一種泡菜廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泡菜廢水的處理方法，包括（1）培育馴化專屬的耐鹽菌；（2）將泡菜廢水通入格柵井進(jìn)行固態(tài)懸浮物的初步去除；（3）將格柵井內(nèi)的廢水輸送至調(diào)節(jié)池內(nèi)，進(jìn)行物理沉降，并攪拌使水質(zhì)均衡；（4）將廢水通入?yún)捬跸到y(tǒng)進(jìn)行處理，降解和分解有機(jī)物；（5）將廢水通入好氧生化系統(tǒng)進(jìn)行二段兼氧好氧處理，利用兼氧耐鹽菌和好氧耐鹽菌分別對殘留有機(jī)物進(jìn)行進(jìn)一步分解，并使水質(zhì)均衡；（6）由二沉池進(jìn)行固液分離，污泥沉降，再由碳濾池進(jìn)行過濾處理，使出水水質(zhì)清澈。本發(fā)明不僅布置緊湊，節(jié)省用地，而且使泡菜廢水內(nèi)的固體懸浮物、有機(jī)物等雜物依次去除，極大地提高了最終污水處理的效果，為企業(yè)節(jié)約了一大筆額外處理的開支。
【專利說明】一種泡菜廢水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，具體地講，是涉及一種泡菜生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的高鹽濃度廢水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)醬腌菜、調(diào)味品、紅油系列小菜為主的大型農(nóng)副產(chǎn)品加工企業(yè)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生高鹽濃度的工業(yè)廢水，俗稱泡菜廢水，其氯離子濃度最高濃度能達(dá)到30000mg/l ;若讓該廢水直接排入天然水體中，勢必將迅速消耗水中的溶解氧，使水質(zhì)發(fā)黑發(fā)臭，降低水體的透明度，以致破壞水體生態(tài)系統(tǒng)，降低水體自凈能力，造成水質(zhì)惡化，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
[0003]泡菜廢水中含有大量纖維素、木質(zhì)素等大分子有機(jī)物，并且具有鹽度較高，水質(zhì)波動變化大，對普通微生物生長起到較強(qiáng)的抑制作用，甚至于殺死普通微生物等特點，普通傳統(tǒng)工藝的設(shè)計不夠合理，導(dǎo)致最終的廢水處理結(jié)果達(dá)不到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996) 一級排放標(biāo)準(zhǔn)，以致于后續(xù)還需進(jìn)一步處理，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本，不符合現(xiàn)目如國家提倡的節(jié)能減排戰(zhàn)略目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種工藝優(yōu)化、造價成本低廉、基礎(chǔ)處理相對簡單且處理結(jié)果能夠符合國家標(biāo)準(zhǔn)的泡菜 廢水的處理方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種泡菜廢水的處理方法，包括如下步驟:
(1)按排放的泡菜廢水的特性篩選、培育及馴化能夠適應(yīng)該泡菜廢水的專屬的厭氧、兼氧、好氧耐鹽菌，并將之用于對應(yīng)的處理階段；
(2)將泡菜廢水通入格柵井進(jìn)行固態(tài)懸浮物的初步去除，以防止堵塞；
(3)使用提升泵將格柵井內(nèi)的廢水輸送至調(diào)節(jié)池內(nèi)，將比重大于水的固體物進(jìn)行物理沉降，并在調(diào)節(jié)池內(nèi)置潛水式攪拌器，在常溫條件下攪拌，使池內(nèi)水質(zhì)均衡；
(4)將廢水通入?yún)捬跸到y(tǒng)進(jìn)行厭氧處理，利用厭氧耐鹽菌分解有機(jī)物；
(5)將經(jīng)厭氧處理后的廢水通入好氧生化系統(tǒng)進(jìn)行二段好氧兼氧處理，利用好氧耐鹽菌和兼氧耐鹽菌分別對殘留有機(jī)物進(jìn)行進(jìn)一步分解，并通過內(nèi)置的攪拌器進(jìn)行攪拌，使水質(zhì)均衡；
(6)由二沉池進(jìn)行固液分離，污泥沉降，再由碳濾池進(jìn)行過濾處理，使出水水質(zhì)清澈，符合標(biāo)準(zhǔn)。
[0006]其中，所述步驟(2)中，通過回轉(zhuǎn)式格柵機(jī)去除固態(tài)懸浮物，其柵條間距為16~25mm,棚禮:0.10~0.05m3/103m3 廢水。
[0007]并且，所述步驟(4)中厭氧系統(tǒng)包括依次連接的內(nèi)置鐵碳微電解填料的催化氧化池和內(nèi)置厭氧耐鹽菌填料的水解酸化池；由調(diào)節(jié)池內(nèi)輸出的廢水先進(jìn)入催化氧化池中，在常溫常壓下，由曝氣機(jī)進(jìn)行曝氣，當(dāng)溶解氧量為(Tlmg/1的情況下由鐵碳微電解填料形成的微電池系統(tǒng)對環(huán)狀和長鏈有機(jī)物進(jìn)行降解，然后廢水進(jìn)入水解酸化池在溶解氧量為(T0.5mg/l的缺氧環(huán)境下由厭氧耐鹽菌進(jìn)行水解酸化反應(yīng)，分解有機(jī)物。
[0008]進(jìn)一步地，所述步驟(5)中好氧生化系統(tǒng)包括依次連接的一級好氧池、一級兼氧池、二級好氧池和二級兼氧池，其中，好氧池內(nèi)置好氧耐鹽菌填料，兼氧池內(nèi)置兼氧耐鹽菌填料。
[0009]為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述步驟(5)中進(jìn)行好氧反應(yīng)和兼氧反應(yīng)時均通過射流曝氣機(jī)在常溫常壓下進(jìn)行曝氣，使好養(yǎng)環(huán)境溶解氧當(dāng)量為2~4mg/l，兼氧環(huán)境溶解氧當(dāng)量為1~2mg/lo
[0010]更進(jìn)一步地，所述步驟(6)中，二沉池進(jìn)行污泥沉降后，污泥進(jìn)入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，濃縮后上清液回流至調(diào)節(jié)池，濃縮后的污泥進(jìn)行壓濾脫水外運。
[0011]再進(jìn)一步地，所述步驟(1)中，篩選、培育及馴化專屬的厭氧、兼氧、好氧耐鹽菌的步驟如下:
(Ia)取用泡菜廢水和原排放地的活性污泥加入細(xì)菌培養(yǎng)池，為細(xì)菌培養(yǎng)模擬實際生活條件；
(Ib)篩選存活細(xì)菌進(jìn)行培育、馴化，不定期加入含有細(xì)菌生長所需的碳氮磷基本元素的營養(yǎng)物質(zhì)；
(Ic)進(jìn)行活性污泥沉降比實驗，獲得使SV3(I%達(dá)到159^30%的細(xì)菌作為母體細(xì)菌；
(Id)將母體細(xì)菌分別置于厭氧、兼氧、好氧三種環(huán)境下培育，獲得能夠適應(yīng)該泡菜廢水特性的專屬的厭氧、兼氧、好氧耐鹽菌。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
(I)本發(fā)明將各個處理池設(shè)計為組合形式，不僅布置緊湊，節(jié)省用地，而且通過合理優(yōu)化工藝流程(先厭氧處理后好氧兼氧處理)使泡菜廢水內(nèi)的固體懸浮物、有機(jī)物等雜物依次去除，由整體結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性極大地提高了最終污水處理的效果，在出水階段不用加入PAC(聚合氯化鋁)等絮凝劑，也能達(dá)到出水清澈，為企業(yè)節(jié)約了一大筆額外處理的開支，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步，并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，基礎(chǔ)處理相對簡單，抗不均勻沉降能力強(qiáng)，具有廣泛的市場應(yīng)用前景，適合推廣應(yīng)用。
[0013](2)本發(fā)明利用較為密集的柵條設(shè)計，使廢水在初步處理階段就能夠去除大部分的較為粗大的固態(tài)懸浮物，防止其進(jìn)入后續(xù)的水泵或管道閥門中發(fā)生堵塞，為后續(xù)處理設(shè)施的正常運行提供了必要保障。
[0014](3)本發(fā)明在調(diào)節(jié)池中進(jìn)一步的較為明顯的難溶性固體渣子進(jìn)行沉降分離，并通過攪拌使水質(zhì)均衡，為后續(xù)的微生物分解有機(jī)物做好了充分地準(zhǔn)備。
[0015](4)本發(fā)明對廢水中的有機(jī)物依次、逐步進(jìn)行處理，先通過催化氧化反應(yīng)將難降解的環(huán)狀和長鏈有機(jī)物分解為容易生物降解的小分子有機(jī)物，有效提高了廢水處理的可生化性，也有效降低了廢水的色度，促進(jìn)廢水中的膠體物質(zhì)脫穩(wěn)和離析，再進(jìn)一步通過厭氧反應(yīng)利用厭氧耐鹽菌進(jìn)行有機(jī)物分解，此時厭氧分解有機(jī)物具有能耗低、污泥量少并能夠處理好氧微生物不能降解的有機(jī)物質(zhì)，符合產(chǎn)業(yè)需求。
[0016](5)本發(fā)明中在厭氧反應(yīng)后再進(jìn)行二段兼氧好氧處理，不僅能夠有效地除去殘余有機(jī)物，而且可大大提高了生化效果，降低運行能耗2(T30%，同時對水量、水質(zhì)大幅變化具有很強(qiáng)的適應(yīng)能力，還具有較高的脫氮效果。[0017](6)由于泡菜廢水的特殊性，本發(fā)明在進(jìn)行廢水處理前使用專用的細(xì)菌培養(yǎng)方法進(jìn)行專屬的耐鹽菌的篩選、培養(yǎng)與馴化，以增強(qiáng)處理效果，而在實際應(yīng)用中，不同的廢水產(chǎn)生的企業(yè)排放的廢水在參數(shù)上會有差異，這種針對性的耐鹽菌培育馴化能在最大程度上獲得最優(yōu)的廢水處理效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0020]如圖1所示，該泡菜廢水的處理方法，包括如下步驟:
(1)準(zhǔn)備階段，按排放的泡菜廢水的特性篩選、培育及馴化能夠適應(yīng)該泡菜廢水的專屬的厭氧、兼氧、好氧耐鹽菌，并將之用于對應(yīng)的處理階段；具體來講，篩選、培育及馴化專屬的厭氧、兼氧、好氧耐鹽菌的步驟如下:
(1a)取用泡菜廢水和原排放地的活性污泥加入細(xì)菌培養(yǎng)池，為細(xì)菌培養(yǎng)模擬實際生活條件；
(1b)篩選存活細(xì)菌進(jìn)行培育、馴化，不定期加入含有細(xì)菌生長所需的碳氮磷三大基本元素的營養(yǎng)物質(zhì)，如面粉、尿素等；
(1c)進(jìn)行活性污泥沉降比實驗，獲得使SV30%達(dá)到15%~30%的細(xì)菌作為母體細(xì)菌；
(1d)將母體細(xì)菌分別置于厭氧、兼氧、好氧三種環(huán)境下培育，獲得能夠適應(yīng)該泡菜廢水特性的專屬的厭氧、兼氧、好氧耐鹽菌。其中，厭氧環(huán)境的溶解氧量為0~0.5mg/l，兼氧環(huán)境的溶解氧量為1~2mg/l，好氧環(huán)境的溶解氧量為2~4mg/l。如此有針對性地培養(yǎng)出的耐鹽菌能夠在之后相應(yīng)的處理階段中，最大程度地發(fā)揮其功能，對廢水進(jìn)行相應(yīng)處理，同時，也無需再添加其他營養(yǎng)物質(zhì)，耐鹽菌能夠直接將廢水中的物質(zhì)作為營養(yǎng)物質(zhì)使用。
[0021 ] (2)將泡菜廢水通入格柵井中，使用回轉(zhuǎn)式格柵機(jī)對廢水進(jìn)行較粗大的固態(tài)懸浮物的初步去除，以防止在后續(xù)處理過程中堵塞水泵和管道閥門，其柵條間距為16~25mm，柵渣 0.10~0.05m3/103m3 廢水。
[0022]( 3 )使用提升泵將格柵井內(nèi)的廢水輸送至調(diào)節(jié)池內(nèi)，將比重大于水的固體物(如沙石、菜渣等)進(jìn)行物理沉降，并在調(diào)節(jié)池內(nèi)置潛水式攪拌器，在常溫條件下攪拌，使池內(nèi)水質(zhì)均衡；此步驟中對有機(jī)物的除去率約為10%，固態(tài)懸浮物SS的去除率為30%左右。
[0023](4)將廢水通入主要由依次連接并內(nèi)置厭氧耐鹽菌填料的催化氧化池和水解酸化池構(gòu)成的厭氧系統(tǒng)進(jìn)行處理；由調(diào)節(jié)池內(nèi)輸出的廢水先進(jìn)入催化氧化池中，加入鐵碳微電解填料在氧氣作用下，形成眾多的微電池系統(tǒng)，在池內(nèi)構(gòu)成電場，并在常溫常壓下，由曝氣機(jī)進(jìn)行曝氣，當(dāng)溶解氧量為0~lmg/1的情況下對環(huán)狀和長鏈有機(jī)物進(jìn)行降解:加入的鐵碳微電解填料所含的Fe2+和Fe3+具有良好的絮凝作用，特別是新生的Fe2+具有更高地吸附-絮凝活性，調(diào)節(jié)廢水的PH可使鐵離子變成氫氧化物的絮狀沉淀，吸附廢水中的懸浮或膠體狀微小顆粒及有機(jī)高分子，以降低廢水的色度，進(jìn)一步去除部分有機(jī)污染物質(zhì)以凈化水質(zhì)，其陰極反應(yīng)產(chǎn)生大量的新生態(tài)的[H]和[0]，在偏酸性的條件下，這些活性成本均能與廢水中的組分發(fā)送氧化還原反應(yīng)，使有機(jī)大分子(如環(huán)狀和長鏈有機(jī)物等)發(fā)生斷鏈降解，提高廢水的可生化性，同時對難生化降解的物質(zhì)進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，促進(jìn)膠體物質(zhì)脫穩(wěn)和離析，然后廢水進(jìn)入水解酸化池在溶解氧量為(T0.5mg/l的缺氧環(huán)境下由厭氧耐鹽菌進(jìn)行水解酸化反應(yīng)，分解有機(jī)物，能耗低、污泥量少，該步驟中的有機(jī)物去除率能夠達(dá)到6(T70%，而且為后續(xù)處理提供了可分解的小分子有機(jī)物。
[0024](5)將經(jīng)厭氧處理后的廢水通入依次連接的一級好氧池、一級兼氧池、二級好氧池和二級兼氧池中進(jìn)行二段兼氧好氧處理，其中，好氧池內(nèi)置好氧耐鹽菌填料，兼氧池內(nèi)置兼氧耐鹽菌填料；利用好氧耐鹽菌和兼氧耐鹽菌分別對殘留有機(jī)物進(jìn)行進(jìn)一步分解，在進(jìn)行好氧反應(yīng)和兼氧反應(yīng)時均通過射流曝氣機(jī)在常溫常壓下進(jìn)行曝氣，使好養(yǎng)環(huán)境溶解氧當(dāng)量2~4mg/l，兼氧環(huán)境溶解氧當(dāng)量f2mg/l。并通過攪拌使水質(zhì)均衡，能夠提高生化效果，降低運行能耗20~30%，不僅能夠去除有機(jī)物，而且對水量、水質(zhì)的大幅變化有很強(qiáng)的適應(yīng)能力反應(yīng)過程基質(zhì)濃度梯度大，反應(yīng)推動力大，處理效率高；同時具有較高的脫氮效果。
[0025]為了提高處理效果，在二級兼氧池后還可設(shè)置生化池進(jìn)一步地分解有機(jī)物，其內(nèi)填裝組合式彈性生物填料，有效保證了微生物菌種的濃度，進(jìn)而對殘留有機(jī)物進(jìn)行充分分解，并且微生物菌種固定在填料上，不易流失，不發(fā)生污泥膨脹等現(xiàn)象，在一定程度上也能節(jié)省能耗。該步驟的處理效率能夠達(dá)到96%。
[0026](6)由二沉池進(jìn)行固液分離，污泥沉降后，污泥進(jìn)入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，濃縮后上清液回流至調(diào)節(jié)池，濃縮后的污泥進(jìn)行壓濾脫水外運，此時污泥可再次進(jìn)行回收利用，降低生產(chǎn)成本,之后再由碳濾池進(jìn)行過濾處理,使出水水質(zhì)清澈,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0027]如表1所示，綜合廢水的內(nèi)含物質(zhì)復(fù)雜，而對于國家要求的I級排放標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)有技術(shù)中通常較難達(dá)到，而使用本發(fā)明的處理方法，能夠在保證較為低廉的造價達(dá)到國標(biāo)要求。
[0028]表1
【權(quán)利要求】
1.一種泡菜廢水的處理方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)按排放的泡菜廢水的特性篩選、培育及馴化能夠適應(yīng)該泡菜廢水的專屬的厭氧、兼氧、好氧耐鹽菌，并將之用于對應(yīng)的處理階段； (2)將泡菜廢水通入格柵井進(jìn)行固態(tài)懸浮物的初步去除，以防止堵塞； (3)使用提升泵將格柵井內(nèi)的廢水輸送至調(diào)節(jié)池內(nèi)，將比重大于水的固體物進(jìn)行物理沉降，并在調(diào)節(jié)池內(nèi)置潛水式攪拌器，在常溫條件下攪拌，使池內(nèi)水質(zhì)均衡； (4)將廢水通入?yún)捬跸到y(tǒng)進(jìn)行厭氧處理，利用厭氧耐鹽菌分解有機(jī)物； (5)將經(jīng)厭氧處理后的廢水通入好氧生化系統(tǒng)進(jìn)行二段好氧兼氧處理，利用好氧耐鹽菌和兼氧耐鹽菌分別對殘留有機(jī)物進(jìn)行進(jìn)一步分解，并通過內(nèi)置的攪拌器進(jìn)行攪拌，使水質(zhì)均衡； (6)由二沉池進(jìn)行固液分離，污泥沉降，再由碳濾池進(jìn)行過濾處理，使出水水質(zhì)清澈，符合標(biāo)準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡菜廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中，通過回轉(zhuǎn)式格柵機(jī)去除固態(tài)懸浮物，其柵條間距為16~25mm,柵洛0.10^0.05m3/103m3廢水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡菜廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中厭氧系統(tǒng)包括依次連接的內(nèi)置鐵碳微電解填料的催化氧化池和內(nèi)置厭氧耐鹽菌填料的水解酸化池；由調(diào)節(jié)池內(nèi)輸出的廢水先進(jìn)入催化氧化池中，在常溫常壓下，由曝氣機(jī)進(jìn)行曝氣，當(dāng)溶解氧量為(Tlmg/1的情況下由鐵碳微電解填料形成的微電池系統(tǒng)對環(huán)狀和長鏈有機(jī)物進(jìn)行降解，然后廢水進(jìn)入水解酸化池在溶解氧量為(T0.5mg/l的缺氧環(huán)境下由厭氧耐鹽菌進(jìn)行水解酸化反應(yīng)，分解有機(jī)物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡菜廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(5)中好氧生化系統(tǒng)包括依次連接的一級好氧池、一級兼氧池、二級好氧池和二級兼氧池，其中，好氧池內(nèi)置好氧耐鹽菌填料，兼氧池內(nèi)置兼氧耐鹽菌填料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種泡菜廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(5)中進(jìn)行好氧反應(yīng)和兼氧反應(yīng)時均通過射流曝氣機(jī)在常溫常壓下進(jìn)行曝氣，使好養(yǎng)環(huán)境溶解氧當(dāng)量為2~4mg/l，兼氧環(huán)境溶解氧當(dāng)量為I~2mg/l。
6.根據(jù)權(quán)利要求1飛任一項所述的一種泡菜廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(6)中，二沉池進(jìn)行污泥沉降后，污泥進(jìn)入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，濃縮后上清液回流至調(diào)節(jié)池，濃縮后的污泥進(jìn)行壓濾脫水外運。
7.根據(jù)權(quán)利要求f5任一項所述的一種泡菜廢水的處理方法，其特征在于，所述步驟(I)中，篩選、培育及馴化專屬的厭氧、兼氧、好氧耐鹽菌的步驟如下: (Ia)取用泡菜廢水和原排放地的活性污泥加入細(xì)菌培養(yǎng)池，為細(xì)菌培養(yǎng)模擬實際生活條件； (Ib)篩選存活細(xì)菌進(jìn)行培育、馴化，不定期加入含有細(xì)菌生長所需的碳氮磷基本元素的營養(yǎng)物質(zhì)； (Ic)進(jìn)行活性污泥沉降比實驗，獲得使SV3(I%達(dá)到159^30%的細(xì)菌作為母體細(xì)菌； (Id)將母體細(xì)菌分別置于厭氧、兼氧、好氧三種環(huán)境下培育，獲得能夠適應(yīng)該泡菜廢水特性的專屬的厭氧、兼氧、好氧耐鹽菌。
【文檔編號】C02F103/32GK103613250SQ201310640520
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】唐義琰, 鐘偉 申請人:成都雙地環(huán)境工程有限公司