一種高鹽含甘油有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油回收裝置制造方法
【專利摘要】一種高鹽含甘油有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油回收裝置，涉及有機(jī)廢水處理。設(shè)有恒流泵、吸附裝置、蒸發(fā)器、結(jié)晶器、調(diào)節(jié)池、生化池、脫附劑儲(chǔ)罐、蒸餾塔、精餾塔、甘油儲(chǔ)罐；所述恒流泵的一個(gè)進(jìn)水口與高鹽含甘油高濃度有機(jī)廢水的出口聯(lián)接，恒流泵的另一個(gè)進(jìn)水口與脫附劑儲(chǔ)罐的出水口聯(lián)接，恒流泵出水口與吸附裝置進(jìn)水口聯(lián)接；吸附裝置的一個(gè)出水口與蒸發(fā)器進(jìn)水口聯(lián)接，吸附裝置的另一個(gè)出水口與蒸餾塔的進(jìn)水口聯(lián)接，蒸發(fā)器出水口與結(jié)晶器進(jìn)水口聯(lián)接，結(jié)晶器出水口與調(diào)節(jié)池進(jìn)水口聯(lián)接，調(diào)節(jié)池出水口與生化池進(jìn)水口聯(lián)接；蒸餾塔的出水口與精餾塔的進(jìn)水口聯(lián)接，精餾塔的出水口與甘油儲(chǔ)罐聯(lián)接。
【專利說明】一種高鹽含甘油有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及有機(jī)廢水處理，特別涉及一種高鹽含甘油有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油回 收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著工業(yè)的發(fā)展，有機(jī)廢水的排放量日益增多，對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行處理，使其達(dá)標(biāo)排 放或再生循環(huán)利用具有重要意義。在制皂工業(yè)、環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)、生物柴油生產(chǎn)、甘油生產(chǎn) 等工業(yè)生產(chǎn)中，會(huì)產(chǎn)生大量高鹽并含有一定濃度甘油的有機(jī)廢水，其氯化鈉濃度約為5 %? 25%，甘油含量約3%?15%，C0D&約為20000?350000mg/L。高鹽的特性使其難以采用 生物工藝進(jìn)行處理，也難以采用膜分離、電滲析分離和電容吸附分離，并可能對(duì)處理設(shè)備造 成嚴(yán)重腐蝕。目前，高鹽含甘油廢水的處理面臨難度極大、成本高等問題。
[0003] 甘油作為重要的化工原料，在有機(jī)化工、高分子合成、日用化學(xué)品、紡織品、涂料、 皮革、煙草、食品和醫(yī)藥等行業(yè)均具廣泛的利用價(jià)值。多年來，我國一直在大量進(jìn)口甘油，甘 油市場(chǎng)保持著較快發(fā)展。此外，氯化鈉作為氯堿等工業(yè)的重要生產(chǎn)原料，亦具有很高的應(yīng)用 價(jià)值。因此，如何對(duì)高鹽含甘油廢水進(jìn)行有效處理，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)以減輕對(duì)環(huán)境的污 染，同時(shí)實(shí)現(xiàn)甘油及氯化納的回收再利用具有重大的價(jià)值。
[0004] 中國專利CN85105641公開了一種從鹽水中回收甘油的方法。該處理工藝包括蒸 發(fā)除去水分，并至少沉淀約85%的鹽分；從沉淀鹽中分離液相產(chǎn)物；稀釋液相產(chǎn)物使其粘 度低于10厘泊；電滲析進(jìn)一步得到稀釋水流；分餾以回收甘油。該工藝能實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中氯 化鈉和甘油的回收，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高、運(yùn)行能耗大，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。
[0005] 中國專利CN101531442公開了一種以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的廢水的處理 方法及裝置。該處理工藝根據(jù)氯化鈉、水和甘油分子直徑的區(qū)別，采用與甘油分子直徑相似 的吸附材料吸附甘油。該處理工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：將處理后的含氯化鈉廢水作為氯堿工業(yè)的 化鹽水，從而實(shí)現(xiàn)回收利用，含低濃度甘油的清洗水經(jīng)生物法處理后可安全排放。然而，該 工藝并未實(shí)現(xiàn)對(duì)副產(chǎn)品甘油的回收利用，造成了浪費(fèi)。
[0006] 中國專利CN102153230A公開了一種以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的含鹽廢水的 處理方法及裝置。該處理工藝將含鹽廢水與其他污染較低的廢水進(jìn)行混合，使含鹽量低于 5%，添加氮、磷營養(yǎng)物；將廢水引入移動(dòng)床膜生物反應(yīng)器，利用活性污泥作進(jìn)一步的處理； 將廢水引入臭氧反應(yīng)單元進(jìn)行臭氧氧化處理；排放。該處理工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：處理過程簡(jiǎn) 單，運(yùn)行穩(wěn)定且成本低，出水水質(zhì)能夠得以保證。然而，該工藝須利用含鹽量較低的廢水進(jìn) 行調(diào)和，對(duì)廢水中大量氯化鈉及甘油等副產(chǎn)品造成了浪費(fèi)。
[0007] 中國專利CN103073086A公開了一種用硼酸處理過的樹脂吸附廢水中所含甘油的 方法。該處理工藝基于硼酸可與甘油發(fā)生反應(yīng)的原理建立。通過硼酸處理大孔陰離子樹脂， 形成硼酸型離子樹脂；將樹脂置入含甘油的廢水處理裝置中進(jìn)行吸附；待處理裝置的出水 中甘油含量達(dá)到設(shè)定量時(shí)，取出樹脂并通過酸堿處理洗脫硼酸甘油絡(luò)合物，然后將硼酸型 離子樹脂循環(huán)使用。該工藝對(duì)廢水中甘油的去除率為30?50%，可實(shí)現(xiàn)對(duì)甘油的回收利 用，然而，隨著氯化鈉濃度的升高，樹脂的吸附量下降，該法對(duì)高鹽含甘油廢水并不適用。
[0008] 以上方法均提供了含鹽廢水中甘油的處理方法，但尚未有一種方法提供了高鹽含 甘油廢水中鹽分及甘油的有效回收方法。長期以來，我國絕大多數(shù)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水等高 鹽含甘油廢水始終處于超標(biāo)排放狀態(tài)，其中的高濃度氯化鈉及甘油均未得到回收利用，不 僅污染環(huán)境，且對(duì)資源造成了極大浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有高鹽含甘油高濃度有機(jī)廢水處理技術(shù)的不足，以及高 鹽含甘油高濃度有機(jī)廢水中氯化鈉和甘油回收技術(shù)的空缺，提供基于樹脂吸附的一種高鹽 含甘油有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油回收裝置。
[0010] 本發(fā)明設(shè)有恒流泵、吸附裝置、蒸發(fā)器、結(jié)晶器、調(diào)節(jié)池、生化池、脫附劑儲(chǔ)罐、蒸餾 塔、精餾塔、甘油儲(chǔ)罐；
[0011] 所述恒流泵的一個(gè)進(jìn)水口與高鹽含甘油高濃度有機(jī)廢水的出口聯(lián)接，恒流泵的另 一個(gè)進(jìn)水口與脫附劑儲(chǔ)罐的出水口聯(lián)接，恒流泵出水口與吸附裝置進(jìn)水口聯(lián)接；吸附裝置 的一個(gè)出水口與蒸發(fā)器進(jìn)水口聯(lián)接，吸附裝置的另一個(gè)出水口與蒸餾塔的進(jìn)水口聯(lián)接，蒸 發(fā)器出水口與結(jié)晶器進(jìn)水口聯(lián)接，結(jié)晶器出水口與調(diào)節(jié)池進(jìn)水口聯(lián)接，調(diào)節(jié)池出水口與生 化池進(jìn)水口聯(lián)接；蒸餾塔的出水口與精餾塔的進(jìn)水口聯(lián)接，精餾塔的出水口與甘油儲(chǔ)罐聯(lián) 接。
[0012] 所述吸附裝置可采用設(shè)置有大孔樹脂的吸附柱等。
[0013] 所述蒸發(fā)器可選自薄膜蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、循環(huán)型蒸發(fā)器等中的一種。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：
[0015] (1)通過吸附處理，實(shí)現(xiàn)氯化鈉和甘油的分離，保證后續(xù)蒸發(fā)濃縮處理以及蒸餾處 理的可行性。
[0016] (2)吸附處理后含氯化鈉的流出液經(jīng)蒸發(fā)濃縮及結(jié)晶處理后，得氯化鈉晶體和結(jié) 晶母液，因母液中鹽度降低，可稀釋后采取生化處理工藝，使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
[0017] (3)脫附劑洗脫后所得的大孔樹脂又可投入吸附處理中使用，即大孔樹脂可在高 鹽含甘油高濃度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的回收過程中循環(huán)使用。
[0018] (4)脫附劑洗脫后所得含甘油的洗脫液經(jīng)過蒸餾處理，得到脫附劑，脫附劑又可投 入脫附處理中使用，即脫附劑可在高鹽含甘油高濃度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的回收過程 中循環(huán)使用，形成資源節(jié)約。
[0019] (5)脫附劑洗脫后所得含甘油的洗脫液經(jīng)過蒸餾和分餾處理，得到成品甘油，純度 可達(dá)95%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面參照?qǐng)D1說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0022] 參照?qǐng)D1，本發(fā)明實(shí)施例包括：恒流泵1、吸附裝置2、蒸發(fā)器3、結(jié)晶器4、調(diào)節(jié)池5、 生化池6、脫附劑儲(chǔ)罐7、蒸餾塔8、精餾塔9、甘油儲(chǔ)罐10。恒流泵1的一個(gè)進(jìn)水口與高鹽 含甘油高濃度有機(jī)廢水的出口聯(lián)接，另一個(gè)進(jìn)水口與脫附劑儲(chǔ)罐7的出水口聯(lián)接，恒流泵1 的出水口與吸附裝置2進(jìn)水口聯(lián)接，吸附裝置2出水口與蒸發(fā)器3進(jìn)水口聯(lián)接，吸附裝置2 的另一個(gè)出水口與蒸餾塔8的進(jìn)水口聯(lián)接，蒸發(fā)器3出水口與結(jié)晶器4進(jìn)水口聯(lián)接，結(jié)晶器 4出水口與調(diào)節(jié)池5進(jìn)水口聯(lián)接，調(diào)節(jié)池5出水口與生化池6進(jìn)水口聯(lián)接；蒸餾塔8的出水 口與精餾塔9的進(jìn)水口聯(lián)接，精餾塔9的出水口與甘油儲(chǔ)罐10聯(lián)接。
[0023] 以下結(jié)合圖1給出基于樹脂吸附的高鹽含甘油高濃度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油 回收裝置進(jìn)行高鹽含甘油高濃度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的回收方法的具體實(shí)施例。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 用氯化鈉和甘油配制一定濃度的溶液模擬廢水，廢水水質(zhì)見表1。
[0026] 表1模擬廢水的水質(zhì)情況
[0027]

【權(quán)利要求】
1. 一種高鹽含甘油有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油回收裝置，其特征在于設(shè)有恒流泵、吸附 裝置、蒸發(fā)器、結(jié)晶器、調(diào)節(jié)池、生化池、脫附劑儲(chǔ)罐、蒸餾塔、精餾塔、甘油儲(chǔ)罐； 所述恒流泵的一個(gè)進(jìn)水口與高鹽含甘油高濃度有機(jī)廢水的出口聯(lián)接，恒流泵的另一個(gè) 進(jìn)水口與脫附劑儲(chǔ)罐的出水口聯(lián)接，恒流泵出水口與吸附裝置進(jìn)水口聯(lián)接；吸附裝置的一 個(gè)出水口與蒸發(fā)器進(jìn)水口聯(lián)接，吸附裝置的另一個(gè)出水口與蒸餾塔的進(jìn)水口聯(lián)接，蒸發(fā)器 出水口與結(jié)晶器進(jìn)水口聯(lián)接，結(jié)晶器出水口與調(diào)節(jié)池進(jìn)水口聯(lián)接，調(diào)節(jié)池出水口與生化池 進(jìn)水口聯(lián)接；蒸餾塔的出水口與精餾塔的進(jìn)水口聯(lián)接，精餾塔的出水口與甘油儲(chǔ)罐聯(lián)接。
2. 如權(quán)利要求1所述一種高鹽含甘油有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油回收裝置，其特征在于 所述吸附裝置采用設(shè)置有大孔樹脂的吸附柱。
3. 如權(quán)利要求1所述一種高鹽含甘油有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油回收裝置，其特征在于 所述蒸發(fā)器選自薄膜蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、循環(huán)型蒸發(fā)器中的一種。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK104276724SQ201410477783
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】林建龍, 張世文, 林菁 申請(qǐng)人:波鷹(廈門)科技有限公司