一種煉化企業(yè)含鹽廢水近零排放處理裝置制造方法
【專利摘要】一種煉化企業(yè)含鹽廢水近零排放節(jié)能處理裝置主要由預處理系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、能量回收裝置、一段反滲透系統(tǒng)、二段反滲透系統(tǒng)、膜蒸餾系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)構(gòu)成，本實用新型通過采用兩段反滲透系統(tǒng)與蒸餾、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的集成技術(shù)，可降低能耗和運行成本，實現(xiàn)含鹽廢水近零排放。
【專利說明】一種煉化企業(yè)含鹽廢水近零排放處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高含鹽廢水的處理裝置，具體地說是一種煉化企業(yè)含鹽廢水近零排放回收方法與裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]煉化企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鹽廢水是較難處理的廢水之一，若將其排放到環(huán)境中，會對環(huán)境產(chǎn)生重大的危害,會對土壤、地表水、地下水以及水體中的生物產(chǎn)生嚴重的破壞。
[0003]隨著我國對環(huán)境保護的日益重視，逐漸要求行業(yè)對高濃鹽水進行妥善處置，具備條件或水資源短缺的地區(qū)，應達到外排廢水回用和零排放的水資源利用程度，而達到“零排放”的技術(shù)關(guān)鍵是高濃鹽水的處理技術(shù)。
[0004]煉化企業(yè)產(chǎn)生的高鹽度廢水的處理成為當前化工廢水處理的難點之一。
[0005]單純利用反滲透膜技術(shù)可以大幅度提高廢水的回收利用率并產(chǎn)出高質(zhì)量的回用水，但仍會產(chǎn)生濃鹽水排放，而直接采用蒸餾和蒸發(fā)法處理能耗較高。
[0006]本實用新型采用集成技術(shù)，可降低能耗和運行成本，實現(xiàn)含鹽廢水近零排放。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的是解決鹽水膜處理工藝無法一次實現(xiàn)零排放的問題，提供一種高鹽廢水的處理方法，通過采用兩段反滲透系統(tǒng)與蒸餾、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的集成技術(shù)，降低能耗和運行成本，實現(xiàn)含鹽廢水近零排放的處理效果。
[0008]本實用新型通過如下技術(shù)手段實現(xiàn):
[0009]煉化企業(yè)含鹽廢水近零排放節(jié)能處理裝置，主要由預處理系統(tǒng)(I)、給水泵(2)、超濾系統(tǒng)(3)、增壓泵一(4)、能量回收裝置(5)、一段反滲透系統(tǒng)(6)、增壓泵二(7)、二段反滲透系統(tǒng)(8)、|吳蒸懼系統(tǒng)(9)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)(10)構(gòu)成。
[0010]預處理系統(tǒng)出口與給水泵進口連接，給水泵出口與超濾系統(tǒng)進口連接，超濾系統(tǒng)出口一與增壓泵一進口連接，超濾系統(tǒng)反沖洗水返回預處理系統(tǒng)，增壓泵一出口與一段反滲透系統(tǒng)進口連接，超濾系統(tǒng)出口二與能量回收裝置進口一連接，能量回收裝置出口一與一段反滲透系統(tǒng)進口連接，一段反滲透系統(tǒng)的透過水回收利用，一段反滲透系統(tǒng)濃水出口與增壓泵二進口連接，增壓泵二出口與二段反滲透系統(tǒng)進口連接。
[0011]二段反滲透系統(tǒng)的透過水回收利用，二段反滲透系統(tǒng)濃水出口與能量回收裝置進口二連接，能量回收裝置出口二與膜蒸餾系統(tǒng)進口連接，膜蒸餾系統(tǒng)透過水回收利用，膜蒸餾系統(tǒng)濃縮水出口與蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進口連接，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的冷凝水回收利用，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)生的無機鹽可外運或供進一步加工利用。
[0012]二段反滲透濃縮水出口與一段反滲透系統(tǒng)進口之間配置有能量回收裝置，在與一段反滲透進水進行壓力交換回收能量后，進入膜蒸餾系統(tǒng)進一步濃縮。一段反滲透系統(tǒng)濃縮水作為二段反滲透系統(tǒng)的進水直接經(jīng)增壓泵二進入二段反滲透系統(tǒng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是含鹽廢水近零排放處理裝置的示意圖，其代號意義分別是:
[0014]1-預處理系統(tǒng)，2-給水泵，3-超濾系統(tǒng)，4-增壓泵一，5-能量回收裝置，6_ —段反滲透系統(tǒng)，7-增壓泵二，8- 二段反滲透系統(tǒng)，9-膜蒸餾系統(tǒng)，10-蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；1-1循環(huán)水排污水；1_2鍋爐排污水；1_3電脫鹽廢水；1_4化水車間廢水；1_5淡化(脫鹽)水；1_6阻垢劑；1_7無機鹽。

【具體實施方式】
[0015]結(jié)合附圖，用于煉化企業(yè)含鹽廢水節(jié)能處理裝置，主要由預處理系統(tǒng)(I)、給水泵
(2)、超濾系統(tǒng)(3)、增壓泵一(4)、能量回收裝置(5)、一段反滲透系統(tǒng)(6)、增壓泵二(7)、二段反滲透系統(tǒng)(8)、膜蒸餾系統(tǒng)(9)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)(10)構(gòu)成。
[0016]預處理系統(tǒng)出口與給水泵進口連接，給水泵出口與超濾系統(tǒng)進口連接，超濾系統(tǒng)出口一與增壓泵一進口連接，超濾系統(tǒng)反沖洗水返回預處理系統(tǒng)，增壓泵一出口與一段反滲透系統(tǒng)進口連接，超濾系統(tǒng)出口二與能量回收裝置和壓力交換器進口一連接，能量回收裝置出口一與一段反滲透系統(tǒng)進口連接，一段反滲透系統(tǒng)的透過水回收利用，一段反滲透系統(tǒng)濃水出口與增壓泵二進口連接，增壓泵二出口與二段反滲透系統(tǒng)進口連接。
[0017]二段反滲透系統(tǒng)的透過水回收利用，二段反滲透系統(tǒng)濃水出口與能量回收裝置進口二連接，能量回收裝置出口二與膜蒸餾系統(tǒng)進口連接，膜蒸餾系統(tǒng)透過水回收利用，膜蒸餾系統(tǒng)濃縮水出口與蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進口連接，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的冷凝水回收利用，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)生的無機鹽可外運或供進一步加工利用。
[0018]二段反滲透濃縮水出口與一段反滲透系統(tǒng)進口之間配置有能量回收裝置，在與一段反滲透進水進行壓力交換回收能量后，進入膜蒸餾系統(tǒng)進一步濃縮。一段反滲透系統(tǒng)濃縮水作為二段反滲透系統(tǒng)的進水直接經(jīng)增壓泵二進入二段反滲透系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1.一種煉化企業(yè)含鹽廢水近零排放處理裝置，主要由預處理系統(tǒng)(I)、給水泵(2)、超濾系統(tǒng)(3)、增壓泵一(4)、能量回收裝置(5)、一段反滲透系統(tǒng)(6)、增壓泵二(7)、二段反滲透系統(tǒng)(8)、膜蒸餾系統(tǒng)(9)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)(10)構(gòu)成，其特征在于預處理系統(tǒng)出口與給水泵進口連接，給水泵出口與超濾系統(tǒng)進口連接，超濾系統(tǒng)出口一與增壓泵一進口連接，超濾系統(tǒng)反沖洗水返回預處理系統(tǒng)，增壓泵一出口與一段反滲透系統(tǒng)進口連接，超濾系統(tǒng)出口二與能量回收裝置進口一連接，能量回收裝置出口一與一段反滲透系統(tǒng)進口連接，一段反滲透系統(tǒng)的透過水回收利用，一段反滲透系統(tǒng)濃水出口與增壓泵二進口連接，增壓泵二出口與二段反滲透系統(tǒng)進口連接，二段反滲透系統(tǒng)的透過水回收利用，二段反滲透系統(tǒng)濃水出口與能量回收裝置進口 二連接，能量回收裝置出口 二與膜蒸餾系統(tǒng)進口連接，膜蒸餾系統(tǒng)透過水回收利用，膜蒸餾系統(tǒng)濃縮水出口與蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進口連接，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的冷凝水回收利用，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)生的無機鹽可外運或供進一步加工利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉化企業(yè)含鹽廢水近零排放處理裝置，其特征在于配置有兩段反滲透系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉化企業(yè)含鹽廢水近零排放處理裝置，其特征在于在兩段反滲透系統(tǒng)之后還配置有膜蒸餾系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉化企業(yè)含鹽廢水近零排放處理裝置，其特征在于在膜蒸餾系統(tǒng)之后還配置有蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉化企業(yè)含鹽廢水近零排放處理裝置，其特征在于在二段反滲透濃縮水出口與一段反滲透系統(tǒng)進口之間配置有能量回收裝置，二段反滲透濃縮水經(jīng)能量回收裝置與一段反滲透進水進行壓力交換回收能量后，進入膜蒸餾系統(tǒng)進一步濃縮。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉化企業(yè)含鹽廢水近零排放處理裝置，其特征在于一段反滲透系統(tǒng)濃縮水作為二段反滲透系統(tǒng)的進水直接經(jīng)增壓泵二進入二段反滲透系統(tǒng)。
【文檔編號】C02F9/10GK204097262SQ201320610365
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】楊惠琳, 韓彩琴, 任立廣, 馬利海, 李國明 申請人:寧夏寶塔石化科技實業(yè)發(fā)展有限公司