本發(fā)明涉及廢催化劑處理技術(shù)，特別涉及廢煉油催化劑無害化、資源化的方法。

背景技術(shù)：

國內(nèi)對煉油廢催化劑處理的技術(shù)，主要集中在如下幾個方面：(1)重新利用，活化、磁選等；（2）用作水處理、吸附重金屬、脫色、其它產(chǎn)品用催化劑等；（3）水泥固化填埋；（4）重金屬（高含量）回收。

這些技術(shù):（1）活化、再生等只能利用部分污染輕的，最終失效問題沒有得到解決。并且處理后的用量較少，活性相對較低。（2）用作水處理劑，理論可行，但實際應(yīng)用問題比較突出，產(chǎn)生油泥，加大了污泥的脫水難度，使污泥廢固更難處理。用作催化劑，應(yīng)用范圍小，用量少，最終失效仍為危廢固。（3）固化填埋沒有資源利用。（4）重金屬回收，工藝生產(chǎn)過程中大量使用酸堿，易形成二次污染，并占主流的載體不能得到有效利用。在回收金屬過程中，大量破壞其結(jié)構(gòu)，使得作填料的應(yīng)用價值下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對背景技術(shù)中存在的缺點和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種廢煉油催化劑無害化、資源化的方法。

一種廢煉油催化劑無害化、資源化的方法包括選料、濕法研磨螯合、改性和干燥步驟，其具體無害化、資源化的方法如下：

1、選料：原料分類選擇1～3種無毒型螯合劑，螯合劑為有機(jī)硫類或合成高分子類。

2、濕法研磨螯合：將選擇的無毒型螯合劑分1～3次加入，總量控制廢劑金屬離子總量的3～8倍，進(jìn)行濕法研磨和螯合，控制研磨溫度為25℃～80℃，濕法研磨和螯合的時間為1～4小時，就可以將重金屬離子螯合生成穩(wěn)定的螯合物。

3、改性：根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品的塑料、橡膠填料的要求進(jìn)行改性，將偶聯(lián)劑、分散劑和潤滑劑添加到螯合后的產(chǎn)物中，其中偶聯(lián)劑、分散劑和潤滑劑的總添加量占物料總量的1％—3％。

4、干燥：對改性后的物料進(jìn)行干燥，即得到對應(yīng)的填料產(chǎn)品。

在其中一個實施例中，原料選擇2種無毒型螯合劑，螯合劑為有機(jī)硫類和合成高分子類。

在其中一個實施例中，將選擇的無毒型螯合劑分2次加入，總量控制廢劑金屬離子總量的5倍，進(jìn)行濕法研磨和螯合，控制研磨溫度為52℃，濕法研磨和螯合的時間為3小時，就可以將重金屬離子螯合生成穩(wěn)定的螯合物。

在其中一個實施例中，根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品的塑料、橡膠填料的要求進(jìn)行改性，將偶聯(lián)劑、分散劑和潤滑劑添加到螯合物中，其中偶聯(lián)劑、分散劑和潤滑劑的總添加量占物料總量的2％。

本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果：

（1）本發(fā)明處理過程無二次污染，處理設(shè)備可以做到連續(xù)運行，實現(xiàn)自動化。

（2）本發(fā)明直接將危廢固資源利用做成填料產(chǎn)品，利用于塑料與橡膠制品中。

（3）本發(fā)明處理過程即為填料的生產(chǎn)過程，過程嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（4）本發(fā)明是針對市場填料產(chǎn)品，找原料，處理原料，設(shè)計加工方案，技術(shù)方案針對性強(qiáng)，效果明顯。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實現(xiàn)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似的改進(jìn)，因此本發(fā)明不受公開的具體實施例的限制。

在本實施方式中，上述廢煉油催化劑無害化、資源化的方法包括選料、濕法研磨螯合、改性和干燥步驟，其具體無害化、資源化的方法如下：

1、選料：原料選擇1～3種無毒型螯合劑，螯合劑為有機(jī)硫類和合成高分子類。

2、濕法研磨螯合：將選擇的無毒型螯合劑分1～3次加入，總量控制廢劑金屬離子總量的3～8倍，進(jìn)行濕法研磨和螯合，控制研磨溫度為25℃～80℃，濕法研磨和螯合的時間為1～4小時，就可以將重金屬離子螯合生成穩(wěn)定的螯合物。

3、改性：根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品的塑料、橡膠填料的要求進(jìn)行改性，將偶聯(lián)劑、分散劑和潤滑劑添加到螯合后的產(chǎn)物中，其中偶聯(lián)劑、分散劑和潤滑劑的總添加量占物料總量的1％—3％。

4、干燥：對改性后的物料進(jìn)行干燥，即得到對應(yīng)的填料產(chǎn)品。

本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果：

（1）本發(fā)明處理過程無二次污染，處理設(shè)備可以做到連續(xù)運行，實現(xiàn)自動化。

（2）本發(fā)明直接將危廢固資源利用做成填料產(chǎn)品，利用于塑料與橡膠制品中。

（3）本發(fā)明處理過程即為填料的生產(chǎn)過程，過程嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（4）本發(fā)明是針對市場填料產(chǎn)品，找原料，處理原料，設(shè)計加工方案，技術(shù)方案針對性強(qiáng)，效果明顯。

實施例1

廢煉油催化劑無害化、資源化的方法包括選料、濕法研磨螯合、改性和干燥步驟，其具體無害化、資源化的方法如下：

1、選料：原料選擇1種無毒型螯合劑，螯合劑為有機(jī)硫類。

2、濕法研磨螯合：將選擇的無毒型螯合劑1次加入，總量控制廢劑金屬離子總量

的3倍，進(jìn)行濕法研磨和螯合，控制研磨溫度為25℃，濕法研磨和螯合的時間為1小時，就可以將重金屬離子螯合生成穩(wěn)定的螯合物。

3、改性：根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品的塑料、橡膠填料的要求進(jìn)行改性，將偶聯(lián)劑、分散劑和潤滑劑添加到螯合后的產(chǎn)物中，其中偶聯(lián)劑、分散劑和潤滑劑的總添加量占物料總量的1％。

4、干燥：對改性后的物料進(jìn)行干燥，即得到對應(yīng)的填料產(chǎn)品。

實施例2

廢煉油催化劑無害化、資源化的方法包括選料、濕法研磨螯合、改性和干燥步驟，其具體無害化、資源化的方法如下：

1、選料：原料選擇2種無毒型螯合劑，螯合劑為有機(jī)硫類和合成高分子類。

2、濕法研磨螯合：將選擇的無毒型螯合劑分2次加入，總量控制廢劑金屬離子總量

的5倍，進(jìn)行濕法研磨和螯合，控制研磨溫度為52℃，濕法研磨和螯合的時間為3小時，就可以將重金屬離子螯合生成穩(wěn)定的螯合物。

3、改性：根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品的塑料、橡膠填料的要求進(jìn)行改性，將偶聯(lián)劑、分散劑和潤滑劑添加到螯合后的產(chǎn)物中，其中偶聯(lián)劑、分散劑和潤滑劑的總添加量占物料總量的2％。

4、干燥：對改性后的物料進(jìn)行干燥，即得到對應(yīng)的填料產(chǎn)品。

實施例3

廢煉油催化劑無害化、資源化的方法包括選料、濕法研磨螯合、改性和干燥步驟，其具體無害化、資源化的方法如下：

1、選料：原料選擇3種無毒型螯合劑，螯合劑為有機(jī)硫類和合成高分子類。

2、濕法研磨螯合：將選擇的無毒型螯合劑分3次加入，總量控制廢劑金屬離子總量

的8倍，進(jìn)行濕法研磨和螯合，控制研磨溫度為80℃，濕法研磨和螯合的時間為4小時，就可以將重金屬離子螯合生成穩(wěn)定的螯合物。

3、改性：根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品的塑料、橡膠填料的要求進(jìn)行改性，將偶聯(lián)劑、分散劑和潤滑劑添加到螯合后的產(chǎn)物中，其中偶聯(lián)劑、分散劑和潤滑劑的總添加量占物料總量的3％。

4、干燥：對改性后的物料進(jìn)行干燥，即得到對應(yīng)的填料產(chǎn)品。

需要說明的是：本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)用于塑料、橡膠制品中進(jìn)行二次加工，再加工過程中重金屬螯合物保持穩(wěn)定，不構(gòu)成環(huán)境的二次污染。本發(fā)明所述的實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體而詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。