本發(fā)明涉及一種焦粉處理焦化廢水并聯(lián)產(chǎn)蒸汽的工藝。

背景技術(shù)：

焦化廢水中含有大量的有機污染物和無機污染物，其中有機污染物包括苯酚、苯、甲苯和溶劑油等，無機污染物包括氰化氫、硫化氫和氨等，另外還包括一些固體殘渣。在處理這些污染物的過程中需經(jīng)過多級的處理，該過程極為復(fù)雜，操作成本高。同時由于焦化廢水中的有機污染物量極大，生化處理所耗時間極長，對處理過程中的溫度和pH要求極高。因此有必要提出一種新型的焦化廢水處理工藝。

在煉焦過程中會產(chǎn)生2.0％～4.5％粒徑小于10mm細焦粉，這些細焦粉由于粒度過小不能用于鋼鐵或者電石的生產(chǎn)。工業(yè)上一般將其摻混進煤炭中再次進行煉焦。

煉焦之后產(chǎn)生的細焦粉由于其中的水分和揮發(fā)性有機物已經(jīng)經(jīng)過高溫熱解過程排出，內(nèi)部形成大面積的多孔結(jié)構(gòu)，因而具有極強的吸附性能。如果能夠用這些細焦粉來吸附凈化焦化廢水將極大的提高廢水的處理效率，簡化廢水處理工藝流程，減少后續(xù)生化處理過程的壓力，大大降低生產(chǎn)成本。同時將處理之后的廢焦粉用于粉煤鍋爐燃燒，既能夠產(chǎn)生工業(yè)生產(chǎn)中必須的蒸汽，也能將污染物轉(zhuǎn)移到鍋爐工藝中，利用鍋爐的脫硫脫硝和除塵系統(tǒng)進行處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種運行效率高、生產(chǎn)成本低的焦粉處理焦化廢水并聯(lián)產(chǎn)蒸汽的工藝。

為達到上述目的，本發(fā)明焦粉處理焦化廢水并聯(lián)產(chǎn)蒸汽的工藝包括如下步驟：

1)收集煉焦過程中產(chǎn)生的焦粉，

2)利用所述焦粉吸附凈化焦化廢水，所述焦粉成為廢焦粉，所述焦化廢水成為初級處理廢水，

3)將所述初級處理廢水進行生化處理，將所述廢焦粉在鍋爐中進行燃燒，

4)利用所述鍋爐的脫硫脫硝工藝和除塵工藝對廢焦粉燃燒產(chǎn)生的煙氣進行處理。

進一步地，所述焦粉在吸附凈化焦化廢水前進行研磨和篩分。

進一步地，所述焦粉在吸附凈化焦化廢水前進行活化處理：將焦粉放置在容器中，向容器中通入水蒸汽。

進一步地，在所述焦粉吸附凈化焦化廢水時，攪拌焦化廢水與焦粉的混合物。

進一步地，所述焦粉吸附凈化焦化廢水完畢后，對焦粉和焦化廢水的混合物進行固液分離，固液分離時采用沉淀、過濾或旋流的方式進行固液分離。

進一步地，固液分離完畢后，采用壓濾的方式將廢焦粉中的水分除去。

進一步地，所述廢焦粉與煤粉混合后在鍋爐中進行燃燒，廢焦粉與煤粉混合時的比例為1:1～1:9。

本發(fā)明的焦粉處理焦化廢水并聯(lián)產(chǎn)蒸汽的工藝具有以下優(yōu)點：吸附凈化的原料采用煉焦產(chǎn)生的焦粉，來源廣泛，價格低廉，吸附性能好。該工藝流程簡單，效率高，減輕后續(xù)廢水深度凈化過程中的負荷。在處理廢水的同時能夠同時聯(lián)產(chǎn)蒸汽，另外將大部分污染物轉(zhuǎn)移到鍋爐中燃燒處理，燃燒產(chǎn)生的污染物能夠利用鍋爐工藝中的脫硫脫硝和除塵系統(tǒng)進行處理。本發(fā)明投資低，運行成本低廉，能夠大大提高焦化企業(yè)的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中焦粉處理焦化廢水并聯(lián)產(chǎn)蒸汽的工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明中一種利用焦粉處理焦化廢水并聯(lián)產(chǎn)蒸汽的具體工藝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進一步的描述。

實施例1

如圖1所示，本實施例提供一種焦粉處理焦化廢水并聯(lián)產(chǎn)蒸汽的工藝，包括如下步驟：

1)收集煉焦過程中產(chǎn)生的焦粉，

2)利用所述焦粉吸附凈化焦化廢水，所述焦粉成為廢焦粉，所述焦化廢水成為初級處理廢水，

3)將所述初級處理廢水進行生化處理，將所述廢焦粉在鍋爐中進行燃燒，

4)利用所述鍋爐的脫硫脫硝工藝和除塵工藝對廢焦粉燃燒產(chǎn)生的煙氣進行處理。

具體操作步驟如圖2所示，煉焦過程中產(chǎn)生的細焦粉經(jīng)過充分研磨后利用水蒸氣在750～900℃充分活化?；罨螽a(chǎn)生的活性焦與焦化廢水在攪拌裝置的協(xié)助下充分混合吸附廢水中的有機廢物和無機廢物。

吸附凈化之后的廢水經(jīng)過過濾裝置分離為凈化廢水和廢焦粉。其中凈化廢水經(jīng)過生化深度處理達到合格標準，再次進行回用或者排放。

廢焦粉經(jīng)過壓濾機壓濾，除去多余的水分。而后進入鍋爐中進行燃燒，產(chǎn)生大量的蒸汽，提供工業(yè)和生活利用。苯酚、苯、甲苯和溶劑油等有機污染物在燃燒過程轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水排放，因而不會對大氣造成污染。氰化氫、硫化氫、氨等無機污染物和含氮、含硫等有機物在燃燒過程中產(chǎn)生的二氧化硫和氮氧化物可以經(jīng)過鍋爐工藝中的脫硫脫硝系統(tǒng)凈化。固體殘渣中的碳可以被燃燒掉，其中的不可燃物作為爐渣被處理，氣體中的固體物質(zhì)經(jīng)過除塵系統(tǒng)被處理。

本實施例的焦粉處理焦化廢水并聯(lián)產(chǎn)蒸汽的工藝具有以下優(yōu)點：吸附凈化的原料采用煉焦產(chǎn)生的焦粉，來源廣泛，價格低廉，吸附性能好。該工藝流程簡單，效率高，減輕后續(xù)廢水深度凈化過程中的負荷。在處理廢水的同時能夠同時聯(lián)產(chǎn)蒸汽，另外將大部分污染物轉(zhuǎn)移到鍋爐中燃燒處理，燃燒產(chǎn)生的污染物能夠利用鍋爐工藝中的脫硫脫硝和除塵系統(tǒng)進行處理。本實施例投資低，運行成本低廉，能夠大大提高焦化企業(yè)的經(jīng)濟效益。

實施例2

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例提供一種焦粉處理焦化廢水并聯(lián)產(chǎn)蒸汽的工藝，與實施例1不同之處在于：本實施例中的所述廢焦粉與煤粉混合后在鍋爐中進行燃燒，廢焦粉與煤粉混合時的比例按照1:9進行混合。

本實施例將廢焦粉與煤粉進行混合后再進行燃燒，首先能夠?qū)U焦粉和焦化廢水合二為一進行處理，其次，將煤粉和廢焦粉進行混合后燃燒，能夠保證混合物的熱值與煤粉接近，不會使鍋爐的熱量來源發(fā)生大幅度波動。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，吸附凈化后的廢水還可以通過沉淀或者旋流的方式與廢焦粉進行分離。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。