本發(fā)明涉及工藝管道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)液壓管路進(jìn)行循環(huán)沖洗的工藝方法。

背景技術(shù)：

液壓系統(tǒng)在社會(huì)生產(chǎn)中應(yīng)用非常普遍，安裝過(guò)程中的系統(tǒng)沖洗是液壓系統(tǒng)安全、正常使用的關(guān)鍵工序，為了快速達(dá)到?jīng)_洗潔凈度要求，普遍的方法是：先將管路系統(tǒng)的油箱和站內(nèi)的其它系統(tǒng)設(shè)備與管道斷開，再使用專用的沖洗泵站系統(tǒng)設(shè)備(含泵、電機(jī)、油箱、站內(nèi)管路、控制系統(tǒng)等)和臨時(shí)管道接通需要沖洗的管路，然后啟動(dòng)沖洗油站，開始管道沖洗工作。

此種整體沖洗泵站由于投入成本高、體積大、重量大、油箱體積固定等特點(diǎn)，就造成有些缺點(diǎn)一直不能解決，比如：

1、一次性投入成本高，維護(hù)費(fèi)用高。

2、運(yùn)輸、吊裝、存放都不方便，需要大型吊機(jī)和較大的場(chǎng)地配合。

3、油箱體積固定就會(huì)出現(xiàn)：不管系統(tǒng)大小都需加該沖洗泵站油箱所要求的油量，若是小型液壓系統(tǒng)整體沖洗泵過(guò)大的話沖洗油遠(yuǎn)多于本體泵站所需，造成沖洗油的極大浪費(fèi)，若是大型液壓或稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，該油箱又太小，需要時(shí)刻關(guān)注加油，也會(huì)造成浪費(fèi)和不便。

4、該整體沖洗油站一旦定型，其工作能力范圍將確定，對(duì)各類管路的適應(yīng)性不強(qiáng)。

5、整體沖洗泵站體積比本體液壓站大，一般無(wú)法放在液壓站內(nèi)，需單獨(dú)指定地點(diǎn)放置，從沖洗站到正式管路的距離就會(huì)較遠(yuǎn)，臨時(shí)管線就較長(zhǎng)，所浪費(fèi)材料多，對(duì)沖洗進(jìn)度也不利。

由上所述，需要發(fā)明一種方法來(lái)改變傳統(tǒng)沖洗所面臨的困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了一種對(duì)液壓管路進(jìn)行循環(huán)沖洗的工藝方法，沖洗油損耗小，節(jié)能環(huán)保，方便運(yùn)輸，操作簡(jiǎn)單，成本小。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種對(duì)液壓管路進(jìn)行循環(huán)沖洗的工藝方法，包括以下步驟：

1)移除系統(tǒng)的本體工作泵，將外接沖洗泵通過(guò)臨時(shí)管道分別與油箱的出油口、沖洗管路的進(jìn)油管連接；

2)通過(guò)臨時(shí)管道將沖洗管路的回油管與油箱的回油口連接起來(lái)，將過(guò)濾器設(shè)置于與油箱的回油口連接的臨時(shí)管道上；

3)在進(jìn)油管的臨時(shí)管道和回油管的臨時(shí)管道之間安裝旁通閥組，旁通閥組包括第一閥門和第二閥門，第一閥門設(shè)置于進(jìn)油管的入口處，第二閥門設(shè)置于第一閥門的出口與過(guò)濾器的進(jìn)口之間；

4)將油箱出口閥門和旁通閥組內(nèi)的第一閥門和第二閥門都打開，對(duì)沖洗管路和臨時(shí)管道的連接點(diǎn)進(jìn)行檢查；

5)關(guān)閉旁通閥組中的第二閥門，啟動(dòng)外接沖洗泵，使油充滿沖洗管路中，并在沖洗管路和油箱內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，調(diào)節(jié)旁通閥組中的第一閥門，將沖洗管路中的油壓調(diào)節(jié)至規(guī)定壓力；

6)直至沖洗管路都沖洗合格，關(guān)閉外接沖洗泵，使油回流到油箱內(nèi)，拆除外接沖洗泵、臨時(shí)管道和各種閥門。

按照上述技術(shù)方案，在所述的步驟4)中：對(duì)沖洗管路和臨時(shí)管道的連接點(diǎn)檢查后，用壓縮空氣向沖洗管道和臨時(shí)管道內(nèi)進(jìn)行吹掃，對(duì)沖洗管路和臨時(shí)管道進(jìn)行檢漏。

按照上述技術(shù)方案，在所述的步驟5)中，啟動(dòng)外接沖洗泵之前，試運(yùn)轉(zhuǎn)外接液壓泵的電機(jī)，檢查外接液壓泵的轉(zhuǎn)向是否正確。

按照上述技術(shù)方案，在外接沖洗泵出口的臨時(shí)管道上安裝一套壓力表，在所述的步驟5)中，在調(diào)節(jié)沖洗管路中的油壓時(shí)，通過(guò)壓力表上的讀數(shù)指導(dǎo)調(diào)節(jié)。

按照上述技術(shù)方案，在所述步驟5)中，在循環(huán)沖洗過(guò)程中對(duì)油箱內(nèi)的沖洗油的油溫進(jìn)行檢測(cè)，若油溫過(guò)高，可通過(guò)油箱自帶的冷卻循環(huán)泵對(duì)油箱內(nèi)的油進(jìn)行降溫。

本發(fā)明具有以下有益效果：

一臺(tái)外接沖洗泵通過(guò)臨時(shí)管道分別與原有的沖洗管路和油箱連接，通過(guò)旁通閥組和過(guò)濾器解決了沖洗的壓力控制和過(guò)濾問(wèn)題，簡(jiǎn)單實(shí)用，外接沖洗泵使油在原有系統(tǒng)中的設(shè)備進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗油損耗小，節(jié)能環(huán)保，需要的外接設(shè)備僅為一臺(tái)外接沖洗泵，體積小，方便運(yùn)輸，操作簡(jiǎn)單，成本小。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中對(duì)液壓管路進(jìn)行循環(huán)沖洗的工藝方法的連接示意圖；

圖中，1-油箱，2-本體工作泵，3-外接沖洗泵，4-壓力表，5-旁通閥組，6-過(guò)濾器，7-臨時(shí)管道，8-沖洗管路的進(jìn)油管，9-沖洗管路的回油管，10-第一閥門，11-第二閥門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例中的對(duì)液壓管路進(jìn)行循環(huán)沖洗的工藝方法，包括以下步驟：

1)移除系統(tǒng)的本體工作泵2，將外接沖洗泵3通過(guò)臨時(shí)管道7分別與油箱1的出油口、沖洗管路的進(jìn)油管8連接；

2)通過(guò)臨時(shí)管道7將沖洗管路的回油管9與油箱1的回油口連接起來(lái)，將過(guò)濾器6設(shè)置于與油箱1的回油口連接的臨時(shí)管道7上；

3)在進(jìn)油管的臨時(shí)管道7和回油管的臨時(shí)管道7之間安裝旁通閥組5，旁通閥組5包括第一閥門10和第二閥門11，第一閥門10設(shè)置于進(jìn)油管的入口處，第一閥門10用于調(diào)節(jié)進(jìn)入沖洗管路的沖洗流量，第二閥門11設(shè)置于第一閥門10的出口與過(guò)濾器6的進(jìn)口之間；

4)將油箱1出口閥門和旁通閥組5內(nèi)的第一閥門10和第二閥門11都打開，對(duì)沖洗管路和臨時(shí)管道7的連接點(diǎn)進(jìn)行檢查；

5)關(guān)閉旁通閥組5中的第二閥門11，啟動(dòng)外接沖洗泵3，使油充滿沖洗管路中，并在沖洗管路和油箱1內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，調(diào)節(jié)旁通閥組5中的第一閥門10，將沖洗管路中的油壓調(diào)節(jié)至規(guī)定壓力；

6)直至沖洗管路都沖洗合格，關(guān)閉外接沖洗泵3，使油回流到油箱1內(nèi)，拆除外接沖洗泵3、臨時(shí)管道7和各種閥門。

通過(guò)一臺(tái)外接沖洗泵3通過(guò)臨時(shí)管道7分別與原有的沖洗管路和油箱1連接，通過(guò)旁通閥組5和過(guò)濾器6解決了沖洗的壓力控制和過(guò)濾問(wèn)題，簡(jiǎn)單實(shí)用，外接沖洗泵3使油在原有系統(tǒng)中的設(shè)備進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗油損耗小，節(jié)能環(huán)保，需要的外接設(shè)備僅為一臺(tái)外接沖洗泵3，體積小，方便運(yùn)輸，操作簡(jiǎn)單，成本小。

進(jìn)一步地，在所述的步驟4)中：對(duì)沖洗管路和臨時(shí)管道7的連接點(diǎn)檢查后，用壓縮空氣向沖洗管道和臨時(shí)管道7內(nèi)進(jìn)行吹掃，對(duì)沖洗管路和臨時(shí)管道7進(jìn)行檢漏。

進(jìn)一步地，在所述的步驟5)中，啟動(dòng)外接沖洗泵3之前，試運(yùn)轉(zhuǎn)外接液壓泵的電機(jī)，檢查外接液壓泵的轉(zhuǎn)向是否正確。

進(jìn)一步地，在外接沖洗泵3出口的臨時(shí)管道7上安裝一套壓力表4，在所述的步驟5)中，在調(diào)節(jié)沖洗管路中的油壓時(shí)，通過(guò)壓力表4上的讀數(shù)指導(dǎo)調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，在所述步驟5)中，在循環(huán)沖洗過(guò)程中對(duì)油箱1內(nèi)的沖洗油的油溫進(jìn)行檢測(cè)，若油溫過(guò)高，可通過(guò)油箱1自帶的冷卻循環(huán)泵對(duì)油箱1內(nèi)的油進(jìn)行降溫。

進(jìn)一步，可以通過(guò)油箱1帶有測(cè)溫計(jì)或，另加溫度計(jì)測(cè)量，對(duì)油箱1內(nèi)的油溫進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

進(jìn)一步地，臨時(shí)管道7為酸洗合格的產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，規(guī)定壓力為沖洗管路的沖洗壓力。

進(jìn)一步地，在所述步驟5)中，循環(huán)沖洗時(shí)不斷敲擊沖洗管路，定期更換濾芯，直至沖洗管路沖洗合格。

進(jìn)一步地，在已安裝完成的管路系統(tǒng)中：先拆除站內(nèi)的本體工作泵2，將外接沖洗泵3放至油箱1旁邊，外接沖洗泵3帶電機(jī)，外接沖洗泵3的入口通過(guò)臨時(shí)管道7與油箱1出口連接，外接沖洗泵3的出口通過(guò)臨時(shí)管道7與需要沖洗的系統(tǒng)管路入口連接，外接沖洗泵3的出口安裝一塊壓力表4，系統(tǒng)管路(即沖洗管路)的出口與油箱1的回油口連接，在以上兩段臨時(shí)管路之間通過(guò)旁通閥組5(和過(guò)濾器6串聯(lián)接通，整個(gè)沖洗回路完成連接。

以上的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。