本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
：近年來，隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，一些化工、制藥、造紙、食品、發(fā)酵等行業(yè)排放了大量的高溶度硫酸鹽有機(jī)廢水到自然生態(tài)水體中。水體中過量的硫酸鹽不僅可以使水體發(fā)臭、水質(zhì)變壞，而且能夠強(qiáng)烈限制水生生物和植物的生長，引起周邊土壤的鹽漬化，總之其導(dǎo)致的水體、土壤污染正變的日趨嚴(yán)重并引起了人們的廣泛關(guān)注。工業(yè)廢水是指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、污水和廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，對(duì)水體的污染也日趨廣泛和嚴(yán)重，威脅人類的健康和安全。工業(yè)廢水通常有以下三種分類：第一種是按工業(yè)廢水中所含主要污染物的化學(xué)性質(zhì)分類，含無機(jī)污染物為主的為無機(jī)廢水，含有機(jī)污染物為主的為有機(jī)廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水，是無機(jī)廢水；食品或石油加工過程的廢水，是有機(jī)廢水。第二種是按工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品和加工對(duì)象分類，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學(xué)肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農(nóng)藥廢水、電站廢水等。第三種是按廢水中所含污染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機(jī)磷廢水和放射性廢水等。前兩種分類法不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。第三種分類法，明確地指出廢水中主要污染物的成分，能表明廢水一定的危害性。此外也有從廢水處理的難易度和廢水的危害性出發(fā)，將廢水中主要污染物歸納為三類：第一類為廢熱，主要來自冷卻水，冷卻水可以回用；第二類為常規(guī)污染物，即無明顯毒性而又易于生物降解的物質(zhì)，包括生物可降解的有機(jī)物，可作為生物營養(yǎng)素的化合物，以及懸浮固體等；第三類為有毒污染物，即含有毒性而又不易生物降解的物質(zhì)，包括重金屬、有毒化合物和不易被生物降解的有機(jī)化合物等?，F(xiàn)有的食品工業(yè)工業(yè)廢水處理方法及系統(tǒng)不能經(jīng)濟(jì)、有效的大量處理化工業(yè)排放的污水。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可經(jīng)濟(jì)、高效、大量處理食品工業(yè)排放的酸性有機(jī)污水且處理效果好的食品工業(yè)高脂肪廢水的處理方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種食品工業(yè)高脂肪廢水的處理方法，它包括以下步驟：A、初濾與厭氧處理先將食品工業(yè)高脂肪廢水流經(jīng)多重格柵，然后泵入折流式水解反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，以去除浮油并將有機(jī)酸分解成甲烷和二氧化碳，再排入?yún)捬跗貧獬剡M(jìn)行厭氧處理，進(jìn)一步去除廢水中的COD，即得到厭氧處理后的廢水；B、混凝與氣浮分離將步驟A中所述的厭氧處理后的廢水排入混凝池，在攪拌條件下先投加石灰，再加入混凝劑進(jìn)行混凝處理，然后調(diào)節(jié)pH至7.5-8.5，再進(jìn)行固液分離，最后排入氣浮池進(jìn)行氣浮分離，通過氣浮除油除磷，并進(jìn)一步去除懸浮物，即得到氣浮后的廢水；C、氧化處理與活性炭過濾將步驟B中所述的氣浮后的廢水進(jìn)行超聲波復(fù)合超臨界水氧化處理，然后采用活性炭過濾工藝進(jìn)行過濾處理，再進(jìn)行沉降處理，即得到過濾后的工業(yè)廢水；D、膜過濾先將步驟C中所述的過濾后的工業(yè)廢水采用保安過濾工藝進(jìn)行過濾處理，然后采用微濾膜過濾工藝進(jìn)行過濾處理，再采用超濾膜過濾工藝進(jìn)行過濾處理，最后采用反滲膜過濾工藝進(jìn)行過濾處理，即可得到符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的排放水。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟A中，多重所述格柵的柵隙逐漸減小。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟B中，所述混凝劑為聚合氯化鋁。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟B中，混凝處理時(shí)，石灰的添加量為10-80ppm，混凝劑的添加量為10-70ppm，反應(yīng)時(shí)間為20-80min。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟B中，通過繼續(xù)添加純堿調(diào)節(jié)pH至7.5-8.5。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟B中，氣浮分離的方法為布?xì)鈿飧》?、電氣浮法、生物及化學(xué)氣浮法或溶氣氣浮法。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟C中，進(jìn)行超聲波復(fù)合超臨界水氧化處理時(shí)，先將廢水加熱至370-380℃、加壓至22-26MPa，將氧氣加熱至370-380℃、加壓至22-26MPa，然后將二者同時(shí)泵入超聲波復(fù)合超臨界廢水處理系統(tǒng)停留6-12s，使有機(jī)物迅速氧化。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟C中，所述活性炭過濾工藝中的活性炭為顆?；钚蕴俊Ｗ鳛楸景l(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟C中，沉降處理15-55min。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟D中，所述保安過濾工藝采用保安過濾器，所述微濾膜過濾工藝采用微濾膜過濾器，所述超濾膜過濾工藝采用超濾膜過濾器，所述反滲膜過濾工藝采用反滲透膜過濾器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明方法既能中和偏酸性的食品工業(yè)高脂肪廢水使其達(dá)到工業(yè)廢水酸堿值的排放標(biāo)準(zhǔn)，并更加有效的分解廢水中的有機(jī)物，又可以更加有效去除廢水中的COD和油脂等懸浮物，還可以有效去除水中的金屬氧化物、膠體和細(xì)菌等雜質(zhì)，不但可以經(jīng)濟(jì)、高效、大量處理食品工業(yè)高脂肪廢水，操作簡單、運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)省占地面積，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，而且處理效果顯著，得到的排放水完全符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。下面對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施方式做進(jìn)一步詳細(xì)說明。一種食品工業(yè)高脂肪廢水的處理方法，它包括以下步驟：A、初濾與厭氧處理先將食品工業(yè)高脂肪廢水流經(jīng)多重格柵，然后泵入折流式水解反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，以去除浮油并將有機(jī)酸分解成甲烷和二氧化碳，再排入?yún)捬跗貧獬剡M(jìn)行厭氧處理，進(jìn)一步去除廢水中的COD，即得到厭氧處理后的廢水；B、混凝與氣浮分離將步驟A中所述的厭氧處理后的廢水排入混凝池，在攪拌條件下先投加10-80ppm的石灰，再加入10-70ppm混凝劑(聚合氯化鋁)進(jìn)行混凝處理20-80min，然后通過繼續(xù)添加純堿調(diào)節(jié)pH至7.5-8.5(既能調(diào)節(jié)廢水的酸堿值，又能繼續(xù)去除廢水中的鈣離子，降低加入石灰對(duì)廢水的影響)，再進(jìn)行固液分離，最后排入氣浮池進(jìn)行氣浮分離(氣浮分離的方法可以為布?xì)鈿飧》?、電氣浮法、生物及化學(xué)氣浮法或溶氣氣浮法)，通過氣浮除油除磷，并進(jìn)一步去除懸浮物，即得到氣浮后的廢水；C、氧化處理與活性炭過濾先將步驟B中所述的氣浮后的廢水加熱至370-380℃、加壓至22-26MPa，將氧氣加熱至370-380℃、加壓至22-26MPa，然后將二者同時(shí)泵入超聲波復(fù)合超臨界廢水處理系統(tǒng)停留6-12s，進(jìn)行超聲波復(fù)合超臨界水氧化處理，使有機(jī)物迅速氧化，然后采用活性炭過濾工藝(采用顆?；钚蕴?進(jìn)行過濾處理，再進(jìn)行沉降處理15-55min，即得到過濾后的工業(yè)廢水；D、膜過濾先將步驟C中所述的過濾后的工業(yè)廢水采用保安過濾工藝(保安過濾器)進(jìn)行過濾處理，然后采用微濾膜過濾工藝(微濾膜過濾器)進(jìn)行過濾處理，再采用超濾膜過濾工藝(超濾膜過濾器)進(jìn)行過濾處理，最后采用反滲膜過濾工藝(反滲透膜過濾器)進(jìn)行過濾處理，即可得到符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的排放水。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1一種食品工業(yè)高脂肪廢水的處理方法，它包括以下步驟：A、初濾與厭氧處理先將食品工業(yè)高脂肪廢水流經(jīng)多重格柵，然后泵入折流式水解反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，以去除浮油并將有機(jī)酸分解成甲烷和二氧化碳，再排入?yún)捬跗貧獬剡M(jìn)行厭氧處理，進(jìn)一步去除廢水中的COD，即得到厭氧處理后的廢水；B、混凝與氣浮分離將步驟A中所述的厭氧處理后的廢水排入混凝池，在攪拌條件下先投加10ppm的石灰，再加入10ppm混凝劑(聚合氯化鋁)進(jìn)行混凝處理20min，然后通過繼續(xù)添加純堿調(diào)節(jié)pH至7.5，再進(jìn)行固液分離，最后排入氣浮池進(jìn)行氣浮分離(氣浮分離的方法可以為布?xì)鈿飧》?、電氣浮法、生物及化學(xué)氣浮法或溶氣氣浮法)，通過氣浮除油除磷，并進(jìn)一步去除懸浮物，即得到氣浮后的廢水；C、氧化處理與活性炭過濾先將步驟B中所述的氣浮后的廢水加熱至370℃、加壓至22MPa，將氧氣加熱至370℃、加壓至22MPa，然后將二者同時(shí)泵入超聲波復(fù)合超臨界廢水處理系統(tǒng)停留6s，進(jìn)行超聲波復(fù)合超臨界水氧化處理，使有機(jī)物迅速氧化，然后采用活性炭過濾工藝(采用顆粒活性炭)進(jìn)行過濾處理，再進(jìn)行沉降處理15min，即得到過濾后的工業(yè)廢水；D、膜過濾先將步驟C中所述的過濾后的工業(yè)廢水采用保安過濾工藝(保安過濾器)進(jìn)行過濾處理，然后采用微濾膜過濾工藝(微濾膜過濾器)進(jìn)行過濾處理，再采用超濾膜過濾工藝(超濾膜過濾器)進(jìn)行過濾處理，最后采用反滲膜過濾工藝(反滲透膜過濾器)進(jìn)行過濾處理，即可得到符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的排放水。實(shí)施例2一種食品工業(yè)高脂肪廢水的處理方法，它包括以下步驟：A、初濾與厭氧處理先將食品工業(yè)高脂肪廢水流經(jīng)多重格柵，然后泵入折流式水解反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，以去除浮油并將有機(jī)酸分解成甲烷和二氧化碳，再排入?yún)捬跗貧獬剡M(jìn)行厭氧處理，進(jìn)一步去除廢水中的COD，即得到厭氧處理后的廢水；B、混凝與氣浮分離將步驟A中所述的厭氧處理后的廢水排入混凝池，在攪拌條件下先投加45ppm的石灰，再加入40ppm混凝劑(聚合氯化鋁)進(jìn)行混凝處理50min，然后通過繼續(xù)添加純堿調(diào)節(jié)pH至8.0，再進(jìn)行固液分離，最后排入氣浮池進(jìn)行氣浮分離(氣浮分離的方法可以為布?xì)鈿飧》?、電氣浮法、生物及化學(xué)氣浮法或溶氣氣浮法)，通過氣浮除油除磷，并進(jìn)一步去除懸浮物，即得到氣浮后的廢水；C、氧化處理與活性炭過濾先將步驟B中所述的氣浮后的廢水加熱至375℃、加壓至24MPa，將氧氣加熱至375℃、加壓至24MPa，然后將二者同時(shí)泵入超聲波復(fù)合超臨界廢水處理系統(tǒng)停留9s，進(jìn)行超聲波復(fù)合超臨界水氧化處理，使有機(jī)物迅速氧化，然后采用活性炭過濾工藝(采用顆?；钚蕴?進(jìn)行過濾處理，再進(jìn)行沉降處理35min，即得到過濾后的工業(yè)廢水；D、膜過濾先將步驟C中所述的過濾后的工業(yè)廢水采用保安過濾工藝(保安過濾器)進(jìn)行過濾處理，然后采用微濾膜過濾工藝(微濾膜過濾器)進(jìn)行過濾處理，再采用超濾膜過濾工藝(超濾膜過濾器)進(jìn)行過濾處理，最后采用反滲膜過濾工藝(反滲透膜過濾器)進(jìn)行過濾處理，即可得到符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的排放水。實(shí)施例3一種食品工業(yè)高脂肪廢水的處理方法，它包括以下步驟：A、初濾與厭氧處理先將食品工業(yè)高脂肪廢水流經(jīng)多重格柵，然后泵入折流式水解反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，以去除浮油并將有機(jī)酸分解成甲烷和二氧化碳，再排入?yún)捬跗貧獬剡M(jìn)行厭氧處理，進(jìn)一步去除廢水中的COD，即得到厭氧處理后的廢水；B、混凝與氣浮分離將步驟A中所述的厭氧處理后的廢水排入混凝池，在攪拌條件下先投加80ppm的石灰，再加入70ppm混凝劑(聚合氯化鋁)進(jìn)行混凝處理80min，然后通過繼續(xù)添加純堿調(diào)節(jié)pH至8.5，再進(jìn)行固液分離，最后排入氣浮池進(jìn)行氣浮分離(氣浮分離的方法為布?xì)鈿飧》ɑ蛉軞鈿飧》?，通過氣浮除油除磷，并進(jìn)一步去除懸浮物，即得到氣浮后的廢水；C、氧化處理與活性炭過濾先將步驟B中所述的氣浮后的廢水加熱至380℃、加壓至26MPa，將氧氣加熱至380℃、加壓至26MPa，然后將二者同時(shí)泵入超聲波復(fù)合超臨界廢水處理系統(tǒng)停留12s，進(jìn)行超聲波復(fù)合超臨界水氧化處理，使有機(jī)物迅速氧化，然后采用活性炭過濾工藝(采用顆?；钚蕴?進(jìn)行過濾處理，再進(jìn)行沉降處理55min，即得到過濾后的工業(yè)廢水；D、膜過濾先將步驟C中所述的過濾后的工業(yè)廢水采用保安過濾工藝(保安過濾器)進(jìn)行過濾處理，然后采用微濾膜過濾工藝(微濾膜過濾器)進(jìn)行過濾處理，再采用超濾膜過濾工藝(超濾膜過濾器)進(jìn)行過濾處理，最后采用反滲膜過濾工藝(反滲透膜過濾器)進(jìn)行過濾處理，即可得到符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的排放水。實(shí)施例4分別對(duì)實(shí)施例1至3中得到的排放水進(jìn)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)檢測，檢測結(jié)果如下：檢測項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3pH值7.88.28.5COD(mg/L)299.8287.3265.2BOD5/COD0.370.340.31油脂含量(mg/L)288.5267.4243.7SS(mg/L)261.3246.2228.1本發(fā)明方法不但可以經(jīng)濟(jì)、高效、大量處理食品工業(yè)排放的酸性有機(jī)污水，而且處理效果好，由上表可知，食品工業(yè)高脂肪廢水經(jīng)過本發(fā)明中的食品工業(yè)高脂肪廢水的處理方法處理后，得到的排放水完全符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水中COD的去除率可到達(dá)98％以上，BOD5去除率可到達(dá)97％以上，油脂的去除率可到達(dá)97％以上，SS的去除率可到達(dá)97％以上。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3