一種應(yīng)用于抗生素廢水治理的好氧處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種應(yīng)用于抗生素廢水治理的好氧處理方法，應(yīng)用于廢水處理A/O生化系統(tǒng)，該A/O生化系統(tǒng)包括A池、O池、回流裝置及生物沉淀池，本發(fā)明通過在生化系統(tǒng)好氧內(nèi)部建立高效微生物前置A/O脫氮系統(tǒng)，在生化池建立兼氧水解池（A池）和曝氣氧化池（O段），在其中投加高效微生物制劑，并創(chuàng)造最佳環(huán)境不斷擴(kuò)大培養(yǎng)和馴化。通過強(qiáng)化A池?cái)嚢?、O池曝氣，控制硝化液回流及污泥回流比等手段，以連續(xù)流處理方式運(yùn)行，主要進(jìn)行氨氮和總氮的去除，同時(shí)大量地降解COD，達(dá)到降解各類污染物的目的，通過該工藝，各類污染物去除效率高達(dá)95%以上。
【專利說明】一種應(yīng)用于抗生素廢水治理的好氧處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種抗生素類高氨氮、高有機(jī)廢水的好氧處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]抗生素廢水是工業(yè)廢水中較難處理的一種。該廢水成分復(fù)雜，有機(jī)物濃度高，溶解性和膠體性固體濃度高，pH值經(jīng)常變化，溫度較高，帶有顏色和氣味，懸浮物含量高，易產(chǎn)生泡沫，含有難降解物質(zhì)和有抑制作用的抗生素等毒性物質(zhì)，屬抗生素類難降解廢水?？紤]到該類廢水的可生化性3 0.3，即B/C比高，可生化性強(qiáng)，最節(jié)能有效的處理方法就是采用微生物處理技術(shù)，即厭氧+好氧的生物處理方法。
[0003]高濃度抗生素類有機(jī)廢水經(jīng)過混凝沉淀+水解酸化+EGSB厭氧生物處理后，其污染指標(biāo) BOD、COD、SS、NH3-N 濃度依然很高，B0D=1000-1500mg/l, C0D=3000_4000mg/l，氨氮=600-800mg/l, SS=400-500mg/l,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足排放要求,還必須進(jìn)行好氧生物處理即A/0活性污泥法處理，通過高效微生物對有機(jī)污染物的分解，確保污水中污染物能夠進(jìn)一步被降解消除。
[0004]傳統(tǒng)的好氧生物處理一般有傳統(tǒng)A/0法、SBR法、氧化溝工藝法等泥法及MBR法、接觸氧化法等膜法，但因氨氮過高，硝化反應(yīng)及反硝化過程不徹底，造成氨氮難以降解，同時(shí)自養(yǎng)型細(xì)菌及異養(yǎng)型微生物 的相互競爭、優(yōu)勝劣汰作用，使得有效果的微生物優(yōu)勢菌群難以控制，出水指標(biāo)忽高忽低，嚴(yán)重影響了污水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用于抗生素廢水治理的好氧處理方法，進(jìn)行氨氮和總氮的去除，同時(shí)大量地降解C0D，達(dá)到降解各類污染物的目的。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下方案實(shí)現(xiàn):
一種應(yīng)用于抗生素廢水治理的好氧處理方法，應(yīng)用于廢水處理A/0生化系統(tǒng)，該A/0生化系統(tǒng)包括A池、O池、回流裝置及生物沉淀池，其特征在于，該處理方法包括以下步驟:
(1)建立兼氧水解池:在A池中投加以反硝化細(xì)菌為主的高效微生物制劑，并在A池中投加球形載體，讓反硝化細(xì)菌附著在其上，懸浮于池中，同時(shí)加大攪拌強(qiáng)度，在缺氧環(huán)境中進(jìn)行培養(yǎng)和馴化；
(2)建立曝氣氧化池:在O池中投加以自養(yǎng)型微生物和異養(yǎng)型微生物為主的高效微生物制劑，并在O池投加粉末活性炭作為載體；
(3)將厭氧出水和未經(jīng)厭氧處理的原水首先收集到調(diào)配池，根據(jù)厭氧處理能力和效果的好壞，通過系統(tǒng)回流水調(diào)配至合理C0D、氨氮范圍內(nèi)，調(diào)配好的廢水進(jìn)入A/0生化系統(tǒng)的A池進(jìn)行反硝化脫氮；
(4)在A池中以廢水中有機(jī)物作為碳源，進(jìn)行高強(qiáng)度攪拌，進(jìn)行反硝化反應(yīng)，將硝酸鹽和亞硝酸鹽在反硝化菌作用下轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓?5)A池出水進(jìn)入O池，在O池通過微孔爆氣提供足夠的氧，DO為3.0-5.0mg/1,同時(shí)通過投加堿液維持PH在7.0-7.5范圍，異養(yǎng)微生物以有機(jī)污染物為營養(yǎng)源對有機(jī)污染物進(jìn)行降解、自養(yǎng)型微生物進(jìn)行硝化反應(yīng)，O池末端出水的80%通過回流裝置回流到A池進(jìn)行反硝化脫氮；
(6)回流至A池的硝化液在缺氧條件下進(jìn)行反硝化，硝酸鹽和亞硝酸鹽在反硝化菌作用下轉(zhuǎn)化成氮?dú)猓?br> (7)A/0系統(tǒng)出水到生物沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀下來的高效微生物通過污泥回流管補(bǔ)充到A/0系統(tǒng)，同時(shí)將將老化及死去的微生物作為剩余污泥進(jìn)入污泥處置系統(tǒng)，上清液溢流進(jìn)入深度治理系統(tǒng)；
在上述方法中，為保證O池里高效微生物的動態(tài)穩(wěn)定平衡，回流污泥和O池原水進(jìn)水量比例為1: 1，并5~6天進(jìn)行排泥，SV30為30%~50%。
[0007]其中，O池廢水溫度保持在2(T30°C，SVI為100 ;A池硝化液回流比為4:1，生物沉淀池泥齡為5飛天。
[0008]其中，在步驟(1)中所述球形載體為C 8cm，載體內(nèi)部為腈綸或海綿。
[0009]其中，在步驟(5)中所述投入O池的堿液為濃度為30%的NaOH。
[0010]有益效果:
本發(fā)明通過在生化系統(tǒng)好氧內(nèi)部建立高效微生物前置A/0脫氮系統(tǒng)，在生化池建立兼氧水解池(A池)和曝氣氧化池(O池)，在其中投加高效微生物制劑，并創(chuàng)造最佳環(huán)境不斷擴(kuò)大培養(yǎng)和馴化。通過強(qiáng)化A池?cái)嚢?、O池曝氣，控制硝化液回流及污泥回流比等手段，以連續(xù)流處理方式運(yùn)行，主要進(jìn)行氨氮和總氮的去除，同時(shí)大量地降解C0D，達(dá)到降解各類污染物的目的，通過該工藝，各類污染物去除效率高達(dá)95%以上。`【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明中于A/0生化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0013]請參考圖1，為本發(fā)明抗生素廢水好氧處理方法應(yīng)用的A/0生化系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括A池、O池、回流裝置、生物沉淀池。
[0014]抗生素廢水好氧處理方法，應(yīng)用于廢水處理A/0生化系統(tǒng)，該A/0生化系統(tǒng)包括A池、O池、回流裝置及生物沉淀池，該處理方法包括以下步驟:
(I)建立兼氧水解池:在A池中投加以反硝化細(xì)菌為主的高效微生物制劑，并在A池中投加球形載體，讓反硝化細(xì)菌附著在其上，懸浮于池中，同時(shí)加大攪拌強(qiáng)度，在缺氧環(huán)境中進(jìn)行培養(yǎng)和馴化；在該步驟中，該載體為直徑8cm空心球體，四周穿孔，材質(zhì)為聚乙烯，里面為腈綸或海綿充滿，高效微生物附著在其內(nèi)，形成生物膜，密度達(dá)到0.95-0.98kg/L，懸浮于A池中，通過機(jī)械攪拌，高效微生物同時(shí)發(fā)生短程反硝化，與O池活性炭不同，O池活性炭載體是一種粉末狀木質(zhì)碳，粒度為0.1mm，實(shí)心微小顆粒，密度為1.01-1.lkg/L，主要提高微生物絮狀體密實(shí)度，加快泥水分離，加大高效微生物沉降速度，減少高效微生物流失，截留高效微生物，同時(shí)抑制絲狀菌大面積爆發(fā)的可能；
(2)建立曝氣氧化池:在O池中投加以自養(yǎng)型微生物和異養(yǎng)型微生物為主的高效微生物制劑，并在O池投加粉末活性炭作為載體；
(3)將厭氧出水和未經(jīng)厭氧處理的原水首先收集到調(diào)配池，根據(jù)厭氧處理能力和效果的好壞，通過系統(tǒng)回流水(即好氧系統(tǒng)出水(A/Ο處理后生物沉淀出水))調(diào)配至合理COD、氨氮范圍內(nèi)(COD ( 4000mg/l,氨氮≤500mg/l),目的是以滿足好氧微生物代謝要求，不至于濃度太高成為毒性物質(zhì)，即COD ( 4000mg/l,氨氮≤500mg/l),調(diào)配好的廢水進(jìn)入A/0生化系統(tǒng)的A池進(jìn)行反硝化脫氮；這里，因好氧高效微生物的局限性，C0D、氨氮必須控制在一定的范圍內(nèi)即COD ( 4000mg/l,氨氮≤500mg/l,如果太高,必須進(jìn)行稀釋,如果過低,必須滿足 C (B0D)、N、P 的比例為:100:5:1 ;
(4)在A池中以廢水中有機(jī)物作為碳源，進(jìn)行高強(qiáng)度攪拌，進(jìn)行反硝化反應(yīng)，將硝酸鹽和亞硝酸鹽在反硝化菌作用下轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓?br> (5)A池出水進(jìn)入O池，在O池通過微孔爆氣提供足夠的氧，DO為3.0-5.0mg/1,同時(shí)通過投加堿液維持PH在7.0-7.5范圍，異養(yǎng)微生物以有機(jī)污染物為營養(yǎng)源對有機(jī)污染物進(jìn)行降解、自養(yǎng)型微生物進(jìn)行硝化反應(yīng)，O池末端出水大部分(大概80%左右)通過回流裝置回流到A池進(jìn)行反硝化脫氮；
(6)回流至A池的硝化液在缺氧條件下進(jìn)行反硝化，硝酸鹽和亞硝酸鹽在反硝化菌作用下轉(zhuǎn)化成氮?dú)猓?br> (7)A/0系統(tǒng)出水到生物沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀下來的高效微生物通過污泥回流管補(bǔ)充到A/0系統(tǒng)，同時(shí)將將老化及死去的微生物作為剩余污泥進(jìn)入污泥處置系統(tǒng)，上清液溢流進(jìn)入深度治理系統(tǒng)；
在上述方法中，為保證O池里高效微生物的動態(tài)穩(wěn)定平衡，回流污泥和進(jìn)水量比例為1: 1，并5~6天進(jìn)行排泥，SV30為30%~50%，這里SV30為污泥沉降比(好氧系統(tǒng)工藝技術(shù)指標(biāo))，即沉降30分鐘污泥所占體積比。
[0015]本發(fā)明的核心處理技術(shù)在于高效微生物的培養(yǎng)和馴化，接種高效微生物菌種，進(jìn)行培養(yǎng)和馴化，O池培養(yǎng)過程中添加粉末活性炭作為載體，此載體目的是為提高微生物絮狀體密實(shí)度，加快泥水分離，減少微生物流失，同時(shí)抑制絲狀菌大面積爆發(fā)的可能，與A池球形載體完全不同，A池載體為截留微生物，在A池內(nèi)高強(qiáng)度攪拌下，絮體不被打散，同時(shí)形成單個(gè)獨(dú)立短程反硝化。
[0016]培養(yǎng)馴化好的微生物其特征為:
1、高效微生物本身無毒性、無致病性，不會造成二次污染。
[0017]2、去除廢水中的等量污染物比常規(guī)微生物的速率塊，能力強(qiáng)。因?yàn)槌Ｒ?guī)微生物在高C0D=4000mg/l、高氨氮=500mg/l環(huán)境中，其降解的污染物基本上因其濃度太高定性為毒性物質(zhì)，影響常規(guī)微生物的生存、代謝，甚至?xí)斐晌勰嘟怏w、污泥上浮及污泥膨脹等各種狀況，根本無法運(yùn)行，整個(gè)系統(tǒng)變黑發(fā)臭、導(dǎo)致崩潰，微生物大面積死亡，系統(tǒng)失敗。
[0018]3、降解氨氮能力強(qiáng)，去除率高可達(dá)95%以上，總氮的去除率可達(dá)85%。
[0019]4、污泥的泥齡長，因此剩余污泥產(chǎn)量少，是常規(guī)活性污泥的1/10或更少。
[0020]5、污泥沉降性能好，緊密度高，穩(wěn)定性好。
[0021]6、可根據(jù)不同的水質(zhì)選用不同的工藝，工藝選擇靈活，設(shè)備簡單，硬件設(shè)施投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，故障率低。
[0022]7、微生物一次性投加，系統(tǒng)調(diào)試完成后無需補(bǔ)加。
[0023]8、耐沖擊負(fù)荷高，可以經(jīng)受高濃度氨氮的沖擊。
[0024]A/0系統(tǒng)A池(也叫兼氧水解池):生化池前部分建立兼氧水解池(A池)，在其中投加新型高效微生物制劑，即以反硝化細(xì)菌為主的高效菌種，通過調(diào)整其生存環(huán)境:在A池中投加新型球形懸浮填料載體，該球形載體為0 8cm,內(nèi)部為腈綸或海綿，讓容易流失的高效
微生物-------反硝化細(xì)菌附著在其上懸浮于池中，同時(shí)加大攪拌強(qiáng)度，在缺氧環(huán)境中進(jìn)
行培養(yǎng)和馴化，既能充分發(fā)揮降解作用，又不致使絮狀體發(fā)生破裂、解體。同時(shí)能將高效菌種反硝化細(xì)菌進(jìn)行截留，確保了 A段系統(tǒng)的穩(wěn)定。發(fā)揮反硝化菌在不同環(huán)境下表現(xiàn)不同的特殊屬性，利用廢水中有機(jī)物作為碳源進(jìn)行反硝化，將NO2 —一 Ν、Ν03 —一 N轉(zhuǎn)化成N2從水中除去。同時(shí)通過兼氧水解作用使難降解的大分子有機(jī)物分解為小分子的物質(zhì)，提高可生化性，利于后續(xù)CODcr的進(jìn)一步降解；
A/0系統(tǒng)O池(也叫曝氣氧化池):在生化池后部建立曝氣氧化池(O段)，在其中投加新型高效微生物制劑即自養(yǎng)菌和異養(yǎng)菌為主的高效微生物，通過調(diào)整高效微生物生存環(huán)境:足夠長的停留時(shí)間(7d)(即微生物的泥齡為168h)，以粉末活性炭為載體，在充足的溶解氧及豐富的食料(有機(jī)物)下將有機(jī)污染物進(jìn)行降解，不發(fā)生污泥膨脹，異養(yǎng)型微生物即好氧微生物在O池里面有游離氧的前提下，以有機(jī)污染物作為營養(yǎng)源，對有機(jī)污染物進(jìn)行降解、穩(wěn)定。同時(shí)高效微生物一自養(yǎng)型微生物在此進(jìn)行硝化作用，把NH3氧化成亞硝酸鹽，再氧化成硝酸鹽，發(fā)揮高效微生物在不同環(huán)境下表現(xiàn)不同的特殊屬性，完成硝化過程，把NH3-N轉(zhuǎn)化成NO2 —一Ν、Ν03 —一N并分解有機(jī)物；在硝化的同時(shí)去除CODcr。針對廢水氨氮含量高的情況，考慮總氮指標(biāo)，曝氧池的硝化液和二沉池的污泥用泵回流至兼氧池A池進(jìn)行反硝化；
在O池里，大量高效微生物(SV30=30-50%)在此發(fā)揮巨大作用，在充足溶解氧(D0=3.0-5.0 mg/1)下大量的降解C0D，并通過硝化菌將含氮物質(zhì)轉(zhuǎn)化為硝酸氮及亞硝氮。此過程需要大量的氧氣和堿度。所以在此工段必須通過微孔曝氣提供足夠的氧)和通過投加液堿如NaOH維持酸堿平衡，PH維持為7.0-7.5，出水大部分回流到A池進(jìn)行反硝化脫氮。
[0025]在O池中，溫度T維持在20-30攝氏度，SVI (污泥指數(shù)，Ig干污泥占的比重)=100 ；在A池中，回流硝化液和進(jìn)水量之比為5:1 ;生物沉淀池中泥齡保持在5飛天左右。
[0026]工藝參數(shù)控制:0池:D0 (溶解氧，污水中氧的含量)=3.0-5.0mg/1，，SV30 (沉降比，沉降30分鐘污泥所占體積比)=30-50%, pH (酸堿)為7.0-7.5，T (溫度)=20_30°C，污泥回流，回流比(回流污泥和進(jìn)水量)1: 1，A池:硝化液回流，回流比(硝化液和進(jìn)水量)4:1，二沉池:剩余污泥排放:HRT (泥齡)5-6天。
[0027]A/0系統(tǒng)回流裝置(也叫硝化液回流系統(tǒng)):曝氣氧化池即O池的末端出水通過該回流裝置回流到兼氧水解池A池內(nèi)，目的是把廢水中大量的NO2——Ν、Ν03——N回到兼氧水解池內(nèi)進(jìn)行反硝化過程，把NO2 —一Ν、Ν03 —一N轉(zhuǎn)化成N2，從而脫除廢水中的含氮物質(zhì)，達(dá)到脫氮的目的；從O池回流至A池的回流硝化液在缺氧條件下反硝化，硝酸鹽及亞硝酸鹽在反硝化菌作用下轉(zhuǎn)化為氮?dú)庖缛氪髿饷摰?，放出大量的堿。反硝化過程中，必須足夠的碳源，即有機(jī)碳，確保微生物有足夠的營養(yǎng)源，所以厭氧出水必須先進(jìn)入A段，同時(shí)A在缺氧攪拌過程中，也起到兼性水解作用，提高廢水B/C比，產(chǎn)生大量堿度，為O段降解提供有力條件。這里B/C為可生化性指標(biāo)，當(dāng)BOD/COD即B/C ( 0.2時(shí)為不可生物降解或較難生物降解，B/C=0.2-0.3時(shí)可生物降解，B/C≥0.3時(shí)為易生物降解。作為一種優(yōu)選方式，A池中硝化液和進(jìn)水量的回流比為5:1.生物沉淀池:A/0池出水進(jìn)入為生物沉淀池，在該池內(nèi)，來自O(shè)池的混合液中含大量高效微生物的混合液在此進(jìn)行沉淀、濃縮，同時(shí)，為了確保O池里高效微生物的動態(tài)穩(wěn)定平衡，沉淀下來的微生物通過污泥回流管補(bǔ)充到A/Ο系統(tǒng)A段，為確保A/Ο系統(tǒng)有足夠的高效微生物，回流污泥和進(jìn)水量必須控制在之比1:1左右，并定期(5-6d)排泥，嚴(yán)格控制SV30(沉降比)在40%-60%范圍內(nèi)。老化以及多余的微生物及殘?jiān)Ｓ辔勰噙M(jìn)入污泥處置系統(tǒng)，上清液流入到下一個(gè)工段。[0028]本發(fā)明的新型抗生素廢水好氧處理方法，由于建立了完整的生物鏈，所以具有泥齡長(可達(dá)到150 h以上)的特點(diǎn)，由于采用特殊高效微生物接種，并進(jìn)行培養(yǎng)和馴化的A/O系統(tǒng)能夠使硝化菌和反硝化菌在生物系統(tǒng)中形成優(yōu)勢菌，從而保證較常規(guī)A/0系統(tǒng)有更好、更徹底的脫氮效果，在A池里通過潛水?dāng)嚢韬蛻腋∏蛐屋d體，創(chuàng)造了最佳條件，確保高效微生物反硝化細(xì)菌形成優(yōu)勢菌；在O池通過微孔底曝控制溶氧和粉末活性炭載體防止污泥流失及1:1的污泥回流比確保污泥量，創(chuàng)造了最佳條件，確保了自養(yǎng)型硝化細(xì)菌和異養(yǎng)型原生動物、后生動物輪蟲如絲狀菌、鐘蟲、輪蟲等高效微生物的動態(tài)平衡，能夠被微生物降解的各類污染物基本全部去除，最終實(shí)現(xiàn)各類污染物的去除率高達(dá)95%以上，確保達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，可以直接進(jìn)入到城市污水處理廠，同時(shí)也可以進(jìn)行深度治理系統(tǒng)，做更高一級別的深度化學(xué)處理。
[0029]采用本發(fā)明的高效微生物A/0活性污泥法好氧處理工藝對抗生素廢水厭氧處理后出水(COD = 4000mg/l,氨氮f 500mg/l)進(jìn)行處理,確保了抗生素廢水在經(jīng)過厭氧生物處理后再通過好氧工藝對污染物有一個(gè)較全面的去除效果，在好氧生物處理工段使得污染物全面有效去除，出水排放達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)即各類污染指標(biāo)為:B0D5 ^ 60mg/l,CODcr ^ 300mg/l，氨氮蘭=50mg/l, SS ^ 100mg/l，色度蘭 80，pH =6.0-9.0。
[0030]以上僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于抗生素廢水治理的好氧處理方法，應(yīng)用于廢水處理A/ο生化系統(tǒng)，該A/0生化系統(tǒng)包括A池、O池、回流裝置及生物沉淀池，其特征在于，該處理方法包括以下步驟: (1)建立兼氧水解池:在A池中投加以反硝化細(xì)菌為主的高效微生物制劑，并在A池中投加球形載體，讓反硝化細(xì)菌附著在其上，懸浮于池中，同時(shí)加大攪拌強(qiáng)度，在缺氧環(huán)境中進(jìn)行培養(yǎng)和馴化； (2)建立曝氣氧化池:在O池中投加以自養(yǎng)型微生物和異養(yǎng)型微生物為主的高效微生物制劑，并在O池投加粉末活性炭作為載體； (3)將厭氧出水和未經(jīng)厭氧處理的原水首先收集到調(diào)配池，根據(jù)厭氧處理能力和效果的好壞，通過系統(tǒng)回流水調(diào)配至合理COD、氨氮范圍內(nèi)，調(diào)配好的廢水進(jìn)入A/Ο生化系統(tǒng)的A池進(jìn)行反硝化脫氮； (4)在A池中以廢水中有機(jī)物作為碳源，進(jìn)行高強(qiáng)度攪拌，進(jìn)行反硝化反應(yīng)，將硝酸鹽和亞硝酸鹽在反硝化菌作用下轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓? (5)A池出水進(jìn)入O池，在O池通過微孔爆氣提供足夠的氧，DO為3.0-5.0mg/1,同時(shí)通過投加堿液維持PH在7.0-7.5范圍，異養(yǎng)微生物以有機(jī)污染物為營養(yǎng)源對有機(jī)污染物進(jìn)行降解、自養(yǎng)型微生物進(jìn)行硝化反應(yīng)，O池末端出水的80%通過回流裝置回流到A池進(jìn)行反硝化脫氮； (6)回流至A池的硝化液在缺氧條件下進(jìn)行反硝化，硝酸鹽和亞硝酸鹽在反硝化菌作用下轉(zhuǎn)化成氮?dú)猓? (7)A/0系統(tǒng)出水到生物沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀下來的高效微生物通過污泥回流管補(bǔ)充到A/0系統(tǒng)的O池，同時(shí)將將老化及死去的微生物作為剩余污泥進(jìn)入污泥處置系統(tǒng)，上清液溢流進(jìn)入深度治理系統(tǒng)； 在上述方法中，為保證O池里高 效微生物的動態(tài)穩(wěn)定平衡，回流污泥和進(jìn)入O池原水的進(jìn)水量比例為1: 1，并5~6天進(jìn)行排泥，SV30為30%~50%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗生素廢水好氧處理方法，其特征在于，O池廢水溫度保持在20^30°C, SVI為100 ;A池硝化液回流比為4:1，生物沉淀池泥齡為5飛天。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于抗生素廢水治理的好氧處理方法，其特征在于，在步驟(1)中所述球形載體為C 8cm，載體內(nèi)部為腈綸或海綿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗生素廢水好氧處理方法，其特征在于，在步驟(5)中所述投入O池的堿液為濃度為30%的NaOH。
【文檔編號】C02F3/12GK103508559SQ201310452913
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】姚武松 申請人:浦城正大生化有限公司