本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印染行業(yè)堿減量廢水臭氧氧化-沉淀-粉煤灰爐渣過濾-活性炭過濾處理工藝。
背景技術(shù)：
印染是我國的傳統(tǒng)特色產(chǎn)業(yè)，近年來在江蘇、浙江、廣東以及沿海地區(qū)發(fā)展迅速，但印染廢水造成的污染問題也隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大而日顯突出。印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國印染廢水每天的排放量約為
近年來滌綸化纖在紡織品市場中的份額不斷增加，1991年我國滌綸產(chǎn)量為101.5萬噸，至2002年11月我國滌綸產(chǎn)量達(dá)到695萬噸。而仿真絲滌綸化纖是國內(nèi)、外市場上比較流行的化纖布，仿真絲滌綸化纖是化纖經(jīng)堿減量纖維改性后形成的滌綸絲織物，其風(fēng)格逼近真絲綢，服用性能又勝于真絲綢，在市場中的滌綸仿真絲綢熱也經(jīng)久不衰。滌綸仿真絲在加工過程中需要采用堿減量技術(shù)，產(chǎn)生大量的滌綸堿減量廢水，又為傳統(tǒng)的印染廢水的治理帶來了新的課題。
滌綸堿減量技術(shù)是指在滌綸坯料在進(jìn)入印染工序之前，采用強(qiáng)堿作催化劑，在高溫條件下使滌綸纖維表面的聚酯(聚對苯二甲酸乙二酯)大分子中的酯基發(fā)生水解反應(yīng)，斷裂為熱水可溶性縮聚物甚至斷裂為若干對苯二甲酸和乙二醇小分子。這些可溶性水解產(chǎn)物縮聚物在水洗過程中從纖維表面析出，溶解于水中使纖維減量。由于外層纖維被堿腐蝕，滌綸纖維在減后變細(xì)、變軟，產(chǎn)生了真絲般的柔軟手感和飄逸感，但滌綸減量的同時也帶來了高濃度、高堿度、難降解的有機(jī)廢水-堿減最廢水。
堿減量廢水中的主要污染物為滌綸聚酯水解產(chǎn)生的對苯二甲酸(Terephthalic Acid,TA)和乙二醇(Ethylene Glycol,EG)。因?qū)Ρ蕉姿嵩趐H>12的堿性廢水中，其酸根離子又與氫氧化鈉的鈉離子發(fā)生反應(yīng)，因此，水解產(chǎn)物以有機(jī)鹽對苯二甲酸鈉(DT)的形式出現(xiàn)在廢水中。滌綸坯料在仿真絲處理過程中，水解量一般在3.5％～30％左右，換言之，每生產(chǎn)1kg滌綸坯料，就有3.5％～30％的滌綸被水解后溶入水中，理論上1kg滌綸纖維就要產(chǎn)生1.09kg的COD，經(jīng)減量后每公斤滌綸坯料將產(chǎn)生38.2g～327g COD。一般每萬米滌綸經(jīng)堿減量處理后，排出30-50噸堿減量廢水，COD高達(dá)20000mg/L以上，pH>12。堿減景廢水的污染問題十分突出。
而印染廠應(yīng)用堿減量技術(shù)，使PVA漿料、對苯二甲酸(TA或其鈉鹽)、染料、新型助劑等苯系、萘系、蒽醌系以及苯胺、硝基苯類難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，產(chǎn)生高濃度、高堿度、難降解的印染-堿減量廢水。滌綸纖維是無可替代的，堿減量廢水的產(chǎn)生與治理是必須的，也是長期的。因此開發(fā)一種經(jīng)濟(jì)有效的印染廢水治理技術(shù)，尤其是堿減量廢水的治理技術(shù)，己經(jīng)成為當(dāng)今環(huán)保行業(yè)必須面對的嚴(yán)峻課題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提出一種印染行業(yè)堿減量廢水臭氧氧化-沉淀-粉煤灰爐渣過濾-活性炭過濾處理工藝，能夠有效處理印染行業(yè)產(chǎn)生的堿減量廢水。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種印染行業(yè)堿減量廢水臭氧氧化-沉淀-鐵粉過濾-活性炭過濾處理工藝，其包括：
(1)預(yù)處理堿減量廢水，回收對苯二甲酸及其鹽；
(2)將所述去預(yù)處理后廢水通入臭氧氧化處理；
(3)將所述臭氧氧化處理的污水中加入可溶性鐵鹽進(jìn)行沉淀處理；
(4)沉淀后廢水通入鐵粉過濾設(shè)備；
(5)鐵粉過濾設(shè)備過濾的廢水通入活性炭過濾設(shè)備，得到凈化水。
本發(fā)明創(chuàng)新性的采用鐵粉作為吸附介質(zhì)，替換本領(lǐng)域廣泛使用的活性炭或硅藻土。目前國內(nèi)冶金行業(yè)壓縮產(chǎn)能壓力較大，鐵粉價格急劇下跌，導(dǎo)致整個行業(yè)不景氣。本發(fā)明采用目前積壓過程的鐵粉作為吸附介質(zhì)，替換本行業(yè)使用的活性炭等吸附介質(zhì)，大大減少了治理污染的成本。
本發(fā)明采用鐵粉過濾設(shè)備過濾后，大大減輕活性炭設(shè)備的負(fù)荷，因此活性炭過濾設(shè)備只是作為最后保險設(shè)備使用，在鐵粉過濾設(shè)備過濾條件較好時，所述活性炭過濾設(shè)備可以停工。即使所述鐵粉過濾設(shè)備過濾效果稍差，但其大大減輕了污染物的濃度，其使得活性炭設(shè)備可以采用少量裝填即可實現(xiàn)過濾效果，因此其大大節(jié)省了成本。即使采用現(xiàn)有技術(shù)的活性炭設(shè)備，其裝填量充滿，則其使用壽命相較于其他工藝，也得到大大延長。因此，本發(fā)明采用鐵粉過濾設(shè)備后，其能大大節(jié)省成本。
本發(fā)明采用預(yù)處理后，通過臭氧氧化將其中的部分有機(jī)物氧化分解，最后通過鐵粉吸附設(shè)備和活性炭吸附處理掉殘留的色度、COD等難降解有機(jī)物以及生物代謝產(chǎn)物(如多聚糖、蛋白質(zhì)等大分子有機(jī)物)。
本發(fā)明通過臭氧氧化處理后進(jìn)行沉淀，進(jìn)而結(jié)合砂濾和鐵粉過濾，整個流程工藝簡單，投資小，處理深度大，將難以處理的色度等處理的比較干凈。
本發(fā)明所述的工藝先執(zhí)行對苯二甲酸及其鹽，不僅節(jié)省了成本，也降低了后續(xù)處理工藝的負(fù)荷。
優(yōu)選的，在步驟(5)之后進(jìn)行：
(6)將得到的凈化水通入植物處理池進(jìn)行凈化。所述植物處理池中種植有蘆葦、浮萍、蓮藕等植物，所述凈化水在所述植物處理池中緩慢流動，進(jìn)一步沉淀并進(jìn)行植物凈化。
本發(fā)明所述的處理工藝，能有效去除水中的酮類、醇類、有機(jī)胺、苯系物、噻吩以及部分有機(jī)酯，經(jīng)半年連續(xù)運行，對COD去除率保持在96-99％，色度去除率97-99.9％，氨氮去除率保持在93-98％。
具體實施方式
下面通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實施例1
一種印染行業(yè)堿減量廢水臭氧氧化-沉淀-鐵粉過濾-活性炭過濾處理工藝，其包括：
(1)預(yù)處理堿減量廢水，回收對苯二甲酸及其鹽；
(2)將所述去預(yù)處理后廢水通入臭氧氧化處理；
(3)將所述臭氧氧化處理的污水中加入可溶性鐵鹽進(jìn)行沉淀處理；
(4)沉淀后廢水通入鐵粉過濾設(shè)備；
(5)鐵粉過濾設(shè)備過濾的廢水通入活性炭過濾設(shè)備，得到凈化水。
實施例2
一種印染行業(yè)堿減量廢水臭氧氧化-沉淀-鐵粉過濾-活性炭過濾處理工藝，其包括：
(1)預(yù)處理堿減量廢水，回收對苯二甲酸及其鹽；
(2)將所述去預(yù)處理后廢水通入臭氧氧化處理；
(3)將所述臭氧氧化處理的污水中加入可溶性鐵鹽進(jìn)行沉淀處理；
(4)沉淀后廢水通入鐵粉過濾設(shè)備；
(5)鐵粉過濾設(shè)備過濾的廢水通入活性炭過濾設(shè)備，得到凈化水。
(6)將得到的凈化水通入植物處理池進(jìn)行凈化。所述植物處理池中種植有蘆葦、浮萍、蓮藕等植物，所述凈化水在所述植物處理池中緩慢流動，進(jìn)一步沉淀并進(jìn)行植物凈化。
經(jīng)半年連續(xù)運行，對COD去除率保持在95-99％，色度去除率91-96％，氨氮去除率保持在90-97％。
經(jīng)半年連續(xù)運行，實施例1和2的工藝對COD去除率保持在96-99％，色度去除率97-99.9％，氨氮去除率保持在93-98％。