本發(fā)明屬于資源綜合利用領(lǐng)域，涉及一種煉鋼精煉除塵灰綜合利用的方法。
背景技術(shù)：
：精煉爐是熱加工行業(yè)的一種冶煉設(shè)備，在精煉爐內(nèi)可以完成鋼液的脫氣、調(diào)成份、調(diào)溫度、去夾雜等功能。在煉鋼精煉工藝過程中，部分冶金原料中的極細(xì)顆粒部分會被除塵系統(tǒng)抽吸到灰倉，成為煉鋼精煉除塵灰的主要組成部分，另外，在精煉過程中，部分原輔料在高溫的作用下，發(fā)生汽化，在汽化過程中發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)入除塵系統(tǒng)的管道以后被急速的冷卻，也進(jìn)入了除塵系統(tǒng)的灰倉，成為煉鋼精煉除塵灰的一部分。由于煉鋼精煉除塵灰中含有較高含量的K、Na、Zn、Cl等有害元素，且其全鐵含量低，粒度細(xì)，表面親水性差，使其在鋼鐵行業(yè)的循環(huán)利用受到了很大的限制。專利CN104310535B公開了一種高爐除塵灰和焦?fàn)t除塵灰的資源化利用方法，包括以下步驟：1)篩分出粒徑為150～400目的高爐除塵灰和焦?fàn)t除塵灰；2)將篩分后的高爐除塵灰與焦?fàn)t除塵灰按質(zhì)量比為2～5：1進(jìn)行混合，然后加入膨潤土和銨鹽溶液，攪拌均勻后進(jìn)行造粒，所得顆粒粒徑為1.5～5.0mm；3)顆粒干燥后轉(zhuǎn)入馬弗爐中，在惰性氣體氛圍中以12～18℃/min的升溫速度升溫至400～650℃后焙燒1～2h，燒結(jié)制得混合除塵灰顆粒；4)將混合除塵灰顆粒投入焦化生化外排水中，調(diào)節(jié)PH值至3～5并攪拌混合均勻，充分降解焦化生化外排水中的有機(jī)物，完成深度處理。不但解決了高爐除塵灰和焦?fàn)t除塵灰的環(huán)境污染與占地問題，也實(shí)現(xiàn)了焦化生化外排水的深度處理，減少了焦化廢水處理成本。利用高爐和轉(zhuǎn)爐除塵灰通過混合造粒獲得處理焦化生化廢水的除塵灰顆粒的方法。但其內(nèi)容未涉及除塵灰直接中和酸性廢水的過程。專利CN1456517A涉及一種工業(yè)酸性廢水凈化處理方法及設(shè)備。處理劑可采用電熔鎂除塵灰、輕燒鎂粉為中和劑，采用特殊的設(shè)計(jì)方式和新穎的工藝配置，提供一種投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，資源廣，反應(yīng)充分，處理效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，管理方便的酸性廢水凈化方法及設(shè)備。處理廢水pH值可達(dá)6-9，達(dá)標(biāo)排放?？蓪?shí)現(xiàn)以廢治廢，保護(hù)了不可再生資源。處理過程產(chǎn)生的污泥可燒結(jié)造球、作建筑材料或開發(fā)作水處理劑，實(shí)現(xiàn)三廢資源的綜合利用。處理后的酸性廢水可用于生產(chǎn)設(shè)備冷卻，濕地綠化等。采用電熔鎂除塵灰中和酸性廢水的方法及裝置，其技術(shù)內(nèi)容包括向中和塔供酸性廢水；中和塔內(nèi)供中和劑，中和劑采用電熔鎂除塵灰、輕燒鎂粉；中和反應(yīng)；過濾。其內(nèi)容未涉及曝氣處理、有價(jià)元素的回收等過程。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種煉鋼精煉除塵灰綜合利用的方法。本發(fā)明采用煉鋼精煉除塵灰來中和處理冷軋酸性廢水，可同時(shí)使煉鋼精煉除塵灰和冷軋酸性廢水得到處理，實(shí)現(xiàn)以廢治廢，同時(shí)可回收煉鋼精煉除塵灰和冷軋酸性廢水中的Fe、Zn、Mn等有價(jià)元素，實(shí)現(xiàn)資源的回收利用。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種煉鋼精煉除塵灰綜合利用的方法，包括如下工藝步驟：(1)將煉鋼精煉除塵灰送入冷軋酸性廢水處理系統(tǒng)的料倉，堿性中和劑制成乳液并保存?zhèn)溆茫?2)將冷軋酸性廢水排入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行曝氣處理，使廢水獲得足夠的溶解氧，將酸性廢水中的亞鐵離子氧化成三價(jià)鐵離子，同時(shí)防止池內(nèi)懸浮物下沉，造成池內(nèi)沉積；(3)步驟(2)中的出水進(jìn)入一級中和池內(nèi)繼續(xù)曝氣，同時(shí)投加煉鋼精煉除塵灰將廢水的PH值調(diào)節(jié)至7左右，再投加堿性中和劑，將廢水PH值進(jìn)一步控制在9～9.5；(3)步驟(2)中的出水由提升泵進(jìn)入一級中和池，一級中和池內(nèi)繼續(xù)曝氣，對亞鐵離子進(jìn)行進(jìn)一步氧化；同時(shí)投加煉鋼精煉除塵灰將廢水的PH值調(diào)節(jié)至7左右，再投加堿性中和劑，將廢水PH值進(jìn)一步控制在9～9.5；(4)經(jīng)過步驟(3)處理的出水自流至二級中和池，繼續(xù)曝氣，同時(shí)投加堿性中和劑將廢水的PH值調(diào)至9.5～10.0，并投加絮凝劑PAC，投加量可視后續(xù)沉降效果及出水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)；(5)經(jīng)過步驟(4)處理的出水進(jìn)入絮凝分配槽，在絮凝分配槽中投加混凝劑PAM，使廢水中的懸浮物進(jìn)一步絮凝、沉降，投加量可視澄清池沉降效果及出水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)；(6)經(jīng)過步驟(5)處理的出水進(jìn)入澄清池，廢水中的污泥產(chǎn)生沉淀后由排泥泵送至污泥濃縮池，經(jīng)濃縮降低含水率后，送至壓濾機(jī)脫水，得到泥餅，通過高溫還原工藝處理后得到金屬化球團(tuán)和富鋅粉塵；(7)步驟(6)中的出水進(jìn)入中和池，投加堿性中和劑和稀鹽酸，將廢水的PH值控制在6～9之間，堿性中和劑和稀鹽酸的投加量按具體水質(zhì)情況而定；(8)步驟(7)中的出水進(jìn)入過濾水池，若被處理水水質(zhì)不能達(dá)標(biāo)，排放時(shí)對被處理水進(jìn)行回流再處理，再通過過濾器進(jìn)一步去除被處理水中的懸浮物。進(jìn)一步，所述的煉鋼精煉除塵灰綜合利用的方法中煉鋼精煉除塵灰的TFe含量≥15％，CaO含量≥25％，粒度小于45μm，水分小于1％。進(jìn)一步，所述的煉鋼精煉除塵灰綜合利用的方法中堿性中和劑為氫氧化鈉、碳酸鈉和氫氧化鈣中的一種或幾種的組合物。進(jìn)一步，所述的煉鋼精煉除塵灰綜合利用的方法中高溫還原工藝為轉(zhuǎn)底爐高溫還原或回轉(zhuǎn)窯高溫還原。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明至少具有如下有益效果：本發(fā)明的突出特點(diǎn)是使煉鋼精煉除塵灰和冷軋酸性廢水同時(shí)得到處理，解決了環(huán)保上的難題，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢，同時(shí)可回收煉鋼精煉除塵灰和冷軋酸性廢水中的Fe、Zn、Mn等有價(jià)元素，實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用，具有非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。附圖說明圖1為煉鋼精煉除塵灰處理冷軋酸性廢水的工藝流程圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明專的工藝流程如圖1所示。下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明所使用的煉鋼精煉除塵灰的化學(xué)成分如表1所示，粒度小于45μm，水分小于1％。表1煉鋼精煉除塵灰的化學(xué)成分(％)原料種類TFeCaOSiO2MgOAl2O3ZnCl煉鋼精煉除塵灰≥15≥253-63-71-32-40.1-0.5實(shí)施例1采用表1所示的煉鋼精煉除塵灰處理PH值約為2.0～2.5的冷軋酸性廢水。將煉鋼精煉除塵灰送入冷軋酸性廢水處理系統(tǒng)的料倉，堿性中和劑制成乳液并保存?zhèn)溆?；將各種冷軋酸性廢水排入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行曝氣處理，出水由提升泵進(jìn)入一級中和池，一級中和池內(nèi)繼續(xù)曝氣，對亞鐵離子進(jìn)行進(jìn)一步氧化，同時(shí)投加廢水總質(zhì)量的0.15％～0.20％的煉鋼精煉除塵灰將廢水的PH值調(diào)節(jié)至7.0左右，再投加廢水總質(zhì)量的0.01％～0.03％的氫氧化鈣，將廢水PH值進(jìn)一步控制在9～9.5；出水自流至二級中和池，繼續(xù)曝氣，同時(shí)投加微量的氫氧化鈣將廢水的PH值調(diào)至9.5～10.0，并投加廢水總質(zhì)量的2～4ppm的PAC絮凝劑；二級中和槽出水進(jìn)入絮凝分配槽，在絮凝分配槽中投加廢水總質(zhì)量的3～5ppm的混凝劑PAM，使廢水中的懸浮物進(jìn)一步絮凝、沉降；出水進(jìn)入澄清池，廢水中的污泥產(chǎn)生沉淀，由排泥泵送至污泥濃縮池，沉淀物經(jīng)濃縮、壓濾脫水后，得到富含F(xiàn)e、Zn的泥餅，通過轉(zhuǎn)底爐工藝在1000～1300℃溫度進(jìn)行高溫還原，得到金屬化球團(tuán)和富鋅粉塵，使Fe、Zn等有價(jià)元素得到回收。澄清池的出水進(jìn)入中和池，投加堿性中和劑和稀鹽酸，將廢水的PH值控制在6～9之間；出水再進(jìn)入過濾水池，水質(zhì)達(dá)標(biāo)后排放，若水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，則對其進(jìn)行回流再處理，直至合格后外排。實(shí)施例2采用表1所示的煉鋼精煉除塵灰處理PH值約為1.5～2.0的冷軋酸性廢水。將煉鋼精煉除塵灰送入冷軋酸性廢水處理系統(tǒng)的料倉，堿性中和劑制成乳液并保存?zhèn)溆?；將各種冷軋酸性廢水排入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行曝氣處理，出水由提升泵進(jìn)入一級中和池，一級中和池內(nèi)繼續(xù)曝氣，對亞鐵離子進(jìn)行進(jìn)一步氧化，同時(shí)投加廢水總質(zhì)量的0.20％～1.0％的煉鋼精煉除塵灰將廢水的PH值調(diào)節(jié)至7.0左右，再投加廢水總質(zhì)量的0.01％～0.03％的氫氧化鈉，將廢水PH值進(jìn)一步控制在9～9.5；出水自流至二級中和池，繼續(xù)曝氣，同時(shí)投加微量的氫氧化鈣將廢水的PH值調(diào)至9.5～10.0，并投加廢水總質(zhì)量的2～4ppm的PAC絮凝劑；二級中和槽出水進(jìn)入絮凝分配槽，在絮凝分配槽中投加廢水總質(zhì)量的3～5ppm的混凝劑PAM，使廢水中的懸浮物進(jìn)一步絮凝、沉降；出水進(jìn)入澄清池，廢水中的污泥產(chǎn)生沉淀，由排泥泵送至污泥濃縮池，沉淀物經(jīng)濃縮、壓濾脫水后，得到富含F(xiàn)e、Zn的泥餅，通過回轉(zhuǎn)窯工藝在1000～1300℃溫度進(jìn)行高溫還原，得到金屬化球團(tuán)和富鋅粉塵，使Fe、Zn等有價(jià)元素得到回收。澄清池的出水進(jìn)入中和池，投加堿性中和劑和稀鹽酸，將廢水的PH值控制在6～9之間；出水再進(jìn)入過濾水池，水質(zhì)達(dá)標(biāo)后排放，若水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，則對其進(jìn)行回流再處理，直至合格后外排。盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。當(dāng)前第1頁1 2 3