本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢水的處理方法。

背景技術(shù)：

廢水中含有大量難以生物降解的有機物，如苯系物、阻聚劑、引發(fā)劑、擴(kuò)散劑、凝乳劑等，水質(zhì)復(fù)雜，可生化性差，是一種很難處理的廢水。廢水包括生活污水、工業(yè)廢水、農(nóng)業(yè)廢水等類型，在工業(yè)廢水中還可以細(xì)分為多種行業(yè)的廢水。目前，廢水的處理方法主要有:混凝沉淀法，混凝氣浮法，膜分離技術(shù)電化學(xué)法，離子交換樹脂法，生物降解法，以及用于深度處理的高級氧化法，吸附法和反滲透法等。由于處理的要求和目標(biāo)不同，采用的處理方法也不盡相同。但單一的處理方法和現(xiàn)有的處理工藝很難將橡膠廢水中的cod濃度降至50mg/l以下。該工藝具有去除ss、cod、bod、硝化、脫氮、除磷、去除aox（有害物質(zhì)）的作用。某橡膠廠采用預(yù)處理+生化+高級氧化工藝單獨處理cod400～500mg/l，nh3-n為40～60mg/l的橡膠廢水，生化處理出水cod為80～100mg/l，高級氧化處理出水cod70mg/l左右，難以滿足越來越嚴(yán)格的污水達(dá)標(biāo)排放要求。因此探索高效、實用和經(jīng)濟(jì)的處理方法成為橡膠廢水處理達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。隨著曝氣生物濾池在世界范圍內(nèi)不斷推廣和普及，很多學(xué)者在其結(jié)構(gòu)形式、功能、啟動和濾料等方面進(jìn)行了具體的研究，取得了很多成果。

專利cn103803748a公開了一種丁苯橡膠廢水處理工藝。首先將codcr為800～looomg/l的丁苯橡膠廢水通過錯流式聚結(jié)填料區(qū)，同時加入過氧化氫氧化劑和硫酸亞鐵催化劑進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，再向反應(yīng)后的廢水中加入絮凝劑和混凝劑，使膠粒凝聚為絮凝體，采用斜管沉降池進(jìn)行分離，獲得codcr≤400mg/l的出水。該發(fā)明反應(yīng)條件溫和、處理效果穩(wěn)定。但絮凝過程中產(chǎn)生大量沉渣，形成二次污染，且出水不能達(dá)標(biāo)排放，還需要進(jìn)一步深度處理。該專利并未涉及氨氮的處理。

專利cn103723878b公開了一種丁苯橡膠工業(yè)廢水深度處理方法，由預(yù)處理單元、污泥吸附單元、好氧生化處理單元，絮凝過濾單元和高級氧化處理單元的多套水處理裝置先后彼此順序連接，處理后外排廢水cod＜50mg/l，nh3-n≤5mg/l。該發(fā)明提供了一種操作穩(wěn)定，安全可靠，污染物去除率高的深度處理方法，能夠?qū)崿F(xiàn)丁苯橡膠生產(chǎn)裝置外排工業(yè)廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。但絮凝過濾和高級氧化產(chǎn)生大量沉渣，增加藥劑費用的同時，增加了污泥處理費用。

專利cn103803748a公開了一種合成橡膠生產(chǎn)廢水的深度處理方法。針對經(jīng)過二級生化處理的合成橡膠生產(chǎn)廢水，采用雙氧水為氧化劑、硫酸亞鐵為催化劑，對廢水進(jìn)行催化氧化處理，將廢水中的有機污染物轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己退?，然后調(diào)節(jié)廢水ph至7～11，進(jìn)行渣水分離，去除廢水中絕大部分的鐵，廢水的c0d去除率可達(dá)50%以上。該發(fā)明處理效果穩(wěn)定、操作條件溫和，但處理深度不夠，雙氧水操作危險性較大，處理過程中也有大量沉渣產(chǎn)生。

專利cn102010094a公開了一種高鈣、高鹽工業(yè)廢水的處理方法，包含預(yù)處理系統(tǒng)，水解酸化厭氧生化處理系統(tǒng)，嗜鹽菌純氧曝氣生物處理系統(tǒng)，接觸氧化膜法生物處理系統(tǒng)和曝氣生物膜處理系統(tǒng)。其中的嗜鹽菌純氧曝氣生物處理系統(tǒng)無法建立起正常的氨氮硝化反用，必須在接觸氧化膜法生物處理系統(tǒng)，通過沖擊式投加5-10mg/l硝化菌，實現(xiàn)出水氨氮達(dá)標(biāo)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明不同于其它橡膠廢水的單獨處理方式，而是采用橡膠廢水和高鹽污水混合處理。高鹽污水由多股處理后的污水混合而成，cod為42.0～50.0mg/l，nh3-n＜5mg/l。橡膠污水cod400～500mg/l，nh3-n為40～60mg/l；本發(fā)明按一定比例將橡膠廢水混入高鹽污水，采用預(yù)沉+水解酸化+接觸氧化工藝處理，處理出水能夠達(dá)到cod≤50mg/l，nh3-n＜5mg/l的排放指標(biāo)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)：

廢水和高含鹽污水混合，廢水通過濾料層，水體含有的污染物被濾料層截留，并被濾料上附著的生物降解轉(zhuǎn)化，混合后的污水進(jìn)行沉淀過濾，溶解狀態(tài)的有機物和特定物質(zhì)也被去除，所產(chǎn)生的污泥保留在過濾層中，過濾后污水進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行水解酸化處理，水解酸化后污水進(jìn)入接觸氧化池進(jìn)行處理，密閉反應(yīng)器中達(dá)到完全的生物處理而不需在下游設(shè)置二沉池進(jìn)行污泥沉降，出水過濾后達(dá)標(biāo)排放。

廢水與高鹽污水按比例混合后，首先泵入水解酸化池。水解酸化池采用液下攪拌實現(xiàn)泥水混合。在兼性細(xì)菌的作用下，其中的有機污染物降解為的小分子物質(zhì)，污水可生化性得以提高。出水經(jīng)泥水分離后，沉淀污泥回流至水解酸化池前端，上清液自流進(jìn)入接觸氧化池，接觸氧化池懸掛半軟性填料，半軟性填料中附著有生物膜，依靠生物膜中豐富的生物相，進(jìn)一步降解有機污染物，出水經(jīng)過濾達(dá)標(biāo)排放。

本發(fā)明所述水解酸化池，水力停留時間5～10h，溶解氧＜0.5mg/l，污泥回流比50%～150%，優(yōu)選80%～120%；污泥濃度1.5～4mg/l，優(yōu)選2～3mg/l；

本發(fā)明所述接觸氧化池，水力停留時間6～10h，溶解氧3～10mg/l，優(yōu)選5～8mg/l；

本發(fā)明提供的橡膠廢水處理方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益的效果：

（1）本發(fā)明采用的污水處理設(shè)施，處理橡膠廢水與高鹽污水的混合水，進(jìn)水cod210～260mg/l，nh3-n10～20mg/l，出水cod為34.6～47.6mg/l，nh3-n0～4.4mg/l。出水cod穩(wěn)定達(dá)到＜50mg/l，nh3-n＜5mg/l的排放標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)水要求懸浮物50～60mg/l，最好與一級強化處理相結(jié)合，如采用水解酸化池。

（2）本發(fā)明的處理方法，操作條件溫和，不涉及高溫高壓。

（3）一次性投資比傳統(tǒng)方法低1/4。

（4）占用面積為常規(guī)工藝的1/10～1/5，運行費低1/5。

（5）填料多為頁巖陶粒，直徑5mm，層高1.5～2m；水往下、氣往上的逆向流可不設(shè)二沉池。

具體實施方式

實施例1

進(jìn)水中橡膠廢水與高鹽污水混合比例為1:15，cod為210～240mg/l，nh3-n為8.0～12.0mg/l。混合預(yù)沉后進(jìn)入水解酸化池，池內(nèi)溶解氧＜0.5mg/l，污泥回流比80～120%；污泥濃度2～3mg/l。出水進(jìn)入接觸氧化池，水力停留時間6h，溶解氧3～10mg/l。處理后出水cod為34.8～46.2mg/l，nh3-n為1.0～4.1mg/l.

實施例2

進(jìn)水中橡膠廢水與高鹽污水混合比例為1:10，進(jìn)水cod為220～250mg/l，nh3-n為9.8～15.6mg/l?；旌项A(yù)沉后進(jìn)入水解酸化池，池內(nèi)溶解氧＜0.5mg/l，污泥回流比80～120%；污泥濃度2～3mg/l。出水進(jìn)入接觸氧化池，水力停留時間8h，溶解氧3～8mg/l。處理后出水cod為35.8～45.2mg/l，nh3-n為1.2～3.1mg/l。

實施例3

進(jìn)水中橡膠廢水與高鹽污水混合比例為1:8，進(jìn)水cod為240～260mg/l，nh3-n為12.8～20.0mg/l?；旌项A(yù)沉后進(jìn)入水解酸化池，池內(nèi)溶解氧＜0.5mg/l，污泥回流比80～120%；污泥濃度2～3mg/l。出水進(jìn)入接觸氧化池，水力停留時間10h，溶解氧3～6mg/l。處理后出水cod為34.8～43.2mg/l，nh3-n為1.1～3.9mg/l。

為了使曝氣生物濾池能有較長的運行周期，減少反沖次數(shù)降低能耗，運用baf的工藝都需對進(jìn)水進(jìn)行預(yù)處理，否則原水中的大量雜質(zhì)和ss將進(jìn)入曝氣濾池，將會堵塞曝氣、布水系統(tǒng)，給系統(tǒng)的運行帶來嚴(yán)重的后果。尤其是濾池用于二級處理時，往往需投加藥劑才能達(dá)到這一要求，藥劑的使用不僅增加了運行費用，部分藥劑還將降低堿度，進(jìn)而影響反硝化，這是運用baf工藝時需要考慮的問題。