技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)床附件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋切屑清理的真空沸騰除屑裝置。

背景技術(shù)：

目前在發(fā)動(dòng)機(jī)加工生產(chǎn)線中，缸體和缸蓋的加工后殘留切屑的清理工作是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，是影響發(fā)動(dòng)機(jī)排放達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵因素。缸體和缸蓋在生產(chǎn)加工過(guò)程中首先在加工設(shè)備中有冷卻液沖洗掉大部分的切屑，然后進(jìn)入到專(zhuān)用的清洗設(shè)備中進(jìn)行針對(duì)性的清洗。

清洗技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展過(guò)程逐漸暴露出一些水基介質(zhì)清洗機(jī)無(wú)法解決的難題，難題一：發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和缸蓋水套型腔變化復(fù)雜，多為封閉的腔道，對(duì)外的孔口小而少，開(kāi)放性差；難題二：缸蓋首端頂置凸輪軸孔的油道，孔道細(xì)小、曲折復(fù)雜。這兩類(lèi)型腔、孔道按照常規(guī)的用清洗液沖洗，效果很不理想。水套型腔中經(jīng)常會(huì)在死角部位殘留切屑，而缸蓋凸輪軸孔油道則根本無(wú)法讓帶壓清洗液沖洗進(jìn)去，而將內(nèi)存的切屑沖洗出來(lái)。因此，一旦發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體、缸蓋的水套型腔特別復(fù)雜或者缸蓋的渦輪軸孔中具有上述的特殊油道，那么用常規(guī)的清洗手段則無(wú)能為力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述問(wèn)題，提供一種真空沸騰除屑裝置，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，能適應(yīng)生產(chǎn)線大批量生產(chǎn)需要。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：真空沸騰除屑裝置，其特征在于：包括工件倉(cāng)和真空發(fā)生機(jī)構(gòu)，工件傳輸機(jī)構(gòu)與工件倉(cāng)相連，工件置于工件倉(cāng)內(nèi)，工件倉(cāng)的兩端口連接倉(cāng)門(mén)密封機(jī)構(gòu)，工件倉(cāng)通過(guò)管路連接真空發(fā)生機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述真空發(fā)生機(jī)構(gòu)包括真空泵通過(guò)管路與密封隔離罐相連，密封隔離罐通過(guò)工件倉(cāng)外接管道與工件倉(cāng)相連，管路上安裝有隔離罐抽氣自控閥，工件倉(cāng)外接管道上安裝有工件倉(cāng)抽氣自控閥，工件倉(cāng)抽氣自控閥與工件倉(cāng)之間安裝有工件倉(cāng)注氣自控閥。

進(jìn)一步地，所述密封隔離罐的真空度為5-50mbar。

進(jìn)一步地，所述密封隔離罐的上方分別連接有真空壓力開(kāi)關(guān)、真空壓力表，密封隔離罐的下方設(shè)置有排渣口，排渣口上安裝有排渣口氣控閥，排渣口氣控閥的下方設(shè)置有儲(chǔ)屑機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)屑機(jī)構(gòu)為儲(chǔ)屑車(chē)或其他可移動(dòng)的具有盛儲(chǔ)功能的機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述倉(cāng)門(mén)密封機(jī)構(gòu)包括工件倉(cāng)門(mén)密封氣缸連接于工件倉(cāng)外支架的上端，工件倉(cāng)門(mén)密封氣缸的下端連接工件倉(cāng)門(mén)密封裝置，倉(cāng)門(mén)密封裝置的下方安裝有工件倉(cāng)門(mén)密封門(mén)板。

進(jìn)一步地，所述傳輸機(jī)構(gòu)包括位于工件倉(cāng)的兩端口處的工件倉(cāng)外傳輸滾道與安裝于工件倉(cāng)的內(nèi)底板上的工件倉(cāng)內(nèi)傳輸滾道相連，工件倉(cāng)內(nèi)傳輸滾道與位于工件倉(cāng)外側(cè)的傳輸減速機(jī)相連，工件倉(cāng)外傳輸滾道與工件倉(cāng)內(nèi)傳輸滾道同時(shí)固定于工件傳輸滾道支架上。

進(jìn)一步地，所述真空沸騰除屑裝置的外部罩裝有機(jī)床外防護(hù)，機(jī)床外防護(hù)的下部連接機(jī)體，機(jī)體上分別連接工件倉(cāng)外支架、隔離罐支架、工件傳輸滾道支架，工件倉(cāng)外支架上連接工件倉(cāng)，隔離罐支架上連接密封隔離罐。

本發(fā)明的原理為：先用真空泵將密封隔離罐抽成一定程度的真空，使其成為一個(gè)“真空發(fā)生器”，然后將工件通過(guò)輸送滾道送進(jìn)工件倉(cāng)中，再將工件倉(cāng)密封，接著打開(kāi)密封隔離罐與工件倉(cāng)之間連接管道的閥門(mén)，因?yàn)槊芊飧綦x罐與工件倉(cāng)之間存在著壓差，密封隔離罐對(duì)工件倉(cāng)具備了抽吸的效果，使得原來(lái)附著在工件表面和型腔的切屑因抽吸作用而產(chǎn)生了一種類(lèi)似開(kāi)水沸騰的現(xiàn)象，從而從工件上飛離向密封隔離罐中匯集而去，最終將匯集在密封隔離罐中的切屑由密封隔離罐的排渣口排放到儲(chǔ)屑機(jī)構(gòu)中。

本發(fā)明的有益效果在于：

1）本發(fā)明通過(guò)對(duì)與密封工件倉(cāng)相連的密封隔離罐抽吸真空，開(kāi)啟閥門(mén)后，利用壓差使工件倉(cāng)中的細(xì)小、輕薄的物質(zhì)從工件上以水開(kāi)沸騰的模式脫離工件，并向壓力低的發(fā)生點(diǎn)匯集，從而達(dá)到清理切屑的目的，對(duì)開(kāi)放性差或死角部位的除屑效果良好，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的排放達(dá)標(biāo)率；

2）本發(fā)明不是利用真空泵直接來(lái)抽吸工件倉(cāng)，而是先用真空泵抽吸隔離罐，建立一個(gè)存在在真空泵與工件倉(cāng)二者之間的“真空發(fā)生器”，再利用隔離罐這個(gè)新建的“真空發(fā)生器”抽吸工件倉(cāng)，從而有效地保護(hù)真空泵，防止由于切屑進(jìn)入真空泵而對(duì)真空泵所造成的損傷，增加了真空泵的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為真空沸騰除屑裝置的結(jié)構(gòu)示意主視圖。

圖2為真空沸騰除屑裝置的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。

圖3為真空沸騰除屑裝置的結(jié)構(gòu)示意左視圖。

圖4為真空沸騰除屑裝置的結(jié)構(gòu)示意后視圖。

圖5為真空沸騰除屑裝置的工件倉(cāng)剖視圖(主視圖)。

圖6為真空沸騰除屑裝置的工件倉(cāng)剖視圖(側(cè)視圖)。

圖7為真空沸騰除屑裝置的原理圖。

圖中：1.密封隔離罐，2.工件倉(cāng)門(mén)密封裝置，3. 工件倉(cāng)門(mén)密封氣缸，4.工件倉(cāng)外接管道，5.工件倉(cāng)外支架，6.機(jī)床外防護(hù)，7.工件，8.機(jī)體，9.工件傳輸滾道，10.工件倉(cāng)，11.傳輸減速機(jī)，12.儲(chǔ)屑機(jī)構(gòu)，13.真空壓力開(kāi)關(guān)，14.真空壓力表，15.隔離罐抽氣自控閥，16.工件倉(cāng)抽氣自控閥，17.管路，18.真空泵，19.排渣口氣控閥，20.隔離罐支架，21.工件傳輸滾道支架，22.工件倉(cāng)密封門(mén)板，23.工件倉(cāng)內(nèi)傳輸滾道，24.工件倉(cāng)注氣自控閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于具體實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖1-圖6所示的真空沸騰除屑裝置，包括工件7通過(guò)傳輸機(jī)構(gòu)傳輸置于工件倉(cāng)10內(nèi)，所述工件倉(cāng)10的腔體為板焊而成的隧道式腔體，工件倉(cāng)10的兩端口連接倉(cāng)門(mén)密封機(jī)構(gòu)，工件倉(cāng)10連接真空發(fā)生機(jī)構(gòu)。

真空發(fā)生機(jī)構(gòu)包括真空泵18通過(guò)管路17與密封隔離罐1相連，密封隔離罐1通過(guò)工件倉(cāng)外接管道4與工件倉(cāng)10相連，管路17上安裝有隔離罐抽氣自控閥15，工件倉(cāng)外接管道4上安裝有工件倉(cāng)抽氣自控閥16，工件倉(cāng)抽氣自控閥16與工件倉(cāng)10之間安裝有工件倉(cāng)注氣自控閥24。密封隔離罐1的上方分別連接有真空壓力開(kāi)關(guān)13、真空壓力表14，密封隔離罐1的下方設(shè)置有排渣口，排渣口上安裝有排渣口氣控閥19，排渣口氣控閥19的下方設(shè)置有儲(chǔ)屑機(jī)構(gòu)。儲(chǔ)屑機(jī)構(gòu)12為儲(chǔ)屑車(chē)或其他可移動(dòng)的具有盛儲(chǔ)功能的機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)依靠轉(zhuǎn)軸繞著支座翻轉(zhuǎn)，既可人推，亦可叉車(chē)端走。

倉(cāng)門(mén)密封機(jī)構(gòu)包括工件倉(cāng)門(mén)密封氣缸3連接于工件倉(cāng)外支架5的上端，工件倉(cāng)門(mén)密封氣缸3的下端連接工件倉(cāng)門(mén)密封裝置2，工件倉(cāng)門(mén)密封裝置2的下方安裝有工件倉(cāng)門(mén)密封門(mén)板22。

傳輸機(jī)構(gòu)包括位于工件倉(cāng)10的兩端口處的工件倉(cāng)外傳輸滾9與安裝于工件倉(cāng)10的內(nèi)底板上的工件倉(cāng)內(nèi)傳輸滾道23相連，工件倉(cāng)內(nèi)傳輸滾道23與位于工件倉(cāng)10外側(cè)的傳輸減速機(jī)11相連，工件倉(cāng)外傳輸滾道9與工件倉(cāng)內(nèi)傳輸滾道23同時(shí)固定于工件傳輸滾道支架21上。

真空沸騰除屑裝置的整體外部罩裝有機(jī)床外防護(hù)6，機(jī)床外防護(hù)6的下部連接機(jī)體8，機(jī)體8上分別連接工件倉(cāng)外支架5、隔離罐支架20、工件傳輸滾道支架21，工件倉(cāng)外支架5上連接工件倉(cāng)10，隔離罐支架20上連接密封隔離罐1。

如圖7所示，所述真空沸騰除屑裝置的工作原理與過(guò)程為：

打開(kāi)隔離罐抽氣自控閥15，用真空泵18將密封隔離罐1抽成5mbar的真空，使其成為一個(gè)“真空發(fā)生器”，關(guān)閉隔離罐抽氣自控閥15；

傳輸減速機(jī)11為輸送滾道提供動(dòng)力，工件7通過(guò)送進(jìn)工件倉(cāng)10中，利用倉(cāng)門(mén)密封機(jī)構(gòu)將工件倉(cāng)10密封；

打開(kāi)工件倉(cāng)抽氣自控閥16，工件倉(cāng)10與密封隔離罐1之間的管路接通；

由于密封隔離罐1與工件倉(cāng)10之間存在著壓差，因此密封隔離罐1對(duì)工件倉(cāng)10具備了抽吸的效果，使得原來(lái)附著在工件7表面和型腔的切屑因抽吸作用而產(chǎn)生了一種類(lèi)似開(kāi)水沸騰的現(xiàn)象，從而從工件7上飛離，向密封隔離罐1中匯集而去，最終將匯集在密封隔離罐1中的切屑由密封隔離罐1的排渣口排放到儲(chǔ)屑機(jī)構(gòu)12中；

除屑完畢后通過(guò)輸送滾道將工件7送出工件倉(cāng)10外，進(jìn)入下一個(gè)工位，關(guān)閉工件倉(cāng)抽氣自控閥16，打開(kāi)工件倉(cāng)注氣自控閥24，向工件倉(cāng)10中注氣，消除倉(cāng)內(nèi)真空，方便工件倉(cāng)密封門(mén)板22的打開(kāi)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的真空沸騰除屑裝置的各結(jié)構(gòu)連接關(guān)系及工作過(guò)程均與實(shí)施例1中相同，不同的技術(shù)參數(shù)為：工作中，將隔離罐1的真空度設(shè)置為25mbar。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的真空沸騰除屑裝置的各結(jié)構(gòu)連接關(guān)系及工作過(guò)程均與實(shí)施例1、實(shí)施例2中相同，不同的技術(shù)參數(shù)為：工作中，將隔離罐1的真空度設(shè)置為50mbar。

以上內(nèi)容是結(jié)合優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明所做的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定發(fā)明的具體實(shí)施僅限于這些說(shuō)明。對(duì)本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思的前提下，還可以做出簡(jiǎn)單的推演及替換，都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。