煙氣湍流濕法脫硫及脫硫廢水處理工藝技術(shù)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明煙氣湍流濕法脫硫及脫硫廢水處理工藝技術(shù)涉及環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】。裝置為本體設(shè)有煙氣進(jìn)口及煙氣出口且與排污管、補(bǔ)充脫硫劑進(jìn)口、水管、脫硫劑出口固定，煙氣進(jìn)出口間的本體自下而上與脫硫劑進(jìn)口、一級(jí)渦輪增壓湍流器、一級(jí)脫硫劑進(jìn)口、受槽、二級(jí)渦輪增壓湍流器、二級(jí)脫硫劑進(jìn)口、第一根進(jìn)水管、除霧器、另一根進(jìn)水管均固定，受槽的出液管穿出本體，脫硫劑進(jìn)口與噴嘴、一級(jí)脫硫劑進(jìn)口與一級(jí)噴嘴、二級(jí)脫硫劑進(jìn)口與二級(jí)噴嘴、進(jìn)水管與水噴嘴均固定；廢水處理工藝為廢水收集、過濾、石灰乳中和、沉淀、澄清、鹽酸中和后排放。用于煙氣脫硫及廢水處理。裝置巧、效果好。
【專利說明】煙氣湍流濕法脫硫及脫硫廢水處理工藝技術(shù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明煙氣湍流濕法脫硫及脫硫廢水處理工藝技術(shù)，涉及環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在諸如碳酸鋇一類的一些工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中，不可避免的會(huì)排放煙氣/或尾氣，在所排放的煙氣/或尾氣中，均含有大量的二氧化硫，二氧化硫不僅對(duì)人體的健康傷害很大、同時(shí)又對(duì)環(huán)境造成極大的破壞作用，所以，國(guó)家歷來對(duì)此始終都進(jìn)行嚴(yán)格管理，尤其是近年來，國(guó)家對(duì)二氧化硫的排放又提出了更嚴(yán)格、更新的要求一即出臺(tái)了新的排放標(biāo)準(zhǔn)。在這種更嚴(yán)格的新排放標(biāo)準(zhǔn)要求情況下，以往傳統(tǒng)的煙氣/或尾氣的除硫設(shè)備，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且針對(duì)性欠佳，已經(jīng)不能適應(yīng)新形勢(shì)下、新排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。歸納起來，已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀是:①、只是以水對(duì)煙氣/或尾氣進(jìn)行簡(jiǎn)單的噴淋、以水加脫硫劑溶液對(duì)煙氣/或尾氣進(jìn)行噴淋。對(duì)于已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端，急需研發(fā)針對(duì)脫除煙氣/或尾氣中二氧化硫的專用設(shè)備?；诎l(fā)明人的專業(yè)知識(shí)與工作經(jīng)驗(yàn)及對(duì)事業(yè)精益求精的不懈追求，在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)、研究已有公知技術(shù)和現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，采取“設(shè)置多級(jí)渦輪增壓湍流器”關(guān)鍵技術(shù)，使煙氣/或尾氣在渦輪湍流且增壓狀態(tài)下與脫硫劑溶液實(shí)現(xiàn)有機(jī)融合性混合且充分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀——在煙氣/或尾氣與水噴淋/或水加脫硫劑溶液噴淋時(shí)——二者的相互混合性差、無法得到充分的化學(xué)反應(yīng)——造成脫硫效果差的問題，從而研制成功了 “煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置”，有效解決了已有公知技術(shù)和現(xiàn)狀的不足、缺陷與弊端。在對(duì)煙氣/或尾氣脫硫效果極佳的“煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置”研制成功后，新的問題又出現(xiàn)了。在所述裝置有效脫除煙氣中的二氧化硫(SO2)過程中，無論是脫硫劑溶液池中的脫硫劑溶液、還是二級(jí)脫硫劑溶液池中的脫硫劑溶液，都經(jīng)過了多次循環(huán)，脫硫劑溶液經(jīng)多次循環(huán)后會(huì)積累大量的氯離子(CD、重金屬離子，氯離子將對(duì)脫硫裝置產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，為此要對(duì)經(jīng)過多次循環(huán)后的脫硫劑溶液進(jìn)行部分排放，但是，對(duì)于含有大量的氯離子(CD、重金屬離子的廢水來說，也不符合排放標(biāo)準(zhǔn)，所以要對(duì)選定部分排放的這些脫硫劑溶液廢水進(jìn)行處理，從而便又研究出了對(duì)脫硫劑溶液廢水處理的工藝技術(shù)，由脫硫裝置與廢水處理工藝技術(shù)共同構(gòu)成了完整的技術(shù)體系，解決了本行業(yè)的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明采用“設(shè)置多級(jí)渦輪增壓湍流器”關(guān)鍵技術(shù)，研制成功了 “煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置”與“煙氣湍流濕法脫硫的脫硫廢水處理工藝技術(shù)”，其裝置為本體中間靠下位置設(shè)有煙氣進(jìn)口、本體上端位置設(shè)有煙氣出口，煙氣進(jìn)口向下的本體與排污管、補(bǔ)充脫硫劑進(jìn)口、水管、脫硫劑出口均固定，煙氣進(jìn)口與煙氣出口之間的本體以自下而上布置方式依次與脫硫劑進(jìn)口、一級(jí)渦輪增壓湍流器、一級(jí)脫硫劑進(jìn)口、受槽、二級(jí)渦輪增壓湍流器、二級(jí)脫硫劑進(jìn)口、第一根進(jìn)水管、除霧器、另一根進(jìn)水管均固定，受槽底部的出液管穿出本體且與本體固定，脫硫劑進(jìn)口與噴嘴、一級(jí)脫硫劑進(jìn)口與一級(jí)噴嘴、二級(jí)脫硫劑進(jìn)口與二級(jí)噴嘴、進(jìn)水管與水噴嘴均固定；廢水處理工藝為廢水收集、過濾、石灰乳中和、沉淀、澄清、鹽酸中和后排放。
[0004]通過本發(fā)明達(dá)到的目的是:⑴、采用“設(shè)置多級(jí)渦輪增壓湍流器”關(guān)鍵技術(shù)，提供“煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置”專用脫硫設(shè)備。(2)、提供“煙氣湍流濕法脫硫的脫硫廢水處理工藝技術(shù)”，其技術(shù)科學(xué)先進(jìn)，便于操作實(shí)施，效果極佳且效果穩(wěn)定可靠。(3)、本發(fā)明的裝置設(shè)置有“一級(jí)渦輪增壓湍流器、二級(jí)渦輪增壓湍流器”，可以使煙氣/或尾氣分階段的獲得湍流與增壓，從而強(qiáng)化與脫硫劑溶液的相互混合及充分的化學(xué)反應(yīng)，并以此獲得最佳的脫硫效果、提高脫硫效率、達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。(4)、本發(fā)明的裝置設(shè)置有“噴嘴及二級(jí)噴嘴”，可使脫硫劑溶液以霧態(tài)的形態(tài)分階段的與煙氣/或尾氣相互混合及進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)。(5)、本發(fā)明的裝置設(shè)置有補(bǔ)充脫硫劑進(jìn)口，可根據(jù)具體情況適時(shí)補(bǔ)充脫硫劑，這樣，補(bǔ)充脫硫劑進(jìn)口、脫硫劑出口、本體外的脫硫劑溶液池、一級(jí)循環(huán)泵、脫硫劑進(jìn)口及噴嘴與一級(jí)脫硫劑進(jìn)口及一級(jí)噴嘴便共同構(gòu)成了完整的一級(jí)脫硫劑溶液循環(huán)。(6)、本發(fā)明的裝置設(shè)置有受槽，其受槽底部的出液管穿出本體且與本體固定連接，這樣，受槽底部的出液管、本體外面設(shè)置的二級(jí)脫硫劑溶液池、二級(jí)脫硫劑進(jìn)口及二級(jí)噴嘴、受槽便共同構(gòu)成了完整的二級(jí)脫硫劑溶液循環(huán)。(7)、本發(fā)明的裝置設(shè)置有除霧器，當(dāng)煙氣/或尾氣遇到除霧器時(shí)便在除霧器的作用下將煙氣/或尾氣中所攜帶的殘留霧氣凝結(jié)成液體。(8)、在本發(fā)明的裝置中，經(jīng)過除霧器除霧的煙氣/或尾氣由煙氣出口排出，此時(shí)排出的煙氣/或尾氣便已經(jīng)符合了排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。(9)、本發(fā)明的裝置設(shè)置有水噴嘴，水噴嘴定時(shí)開放，可以清除除霧器上的雜質(zhì)，使除霧器始終保持有效的工作狀態(tài)。(10)、本發(fā)明的裝置設(shè)置有排污管、水管，可根據(jù)具體情況通過排污管適時(shí)進(jìn)行排污，在排污過程中，根據(jù)情況開啟水管，可使排污順暢徹底。(11)、本發(fā)明的裝置與上游的設(shè)備銜接容易、占地面積小、脫硫效率高、效果穩(wěn)定可靠、設(shè)備投資費(fèi)用低、便于制作與實(shí)施、上馬快、維護(hù)成本低。(12)、本發(fā)明的構(gòu)思科學(xué)新穎、設(shè)計(jì)牢固合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙、操作簡(jiǎn)捷方便、廢水處理的效果突出且穩(wěn)定可靠。(13)、本發(fā)明由脫硫裝置與廢水處理工藝技術(shù)共同構(gòu)成了完整的技術(shù)體系，解決了本行業(yè)的技術(shù)難題。(14)、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)，解決了已有公知技術(shù)和現(xiàn)狀的不足、缺陷與弊端，既適合新建的脫硫與脫硫廢水處理項(xiàng)目、又適合改造的脫硫與脫硫廢水處理項(xiàng)目，可廣泛的推廣應(yīng)用。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0006]一種煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置，由排污管、補(bǔ)充脫硫劑進(jìn)口、水管、本體、煙氣進(jìn)口、噴嘴、一級(jí)渦輪增壓湍流器、一級(jí)噴嘴、受槽、二級(jí)渦輪增壓湍流器、二級(jí)噴嘴、水噴嘴、除霧器、煙氣出口、進(jìn)水管、二級(jí)脫硫劑進(jìn)口、一級(jí)脫硫劑進(jìn)口、脫硫劑進(jìn)口、脫硫劑出口、初級(jí)渦輪增壓湍流器構(gòu)成；
[0007]所述煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置，其本體的中間靠下的位置設(shè)置有煙氣進(jìn)口、本體上端的位置設(shè)置有煙氣出口，其煙氣進(jìn)口向下的本體與排污管、補(bǔ)充脫硫劑進(jìn)口、水管、脫硫劑出口均固定連接，其煙氣進(jìn)口與煙氣出口之間的本體以自下而上布置的方式依次與脫硫劑進(jìn)口、一級(jí)渦輪增壓湍流器、一級(jí)脫硫劑進(jìn)口、受槽、二級(jí)渦輪增壓湍流器、二級(jí)脫硫劑進(jìn)口、一根進(jìn)水管、除霧器、另一根進(jìn)水管均固定連接，其受槽底部的出液管穿出本體且與本體固定連接，其脫硫劑進(jìn)口與噴嘴、一級(jí)脫硫劑進(jìn)口與一級(jí)噴嘴、二級(jí)脫硫劑進(jìn)口與二級(jí)噴嘴、進(jìn)水管與水噴嘴均固定連接。[0008]所述煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置，所述排污管、補(bǔ)充脫硫劑進(jìn)口、水管、脫硫劑出口均為設(shè)置有法蘭盤的管狀結(jié)構(gòu)，所述本體為主體呈圓形及上端呈錐形且兩端均封閉的殼體狀結(jié)構(gòu)，所述煙氣進(jìn)口、煙氣出口均為選擇矩形、圓形的一種形狀，所述噴嘴、一級(jí)噴嘴、二級(jí)噴嘴均為噴霧的噴嘴，所述一級(jí)渦輪增壓湍流器、二級(jí)渦輪增壓湍流器、初級(jí)渦輪增壓湍流器均為圓形筒內(nèi)以焊接的方式設(shè)置有多片扇形薄板且所述薄板之間留有間隙的結(jié)構(gòu)，所述受槽為圓形盆狀的底部設(shè)置有出液管的結(jié)構(gòu)，所述水噴嘴為噴水的噴嘴，所述除霧器為圓筒內(nèi)設(shè)置有折形板的結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)水管、二級(jí)脫硫劑進(jìn)口、一級(jí)脫硫劑進(jìn)口、脫硫劑進(jìn)口均為以垂直于主管的方式設(shè)置有多根支管且主管外端設(shè)置有法蘭盤的結(jié)構(gòu)。
[0009]所述煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置，所述煙氣進(jìn)口與進(jìn)煙氣道固定連接，所述煙氣出口與出煙氣道固定連接，所述進(jìn)水管為結(jié)構(gòu)相同的兩個(gè)，多個(gè)所述噴嘴組成噴嘴組合均與脫硫劑進(jìn)口固定連接，多個(gè)所述一級(jí)噴嘴組成一級(jí)噴嘴組合均與一級(jí)脫硫劑進(jìn)口固定連接，多個(gè)所述二級(jí)噴嘴組成二級(jí)噴嘴組合均與二級(jí)脫硫劑進(jìn)口固定連接，多個(gè)所述水噴嘴組成水噴嘴組合均與進(jìn)水管固定連接。
[0010]所述煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置，所述本體的外面設(shè)置有二級(jí)脫硫劑溶液池且與受槽底部穿出本體的出液管固定連接，所述本體的外面還設(shè)置有脫硫劑溶液池且與脫硫劑出口的外端固定連接。
[0011]所述煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置，在煙氣進(jìn)口與脫硫劑進(jìn)口之間的本體內(nèi)固定連接有初級(jí)渦輪增壓湍流器。
[0012]一種煙氣湍流濕法脫硫的脫硫廢水處理工藝技術(shù)，是針對(duì)所述煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置經(jīng)過脫硫后排出的廢水進(jìn)行處理，在所述裝置有效脫除煙氣中的二氧化硫(SO2)過程中，無論是脫硫劑溶液池中的脫硫劑溶液、還是二級(jí)脫硫劑溶液池中的脫硫劑溶液，都經(jīng)過了多次循環(huán)，脫硫劑溶液經(jīng)多次循環(huán)后會(huì)積累大量的氯離子(CD、重金屬離子，氯離子將對(duì)脫硫裝置產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，為此要對(duì)經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫劑溶液進(jìn)行部分排放，但是，對(duì)于含有大量的氯離子(CD、重金屬離子的廢水來說，也不符合排放標(biāo)準(zhǔn)，所以要對(duì)選定部分排放的這些脫硫劑溶液廢水進(jìn)行處理，對(duì)脫硫劑溶液廢水處理的工藝技術(shù)如下:
[0013](I)、廢水收集:對(duì)選定部分排放的脫硫劑溶液廢水收集在一起；
[0014](2)、過濾:對(duì)收集在一起的脫硫劑溶液廢水進(jìn)行過濾，對(duì)過濾出來的固體物廢棄；
[0015](3)、石灰乳中和:加入過濾液體重量15-25%的石灰乳進(jìn)行攪拌，達(dá)到充分混合與反應(yīng)；
[0016](4)、沉淀:沉淀時(shí)間為40-60分鐘，對(duì)沉淀物進(jìn)行壓榨，對(duì)壓榨出來的固體物廢棄；
[0017](5)、澄清:對(duì)沉淀出來的上清液以及沉淀后對(duì)沉淀物壓榨出來的液體放在一起進(jìn)行澄清獲得澄清液，對(duì)澄清后的進(jìn)行脫水，脫水后的液體返回廢水收集，對(duì)脫水后的固體物廢棄；
[0018](6)、鹽酸中和:在澄清液中加入鹽酸進(jìn)行中和至pH值為中性，這樣，廢水經(jīng)過處理后便已經(jīng)符合排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)符合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水進(jìn)行排放。
[0019]所述煙氣湍流濕法脫硫的脫硫廢水處理工藝技術(shù)，所述過濾使用的設(shè)備為選擇板框式過濾機(jī)、帶式過濾機(jī)、箱式壓濾機(jī)中的一種。
[0020]本發(fā)明的工作原理及工作過程是:本發(fā)明的使用操作非常簡(jiǎn)單，在使用時(shí)正如說明書附圖1、圖2所示:①、準(zhǔn)備:首先關(guān)閉排污管、補(bǔ)充脫硫劑進(jìn)口、水管，開啟脫硫劑進(jìn)口、一級(jí)脫硫劑進(jìn)口、二級(jí)脫硫劑進(jìn)口以便使其各自的噴嘴噴霧——便為使用作好了準(zhǔn)備。②、煙氣/或尾氣脫硫:煙氣/或尾氣從煙氣進(jìn)口進(jìn)入本體后向上升直至由煙氣出口排出的過程中:A、煙氣/或尾氣遇到噴嘴噴出霧態(tài)的脫硫劑溶液，二者進(jìn)行第一次混合及化學(xué)反應(yīng)；B、煙氣/或尾氣繼續(xù)上升便遇到一級(jí)渦輪增壓湍流器，從而第一次增大了煙氣/或尾氣的壓力且使其處于湍流狀態(tài)；C、處于增壓湍流狀態(tài)的煙氣/或尾氣繼續(xù)上升，便第二次遇到一級(jí)噴嘴噴出霧態(tài)的一級(jí)脫硫劑溶液，二者進(jìn)行第二次充分混合及化學(xué)反應(yīng)；D、處于增壓湍流狀態(tài)的煙氣/或尾氣繼續(xù)上升，便遇到二級(jí)渦輪增壓湍流器，從而第二次增大了煙氣/或尾氣的壓力且使其處于湍流狀態(tài)；E、第二次增大壓力且處于湍流狀態(tài)的煙氣/或尾氣繼續(xù)上升，便遇到二級(jí)噴嘴噴出霧態(tài)的二級(jí)脫硫劑溶液，二者進(jìn)行第三次充分混合及化學(xué)反應(yīng)；F、煙氣/或尾氣繼續(xù)上升，當(dāng)煙氣/或尾氣遇到除霧器時(shí)，便在除霧器的作用下，將煙氣/或尾氣中所攜帶的殘留霧氣凝結(jié)成液體；G、經(jīng)過除霧的煙氣/或尾氣已經(jīng)符合排放標(biāo)準(zhǔn)，便由煙氣出口排出、本發(fā)明的裝置設(shè)置的水噴嘴定時(shí)開放，用以清除除霧器上的雜質(zhì)。③、對(duì)本發(fā)明裝置本身的排污:根據(jù)煙氣/或尾氣脫硫狀況進(jìn)行排污，排污時(shí)關(guān)閉補(bǔ)充脫硫劑進(jìn)口、脫硫劑出口、脫硫劑進(jìn)口、一級(jí)脫硫劑進(jìn)口、二級(jí)脫硫劑進(jìn)口、進(jìn)水管且停止煙氣/或尾氣進(jìn)入本體，打開排污管使污物流出且根據(jù)排污狀況打開水管進(jìn)行沖洗；此時(shí)的排污僅僅是針對(duì)本發(fā)明裝置本身的排污，即將污水排出本發(fā)明的裝置之外，該污水在沒有進(jìn)行廢水處理之前絕對(duì)不能向外排放。④、煙氣湍流濕法脫硫后的脫硫廢水處理:廢水處理工藝為廢水收集、過濾、石灰乳中和、沉淀、澄清、鹽酸中和后排放。本發(fā)明的使用與操作簡(jiǎn)捷方便、效果穩(wěn)定可靠。
[0021]由于采用了本發(fā)明提供的技術(shù)方案；由于本發(fā)明采用了“設(shè)置多級(jí)渦輪增壓湍流器”關(guān)鍵技術(shù)；由于本發(fā)明的工作原理及工作過程所述；由于本發(fā)明其裝置為本體中間靠下位置設(shè)有煙氣進(jìn)口、本體上端位置設(shè)有煙氣出口，煙氣進(jìn)口向下的本體與排污管、補(bǔ)充脫硫劑進(jìn)口、水管、脫硫劑出口均固定，煙氣進(jìn)口與煙氣出口之間的本體以自下而上布置方式依次與脫硫劑進(jìn)口、一級(jí)渦輪增壓湍流器、一級(jí)脫硫劑進(jìn)口、受槽、二級(jí)渦輪增壓湍流器、二級(jí)脫硫劑進(jìn)口、第一根進(jìn)水管、除霧器、另一根進(jìn)水管均固定，受槽底部的出液管穿出本體且與本體固定，脫硫劑進(jìn)口與噴嘴、一級(jí)脫硫劑進(jìn)口與一級(jí)噴嘴、二級(jí)脫硫劑進(jìn)口與二級(jí)噴嘴、進(jìn)水管與水噴嘴均固定；廢水處理工藝為廢水收集、過濾、石灰乳中和、沉淀、澄清、鹽酸中和后排放。使得本發(fā)明與已有的公知技術(shù)及現(xiàn)狀相比，具有如下有益效果:
[0022]1、由于本發(fā)明采用了 “設(shè)置多級(jí)渦輪增壓湍流器”關(guān)鍵技術(shù)，從而提供了“煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置”專用脫硫設(shè)備。
[0023]2、本發(fā)明提供了“煙氣湍流濕法脫硫后的脫硫廢水處理工藝技術(shù)”，其技術(shù)科學(xué)先進(jìn)，便于操作實(shí)施，效果極佳且效果穩(wěn)定可靠。
[0024]3、本發(fā)明的裝置設(shè)置有“一級(jí)渦輪增壓湍流器、二級(jí)渦輪增壓湍流器”，可以使煙氣/或尾氣分階段的獲得湍流與增壓，從而強(qiáng)化與脫硫劑溶液的相互混合及充分的化學(xué)反應(yīng)，并以此獲得最佳的脫硫效果、提高脫硫效率、達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
[0025]4、本發(fā)明的裝置設(shè)置有“噴嘴及二級(jí)噴嘴”，可使脫硫劑溶液以霧態(tài)的形態(tài)分階段的與煙氣/或尾氣相互混合及進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)。
[0026]5、本發(fā)明的裝置設(shè)置有補(bǔ)充脫硫劑進(jìn)口，可根據(jù)具體情況適時(shí)補(bǔ)充脫硫劑，這樣，補(bǔ)充脫硫劑進(jìn)口、脫硫劑出口、本體外的脫硫劑溶液池、一級(jí)循環(huán)泵、脫硫劑進(jìn)口及噴嘴與一級(jí)脫硫劑進(jìn)口及一級(jí)噴嘴便共同構(gòu)成了完整的一級(jí)脫硫劑溶液循環(huán)。
[0027]6、本發(fā)明的裝置設(shè)置有受槽，其受槽底部的出液管穿出本體且與本體固定連接，這樣，受槽底部的出液管、本體外面設(shè)置的二級(jí)脫硫劑溶液池、二級(jí)脫硫劑進(jìn)口及二級(jí)噴嘴、受槽便共同構(gòu)成了完整的二級(jí)脫硫劑溶液循環(huán)。
[0028]7、本發(fā)明的裝置設(shè)置有除霧器，當(dāng)煙氣/或尾氣遇到除霧器時(shí)便在除霧器的作用下將煙氣/或尾氣中所攜帶的殘留霧氣凝結(jié)成液體。
[0029]8、在本發(fā)明的裝置中，經(jīng)過除霧器除霧的煙氣/或尾氣由煙氣出口排出，此時(shí)排出的煙氣/或尾氣便已經(jīng)符合了排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
[0030]9、本發(fā)明的裝置設(shè)置有水噴嘴，水噴嘴定時(shí)開放，可以清除除霧器上的雜質(zhì)，使除霧器始終保持有效的工作狀態(tài)。
[0031]10、本發(fā)明裝置本身的排污:本發(fā)明的裝置設(shè)置有排污管、水管，可根據(jù)具體情況通過排污管適時(shí)進(jìn)行排污，在排污過程中，根據(jù)情況開啟水管，可使排污順暢徹底；此時(shí)的排污僅僅是針對(duì)本發(fā)明裝置本身的排污，即將污水排出本發(fā)明的裝置之外，該污水在沒有進(jìn)行廢水處理之前絕對(duì)不能向外排放。
[0032]11、本發(fā)明的裝置與上游的設(shè)備銜接容易、占地面積小、脫硫效率高、效果穩(wěn)定可靠、設(shè)備投資費(fèi)用低、便于制作與實(shí)施、上馬快、維護(hù)成本低。
[0033]12、本發(fā)明的構(gòu)思科學(xué)新穎、設(shè)計(jì)牢固合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙、操作簡(jiǎn)捷方便、廢水處理的效果突出且穩(wěn)定可靠。
[0034]13、本發(fā)明由脫硫裝置與廢水處理工藝技術(shù)共同構(gòu)成了完整的技術(shù)體系，解決了本行業(yè)的技術(shù)難題。
[0035]14、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)，解決了已有公知技術(shù)和現(xiàn)狀的不足、缺陷與弊端，既適合新建的脫硫與脫硫廢水處理項(xiàng)目、又適合改造的脫硫與脫硫廢水處理項(xiàng)目，可廣泛的推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中煙氣湍流濕法脫硫后的脫硫廢水處理工藝技術(shù)窗框示意圖。
[0037]圖2為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】中煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置的示意圖。
[0038]圖中的標(biāo)號(hào):1、排污管，2、補(bǔ)充脫硫劑進(jìn)口，3、水管，4、本體，5、煙氣進(jìn)口，6、噴嘴，
7、一級(jí)渦輪增壓湍流器，8、一級(jí)噴嘴，9、受槽，10、二級(jí)渦輪增壓湍流器，11、二級(jí)噴嘴，12、水噴嘴，13、除霧器，14、煙氣出口，15、進(jìn)水管，16、二級(jí)脫硫劑進(jìn)口，17、一級(jí)脫硫劑進(jìn)口，18、脫硫劑進(jìn)口，19、脫硫劑出口。
【具體實(shí)施方式】
[0039]【具體實(shí)施方式】一
[0040]下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本發(fā)明中的煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置作詳細(xì)描述。正如說明書附圖2所示:
[0041]一種煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置，由排污管1、補(bǔ)充脫硫劑進(jìn)口 2、水管
3、本體4、煙氣進(jìn)口 5、噴嘴6、一級(jí)渦輪增壓湍流器7、一級(jí)噴嘴8、受槽9、二級(jí)渦輪增壓湍流器10、二級(jí)噴嘴11、水噴嘴12、除霧器13、煙氣出口 14、進(jìn)水管15、二級(jí)脫硫劑進(jìn)口 16、一級(jí)脫硫劑進(jìn)口 17、脫硫劑進(jìn)口 18、脫硫劑出口 19、初級(jí)渦輪增壓湍流器構(gòu)成；
[0042]所述煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置，其本體4的中間靠下的位置設(shè)置有煙氣進(jìn)口 5、本體4上端的位置設(shè)置有煙氣出口 14，其煙氣進(jìn)口 5向下的本體4與排污管1、補(bǔ)充脫硫劑進(jìn)口 2、水管3、脫硫劑出口 19均固定連接，其煙氣進(jìn)口 5與煙氣出口 14之間的本體4以自下而上布置的方式依次與脫硫劑進(jìn)口 18、一級(jí)渦輪增壓湍流器7、一級(jí)脫硫劑進(jìn)口17、受槽9、二級(jí)渦輪增壓湍流器10、二級(jí)脫硫劑進(jìn)口 16、第一根進(jìn)水管15、除霧器13、另一根進(jìn)水管15均固定連接，其受槽9底部的出液管穿出本體4且與本體4固定連接，其脫硫劑進(jìn)口 18與噴嘴6、一級(jí)脫硫劑進(jìn)口 17與一級(jí)噴嘴8、二級(jí)脫硫劑進(jìn)口 16與二級(jí)噴嘴11、進(jìn)水管15與水噴嘴12均固定連接。
[0043]所述煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置，所述排污管1、補(bǔ)充脫硫劑進(jìn)口 2、水管3、脫硫劑出口 19均為設(shè)置有法蘭盤的管狀結(jié)構(gòu)，所述本體4為主體呈圓形及上端呈錐形且兩端均封閉的殼體狀結(jié)構(gòu)，所述煙氣進(jìn)口 5、煙氣出口 14均為選擇矩形、圓形的一種形狀，所述噴嘴6、一級(jí)噴嘴8、二級(jí)噴嘴11均為噴霧的噴嘴，所述一級(jí)渦輪增壓湍流器7、二級(jí)渦輪增壓湍流器10、初級(jí)渦輪增壓湍流器均為圓形筒內(nèi)以焊接的方式設(shè)置有多片扇形薄板且所述薄板之間留有間隙的結(jié)構(gòu)，所述受槽9為圓形盆狀的底部設(shè)置有出液管的結(jié)構(gòu)，所述水噴嘴12為噴水的噴嘴，所述除霧器13為圓筒內(nèi)設(shè)置有折形板的結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)水管15、二級(jí)脫硫劑進(jìn)口 16、一級(jí)脫硫劑進(jìn)口 17、脫硫劑進(jìn)口 18均為以垂直于主管的方式設(shè)置有多根支管且主管外端設(shè)置有法蘭盤的結(jié)構(gòu)。
[0044]所述煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置，所述煙氣進(jìn)口 5與進(jìn)煙氣道固定連接，所述煙氣出口 14與出煙氣道固定連接，所述進(jìn)水管15為結(jié)構(gòu)相同的兩個(gè)，多個(gè)所述噴嘴6組成噴嘴組合均與脫硫劑進(jìn)口 18固定連接，多個(gè)所述一級(jí)噴嘴8組成一級(jí)噴嘴組合均與一級(jí)脫硫劑進(jìn)口 17固定連接，多個(gè)所述二級(jí)噴嘴11組成二級(jí)噴嘴組合均與二級(jí)脫硫劑進(jìn)口 16固定連接，多個(gè)所述水噴嘴12組成水噴嘴組合均與進(jìn)水管15固定連接。
[0045]所述煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置，所述本體4的外面設(shè)置有二級(jí)脫硫劑溶液池且與受槽9底部穿出本體4的出液管固定連接，所述本體4的外面還設(shè)置有脫硫劑溶液池且與脫硫劑出口 19的外端固定連接。
[0046]所述煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置，在煙氣進(jìn)口 5與脫硫劑進(jìn)口 18之間的本體4內(nèi)固定連接有初級(jí)渦輪增壓湍流器。
[0047]【具體實(shí)施方式】二
[0048]下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本發(fā)明中的煙氣湍流濕法脫硫后的脫硫廢水處理工藝技術(shù)作詳細(xì)描述。正如說明書附圖1所示:
[0049]一種煙氣湍流濕法脫硫的脫硫廢水處理工藝技術(shù)，是針對(duì)【具體實(shí)施方式】一所述煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置經(jīng)過脫硫后排出的廢水進(jìn)行處理，在所述裝置有效脫除煙氣中的二氧化硫(SO2)過程中，無論是脫硫劑溶液池中的脫硫劑溶液、還是二級(jí)脫硫劑溶液池中的脫硫劑溶液，都經(jīng)過了多次循環(huán)，脫硫劑溶液經(jīng)多次循環(huán)后會(huì)積累大量的氯離子(CD、重金屬離子，氯離子將對(duì)脫硫裝置產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，為此要對(duì)經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫劑溶液進(jìn)行部分排放，但是，對(duì)于含有大量的氯離子(CD、重金屬離子的廢水來說，也不符合排放標(biāo)準(zhǔn)，所以要對(duì)選定部分排放的這些脫硫劑溶液廢水進(jìn)行處理，對(duì)脫硫劑溶液廢水處理的工藝技術(shù)如下:
[0050](I)、廢水收集:對(duì)選定部分排放的脫硫劑溶液廢水收集在一起；
[0051](2)、過濾:對(duì)收集在一起的脫硫劑溶液廢水進(jìn)行過濾，對(duì)過濾出來的固體物廢棄；
[0052](3)、石灰乳中和:加入過濾液體重量15-25%的石灰乳進(jìn)行攪拌，達(dá)到充分混合與反應(yīng)；
[0053](4)、沉淀:沉淀時(shí)間為40-60分鐘，對(duì)沉淀物進(jìn)行壓榨，對(duì)壓榨出來的固體物廢棄；
[0054](5)、澄清:對(duì)沉淀出來的上清液以及沉淀后對(duì)沉淀物壓榨出來的液體放在一起進(jìn)行澄清獲得澄清液，對(duì)澄清后的進(jìn)行脫水，脫水后的液體返回廢水收集，對(duì)脫水后的固體物廢棄；
[0055](6)、鹽酸中和:在澄清液中加入鹽酸進(jìn)行中和至pH值為中性，這樣，廢水經(jīng)過處理后便已經(jīng)符合排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)符合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水進(jìn)行排放。
[0056]所述煙氣湍流濕法脫硫的脫硫廢水處理工藝技術(shù)，所述過濾使用的設(shè)備為選擇板框式過濾機(jī)、帶式過濾機(jī)、箱式壓濾機(jī)中的一種。
[0057]在上述的具體實(shí)施過程中:對(duì)所述過濾工序中，分別以板框式過濾機(jī)、帶式過濾機(jī)、箱式壓濾機(jī)進(jìn)行了實(shí)施；對(duì)所述石灰乳中和工序中，分別以加入過濾液體重量15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25%的石灰乳進(jìn)行了實(shí)施；對(duì)所述沉淀工序中，分別以沉淀時(shí)間為40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60分鐘進(jìn)行了實(shí)施；均獲得了預(yù)期的良好效果。
[0058]以上為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說明書附圖所示和以上所述順暢地實(shí)施本發(fā)明；但在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案作出演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例，均屬于本發(fā)明的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置，其特征在于:由排污管(I)、補(bǔ)充脫硫劑進(jìn)口(2)、水管(3)、本體(4)、煙氣進(jìn)口(5)、噴嘴(6)、一級(jí)渦輪增壓湍流器(7)、一級(jí)噴嘴(8)、受槽(9)、二級(jí)渦輪增壓湍流器(10)、二級(jí)噴嘴(11)、水噴嘴(12)、除霧器(13)、煙氣出口(14)、進(jìn)水管(15)、二級(jí)脫硫劑進(jìn)口(16)、一級(jí)脫硫劑進(jìn)口(17)、脫硫劑進(jìn)口(18)、脫硫劑出口(19)、初級(jí)渦輪增壓湍流器構(gòu)成； 所述煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置，其本體(4)的中間靠下的位置設(shè)置有煙氣進(jìn)口(5)、本體(4)上端的位置設(shè)置有煙氣出口(14)，其煙氣進(jìn)口(5)向下的本體(4)與排污管(I)、補(bǔ)充脫硫劑進(jìn)口(2)、水管(3)、脫硫劑出口(19)均固定連接，其煙氣進(jìn)口(5)與煙氣出口(14)之間的本體(4)以自下而上布置的方式依次與脫硫劑進(jìn)口(18)、一級(jí)渦輪增壓湍流器(7)、一級(jí)脫硫劑進(jìn)口(17)、受槽(9)、二級(jí)渦輪增壓湍流器(10)、二級(jí)脫硫劑進(jìn)口(16)、第一根進(jìn)水管(15)、除霧器(13)、另一根進(jìn)水管(15)均固定連接，其受槽(9)底部的出液管穿出本體(4)且與本體(4)固定連接，其脫硫劑進(jìn)口(18)與噴嘴(6)、一級(jí)脫硫劑進(jìn)口(17)與一級(jí)噴嘴(8)、二級(jí)脫硫劑進(jìn)口(16)與二級(jí)噴嘴(11)、進(jìn)水管(15)與水噴嘴(12)均固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置，其特征在于:所述排污管(I)、補(bǔ)充脫硫劑進(jìn)口(2)、水管(3)、脫硫劑出口(19)均為設(shè)置有法蘭盤的管狀結(jié)構(gòu)，所述本體(4)為主體呈圓形及上端呈錐形且兩端均封閉的殼體狀結(jié)構(gòu)，所述煙氣進(jìn)口(5)、煙氣出口(14)均為選擇矩形、圓形的一種形狀，所述噴嘴(6)、一級(jí)噴嘴(8)、二級(jí)噴嘴(11)均為噴霧的噴嘴，所 述一級(jí)渦輪增壓湍流器(7)、二級(jí)渦輪增壓湍流器(10)、初級(jí)渦輪增壓湍流器均為圓形筒內(nèi)以焊接的方式設(shè)置有多片扇形薄板且所述薄板之間留有間隙的結(jié)構(gòu)，所述受槽(9)為圓形盆狀的底部設(shè)置有出液管的結(jié)構(gòu)，所述水噴嘴(12)為噴水的噴嘴，所述除霧器(13)為圓筒內(nèi)設(shè)置有折形板的結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)水管(15)、二級(jí)脫硫劑進(jìn)口(16)、一級(jí)脫硫劑進(jìn)口(17)、脫硫劑進(jìn)口(18)均為以垂直于主管的方式設(shè)置有多根支管且主管外端設(shè)置有法蘭盤的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置，其特征在于:所述煙氣進(jìn)口(5)與進(jìn)煙氣道固定連接，所述煙氣出口(14)與出煙氣道固定連接，所述進(jìn)水管(15)為結(jié)構(gòu)相同的兩個(gè)，多個(gè)所述噴嘴(6)組成噴嘴組合均與脫硫劑進(jìn)口(18)固定連接，多個(gè)所述一級(jí)噴嘴(8)組成一級(jí)噴嘴組合均與一級(jí)脫硫劑進(jìn)口(17)固定連接，多個(gè)所述二級(jí)噴嘴(11)組成二級(jí)噴嘴組合均與二級(jí)脫硫劑進(jìn)口(16)固定連接，多個(gè)所述水噴嘴(12)組成水噴嘴組合均與進(jìn)水管(15)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置，其特征在于:所述本體(4)的外面設(shè)置有二級(jí)脫硫劑溶液池且與受槽(9)底部穿出本體(4)的出液管固定連接，所述本體⑷的外面還設(shè)置有脫硫劑溶液池且與脫硫劑出口(19)的外端固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置，其特征在于:在煙氣進(jìn)口(5)與脫硫劑進(jìn)口(18)之間的本體(4)內(nèi)固定連接有初級(jí)渦輪增壓湍流器。
6.一種煙氣湍流濕法脫硫的脫硫廢水處理工藝技術(shù)，其特征在于:是針對(duì)所述煙氣多級(jí)渦輪增壓湍流濕法脫硫裝置經(jīng)過脫硫后排出的廢水進(jìn)行處理，在所述裝置有效脫除煙氣中的二氧化硫(SO2)過程中，無論是脫硫劑溶液池中的脫硫劑溶液、還是二級(jí)脫硫劑溶液池中的脫硫劑溶液，都經(jīng)過了多次循環(huán)，脫硫劑溶液經(jīng)多次循環(huán)后會(huì)積累大量的氯離子(cr)、重金屬離子，氯離子將對(duì)脫硫裝置產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，為此要對(duì)經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫劑溶液進(jìn)行部分排放，但是，對(duì)于含有大量的氯離子(CD、重金屬離子的廢水來說，也不符合排放標(biāo)準(zhǔn)，所以要對(duì)選定部分排放的這些脫硫劑溶液廢水進(jìn)行處理，對(duì)脫硫劑溶液廢水處理的工藝技術(shù)如下: (1)、廢水收集:對(duì)選定部分排放的脫硫劑溶液廢水收集在一起； (2)、過濾:對(duì)收集在一起的脫硫劑溶液廢水進(jìn)行過濾，對(duì)過濾出來的固體物廢棄； (3)、石灰乳中和:加入過濾液體重量15-25%的石灰乳進(jìn)行攪拌，達(dá)到充分混合與反應(yīng)； (4)、沉淀:沉淀時(shí)間為40-60分鐘，對(duì)沉淀物進(jìn)行壓榨，對(duì)壓榨出來的固體物廢棄； (5)、澄清:對(duì)沉淀出來的上清液以及沉淀后對(duì)沉淀物壓榨出來的液體放在一起進(jìn)行澄清獲得澄清液，對(duì)澄清后的進(jìn)行脫水，脫水后的液體返回廢水收集，對(duì)脫水后的固體物廢棄； (6)、鹽酸中和:在澄清液中加入鹽酸進(jìn)行中和至pH值為中性，這樣，廢水經(jīng)過處理后便已經(jīng)符合排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)符合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水進(jìn)行排放。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述煙氣湍流濕法脫硫的脫硫廢水處理工藝技術(shù)，其特征在于:所述過濾使用的設(shè)備為選擇板框式過濾機(jī)、帶式過濾機(jī)、箱式壓濾機(jī)中的一種。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK104028097SQ201410280397
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】劉啟杰 申請(qǐng)人:北京中冶隆生環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司