔進(jìn)行脫酸處理，即將其中的分離劑脫除；渦流分選器40與沉降離心機(jī)30的固相出口連接，用于去除鋁箔中可能存在的紙漿。本實(shí)施例中所述的沉降離心機(jī)30和渦流分選器40均可采用傳統(tǒng)的設(shè)備，其具體實(shí)現(xiàn)在此不再贅述。本實(shí)施例中，如圖1-圖3C所示，從分離反應(yīng)裝置10的進(jìn)料口 10111進(jìn)入的鋁塑復(fù)合包裝材料，可在分離反應(yīng)裝置10內(nèi)通過有軸螺旋傳送到出料口 10121，并在傳送過程中完成與其中充滿分離劑的化學(xué)分離反應(yīng)，將鋁箔從塑料中分離，完成鋁塑復(fù)合包裝材料的化學(xué)分離；經(jīng)過化學(xué)分離的鋁塑復(fù)合包裝材料會從出料口 10121直接排入臥式分離甩干裝置20的第一進(jìn)料口 3014，并在臥式分離甩干裝置20內(nèi)設(shè)置的鐮刀型葉片的轉(zhuǎn)軸帶動下，實(shí)現(xiàn)鋁塑的物理分離，分離后的鋁屑和塑料分別從臥式分離甩干裝置20的第一排料口 3015和第二排料口 3013排出，同時，在鋁塑物理分離過程中，鋁塑復(fù)合包裝材料中的分離劑也會隨鋁屑一起從第一排料口 3015排出，從而實(shí)現(xiàn)對塑料的脫酸處理；從第二排料口 3013排出的塑料，已經(jīng)過脫酸處理，可直接進(jìn)行打包處理，或者也可進(jìn)行簡單的漂洗處理后進(jìn)行打包處理，得到最終的塑料產(chǎn)品；從第一排料口 3015排出的鋁屑和分離劑可重新進(jìn)行脫酸處理，以將分離劑從鋁屑中脫離，得到所需的鋁屑，同時，脫除的分離劑可重新利用。本實(shí)施例中，分離反應(yīng)裝置10內(nèi)通過設(shè)置有軸螺旋對鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行傳送，可有效提高鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行化學(xué)分離處理的能力；同時，經(jīng)過化學(xué)分離的鋁塑復(fù)合包裝材料可通過臥式分離甩干裝置20直接進(jìn)行甩干和分離，可避免現(xiàn)有分別單獨(dú)采用離心甩干機(jī)進(jìn)行甩干和采用離心篩分機(jī)進(jìn)行物料分離所存在的甩干率、分離率、處理能力較低及廢水產(chǎn)生量大的問題，可有效減少鋁屑和分離劑的損失，并降低處理能耗。為便于對本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案有更好的了解，下面對本實(shí)用新型實(shí)施例的具體應(yīng)用進(jìn)行說明。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例具體應(yīng)用的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，如圖4所示，該分離系統(tǒng)中設(shè)置有2個分離反應(yīng)裝置10和2個臥式分離甩干裝置20，并通過共用離心甩干機(jī)30和渦流分選器40，以及其他輔助設(shè)備實(shí)現(xiàn)對鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行連續(xù)的分離處理，具有較好的工業(yè)實(shí)用性。具體地，如圖4所示，分離反應(yīng)裝置10進(jìn)料口連接有甲酸儲存罐501和硝酸存儲罐502，并與鋁塑傳送帶60連接；2個臥式分離甩干裝置20分別與2個分離反應(yīng)裝置10連接，且2個臥式分離甩干裝置20的第一排料口均與沉降離心機(jī)30連接，臥式分離甩干裝置20的第二排料口通過傳送帶701可將排出的塑料送入漂洗機(jī)702和塑料打包機(jī)703，以對塑料做進(jìn)一步的處理；沉降離心機(jī)30的固相出口連接到渦流分選器40，液相出口連接到分離劑緩存池802，且分離劑緩存池802通過水泵連接到分離反應(yīng)裝置10的進(jìn)料口。下面將對本實(shí)施例分離系統(tǒng)對鋁塑復(fù)合包裝材料的整個分離過程進(jìn)行說明。(I)在對鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行處理前，先為分離反應(yīng)裝置10注入分離劑，具體地，可通過甲酸存儲罐501和硝酸儲存罐502，向分離反應(yīng)裝置10內(nèi)注入甲酸和硝酸溶液，作為分離劑，并充滿分離反應(yīng)裝置10中反應(yīng)段的腔體。其中的硝酸是作為PH調(diào)節(jié)劑來使用，且甲酸的濃度為2-4mol/L，硝酸濃度為0. 010-0. 025mol/L。(2)從鋁塑傳送帶60將未經(jīng)破碎的整片鋁塑復(fù)合包裝材料連續(xù)送入分離反應(yīng)裝置10的進(jìn)料口，同時控制鋁塑傳送帶60的傳送速度以及分離反應(yīng)裝置10中反應(yīng)螺旋的旋轉(zhuǎn)速度，確保分離反應(yīng)裝置10中分離劑與鋁塑復(fù)合包裝材料之間的液固比為30:1-15:1 ;同時，可向分離反應(yīng)裝置10的分離器外殼的間隙內(nèi)通入水蒸汽，以確保其中的分離劑的溫度維持在40°C -75°C。(3)進(jìn)入分離反應(yīng)裝置10的鋁塑復(fù)合包裝材料會在反應(yīng)段內(nèi)的反應(yīng)螺旋的帶動下一邊與分離劑發(fā)生分離反應(yīng)，一邊向出料段運(yùn)動，在此過程中可實(shí)現(xiàn)鋁塑復(fù)合包裝材料的化學(xué)分離；進(jìn)入出料段的鋁塑復(fù)合包裝材料會在出料螺旋的帶動下，從分離反應(yīng)裝置10的出料口排出，并從臥式分離甩干裝置20的料口進(jìn)入臥式分離甩干裝置20。在此過程中，為確保鋁塑復(fù)合包裝材料化學(xué)分離的效果，可適當(dāng)控制反應(yīng)螺旋的旋轉(zhuǎn)速度，使得鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)入出料段時剛好完成鋁塑的化學(xué)分離，具體地，本實(shí)施例系統(tǒng)中可控制反應(yīng)螺旋的轉(zhuǎn)速使鋁塑復(fù)合包裝材料在分離劑中的時間為30分鐘-40分鐘。(4)進(jìn)入臥式分離甩干裝置20且經(jīng)過化學(xué)分離的鋁塑復(fù)合包裝材料，在臥式分離甩干裝置20中的轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)作用下，可將鋁屑從塑料薄膜上打落，實(shí)現(xiàn)鋁塑的物理分離，同時對塑料薄膜進(jìn)行脫酸甩干處理，且物理分離后的塑料薄膜從第二排料口排出，鋁屑、分離劑以及少量的塑料和紙漿從第一排料口排出。[0053](5)從第二排料口排出的塑料薄膜可經(jīng)過傳送帶701傳送到塑料打包機(jī)703，對塑料薄膜進(jìn)行打包處理，得到處理后的塑料，且在此過程中可經(jīng)過漂洗機(jī)702對塑料薄膜中少許的分離劑進(jìn)行脫洗后再進(jìn)行打包處理。(6)從第一排料口排出的鋁屑、分離劑以及少量的紙漿和塑料可進(jìn)入沉降離心機(jī)30，進(jìn)行脫酸處理，脫除的酸液即分離劑和少量的塑料會從沉降離心機(jī)30的液相出口排出，而脫酸處理后的鋁屑和少量的紙漿則會從沉降離心機(jī)30的固相出口排出；(7)從沉降離心機(jī)30排出的鋁屑和少量紙漿進(jìn)入渦流分選器40進(jìn)行除紙漿處理，鋁屑或紙漿與循環(huán)水被泵入渦流分選器，紙漿以及少量鋁屑隨部分循環(huán)水從渦流分選器40的上部排出，大部分鋁屑隨循環(huán)水從渦流分選器40下部排出；(8)從渦流分選器40下部排出的鋁屑隨循環(huán)水進(jìn)入螺旋離心機(jī)901進(jìn)行脫水處理，為進(jìn)一步降低鋁屑含水率，從螺旋離心機(jī)901排出的鋁屑還需進(jìn)入烘干機(jī)902進(jìn)行烘干處理，烘干后的鋁屑即是最終的物理分離后的鋁屑產(chǎn)品。(9 )從渦流分選器40上部排出的紙漿和少量鋁屑可進(jìn)入濕式滾筒篩111進(jìn)行紙塑分離，紙漿與循環(huán)水通過濕式滾筒篩111的篩孔排至濕式滾筒篩111下部的斜篩112，從斜篩112上篩出的少量的紙漿后可返回再生紙生產(chǎn)工藝；從濕式滾筒篩111末端排出的少量的鋁屑可再次進(jìn)入渦流分選器40進(jìn)行循環(huán)分離處理。(10)從沉降離心機(jī)30排出的分離劑和少量碎塑料經(jīng)過篩網(wǎng)801濾出碎塑料后，進(jìn)入分離劑緩存池802，并通過水泵返回分離反應(yīng)裝置10進(jìn)行循環(huán)利用，篩網(wǎng)801濾出的少量碎塑料可重新返回臥式分離甩干裝置20進(jìn)行循環(huán)處理?？梢钥闯觯緦?shí)施例分離處理系統(tǒng)可有效對鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行分離處理，可實(shí)現(xiàn)鋁塑復(fù)合包裝材料處理的連續(xù)分離工藝，可有效節(jié)省加料、出料的時間消耗，分離反應(yīng)時間可縮短至35min，可有效提高分離處理效率。本實(shí)施例中，分離處理系統(tǒng)可設(shè)置有一控制裝置，用于對分離反應(yīng)裝置10、臥式分離甩干裝置20、沉降離心機(jī)30以及各傳送帶、泵等進(jìn)行控制，以確保各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，可連續(xù)對鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行分離處理。最后應(yīng)說明的是以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種采用臥式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)，其特征在于，包括對鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行化學(xué)分離處理的分離反應(yīng)裝置，以及對經(jīng)過化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行物理分離處理的臥式分離甩干裝置，其中所述分離反應(yīng)裝置包括具有腔體的分離器，以及設(shè)置在所述分離器的腔體內(nèi)的反應(yīng)螺旋和出料螺旋；所述分離器包括反應(yīng)段和出料段，所述反應(yīng)段上遠(yuǎn)離所述出料段的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料口，所述出料段上遠(yuǎn)離所述反應(yīng)段的出料端設(shè)置有出料口，所述出料端的高度高于進(jìn)料端的高度；所述反應(yīng)螺旋設(shè)置在所述反應(yīng)段的腔體內(nèi)，所述出料螺旋設(shè)置在所述出料段的腔體內(nèi)，且所述出料螺旋相對所述反應(yīng)螺旋垂直設(shè)置；所述反應(yīng)螺旋和出料螺旋均為有軸螺旋結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)螺旋出料端和出料螺旋出料端分別設(shè)置有電機(jī)；所述臥式分離甩干裝置包括傾斜設(shè)置的筒體，所述筒體包括間隙設(shè)置的內(nèi)筒體和外筒體，所述內(nèi)筒體的筒壁上設(shè)置有篩孔；所述筒體上靠近第一端的位置設(shè)置有貫穿所述內(nèi)筒體和外筒體的第一進(jìn)料口，以及貫穿所述外筒體的第一排料口，所述筒體上靠近第二端的位置設(shè)置有貫穿所述內(nèi)筒體和外筒體的第二排料口，所述第一端的高度低于所述第二端的高度；所述第一進(jìn)料口與所述分離反應(yīng)裝置上的出料口連接，所述第一排料口用于將經(jīng)過物理分離處理后的鋁箔和分離劑混合物排出，所述第二排料口用于將經(jīng)過物理分離處理后的塑料排出；所述內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上間斷設(shè)置有多個鐮刀型葉片，且所述多個鐮刀型葉片呈螺旋狀分布；所述筒體的一端設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸連接的電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用臥式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)， 其特征在于，所述反應(yīng)段的外殼為雙層結(jié)構(gòu)的外殼；所述雙層結(jié)構(gòu)之間具有空隙，且靠近所述反應(yīng)段的腔體的內(nèi)層為導(dǎo)熱殼體層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用臥式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)， 其特征在于，所述反應(yīng)螺旋和出料螺旋的數(shù)量均為2個；2個所述反應(yīng)螺旋平行設(shè)置在所述反應(yīng)段的腔體內(nèi)，2個所述出料螺旋分別相對2個所述反應(yīng)螺旋設(shè)置，且所述反應(yīng)螺旋與出料螺旋的旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角為90。;2個所述出料螺旋的旋轉(zhuǎn)軸之間的夾角為120°，與鉛垂線的夾角均為60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用臥式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)， 其特征在于，所述反應(yīng)段的腔體包括2個U型凹槽，且所述2個U型凹槽側(cè)面彼此連通無中間腔體壁；2個所述反應(yīng)螺旋分別設(shè)置在所述2個U型凹槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用臥式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)， 其特征在于，所述鐮刀型葉片的長度為10cm-15cm，所述鐮刀型葉片的高度為5cm ；所述鐮刀型葉片與所述轉(zhuǎn)軸的軸向夾角為75°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用臥式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)， 其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的直徑大于或等于20cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用臥式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)， 其特征在于，還包括沉降離心機(jī)，所述沉降離心機(jī)的進(jìn)料口與所述臥式分離甩干裝置的第一排料口連接， 用于對從所述臥式分離甩干裝置排出的鋁箔進(jìn)行脫酸處理；渦流分選器，與所述沉降離心機(jī)的固相出料口連接，用于去除鋁箔中的紙漿。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種采用臥式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括對鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行化學(xué)分離處理的分離反應(yīng)裝置，以及對經(jīng)過化學(xué)分離后的鋁塑復(fù)合包裝材料進(jìn)行物理分離處理的臥式分離甩干裝置，其中，該臥式分離甩干裝置的內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸上間斷設(shè)置有多個鐮刀型葉片。本實(shí)用新型提供的采用臥式連續(xù)分離甩干的鋁塑復(fù)合包裝材料分離處理系統(tǒng)可有效實(shí)現(xiàn)對鋁塑復(fù)合包裝材料的連續(xù)分離處理，具有較高的鋁塑分離處理能力。
文檔編號B09B5/00GK202824095SQ20122036295
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者劉玉強(qiáng), 閆大海, 黃澤春, 李麗, 羊軍, 王琪 申請人:中國環(huán)境科學(xué)研究院, 杭州富倫生態(tài)科技有限公司