本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)油水分離設(shè)備，主要適用于污水處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

城市餐飲業(yè)的污水具有生化性強(qiáng)、動(dòng)植物油脂含量高的特點(diǎn)，因此不能夠直接排放到城市地下管線中，需要預(yù)先進(jìn)行油水分離。目前常用的油水分離技術(shù)按照工作原理可分為物理分離法、化學(xué)分離法和電化學(xué)處理法三大類。傳統(tǒng)的物理分離法主要是利用油、水密度不同，油漂浮在水表面的特點(diǎn)進(jìn)行油水分離的重力分離法，這種方法具有占地面積大、油水分離速度慢、分離效果不理想的缺點(diǎn)，物理分離法的另一工作原理也可利用粗?；癁V料的親油疏水的原理進(jìn)行油水吸附、過濾處理，這種方法常稱為過濾分離法或粗?；夹g(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是分離效果好，占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，但是過濾材質(zhì)容易堵塞，需要進(jìn)行反沖處理；化學(xué)分離法主要依靠定量添加一種或多種化學(xué)藥劑，如聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、聚丙烯酸鈉等進(jìn)行破乳處理，強(qiáng)化油水分層達(dá)到油水分離的目的，這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于能夠分離難以處理的乳化油，分油效果理想，缺點(diǎn)是投放的化學(xué)藥劑如果選擇不當(dāng)或濃度過大有可能引起二次污染；電化學(xué)分離法不僅分離效率低而且設(shè)備投入和運(yùn)行成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)下的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)油水分離設(shè)備，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)解決了現(xiàn)有技術(shù)下的自動(dòng)油水分離設(shè)備的缺陷，分離效率更高，更加安全徹底。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)油水分離設(shè)備，包括固液分離裝置、隔油裝置、污水提升裝置和配電柜，所述固液分離裝置上設(shè)有進(jìn)水管道和通氣管道，所述固液分離裝置的底部設(shè)有排渣管道和排油水管道，所述排油水管道連接所述隔油裝置，所述隔油裝置包括用于油水分離的隔油倉，所述隔油倉上方還設(shè)有配套的加熱系統(tǒng)，所述通氣管道連接所述加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)的側(cè)壁上接有排油管道，所述隔油倉的上表面固定連接有曝氣系統(tǒng)，所述曝氣系統(tǒng)包括曝氣機(jī)和曝氣管道，所述曝氣管道的進(jìn)氣口連接所述曝氣機(jī)，所述曝氣管道的出氣口伸至所述隔油倉內(nèi)，所述隔油裝置和污水提升裝置之間通過虹吸系統(tǒng)相連接，所述虹吸系統(tǒng)的進(jìn)水口設(shè)置于所述隔油倉的底部，所述虹吸系統(tǒng)的出水口連接所述污水提升裝置；所述污水提升裝置內(nèi)設(shè)有液位傳感器和污水提升泵，所述污水提升裝置連接排水管道，所述排水管道上依次設(shè)有止回閥和水閘閥，所述加熱系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、液位傳感器和污水提升泵與所述配電柜電連接。

通常，隔油裝置和污水提升裝置之間還設(shè)有超穩(wěn)流出水裝置，用于穩(wěn)定隔油裝置內(nèi)的液面，把整個(gè)系統(tǒng)受水量大小的影響降到最低，同時(shí)保證油脂能夠持續(xù)穩(wěn)定的流出。

優(yōu)選的，為了將隔油裝置內(nèi)的油脂集中在一起排出，所述隔油倉為上口小下口大的錐形，油脂通過頂部的小口集中排出。

優(yōu)選的，所述固液分離裝置內(nèi)部設(shè)有沉淀池，所述沉淀池的底部連接所述排渣管道，通常，為了便于排污，所述沉淀池為上口大下口小的錐形沉淀池。

優(yōu)選的，所述排渣管道上設(shè)有排渣閘。

優(yōu)選的，所述排渣管道的下方設(shè)有集渣桶，所述集渣桶放置于渣桶推車上。

優(yōu)選的，所述排油水管道的進(jìn)水口高于所述排渣管道的入口，所述排油水管道的進(jìn)水口處還設(shè)有濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述隔油裝置底部設(shè)有微小固體沉淀池，所述微小固體沉淀池中設(shè)有漩渦回流裝置，通常在所述隔油裝置的側(cè)壁或底部設(shè)有排放口。

優(yōu)選的，所述加熱系統(tǒng)的外部敷設(shè)有高分子恒溫材料，避免加熱溫度過高產(chǎn)生的能源浪費(fèi)或使油脂燃燒等危險(xiǎn)。

優(yōu)選的，所述曝氣管道的出氣口位于所述隔油裝置內(nèi)并高于所述虹吸系統(tǒng)的進(jìn)水口。

優(yōu)選的，所述排油管道上設(shè)有排油開關(guān)，所述排油管道連接集油桶。

優(yōu)選的，所述污水提升裝置的頂部設(shè)有排氣管。

本實(shí)用新型的有益效果為：

采用氣浮法進(jìn)行油水分離，即通過曝氣系統(tǒng)和高分子聚合吸附系統(tǒng)在隔油裝置底部產(chǎn)生大量10μm-30μm的微小氣泡，使得乳化油分子在液體表面張力的作用下吸附在氣泡上并隨氣泡上升至集油區(qū)，從而達(dá)到油水分離的目的，氣浮法適用范圍廣、分離效果好、設(shè)備投入和運(yùn)行成本低。

自動(dòng)油水分離設(shè)備的模塊化設(shè)計(jì)使得設(shè)備更加美觀、安裝方便、維修簡單且具有可升級(jí)潛力，只需要更換單獨(dú)模塊即可完成產(chǎn)品更新升級(jí)，降低了設(shè)備的升級(jí)和維護(hù)費(fèi)用。

在集渣桶下設(shè)置渣桶推車，通過拉動(dòng)推車來轉(zhuǎn)移集渣桶減輕了工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，極大的節(jié)約了勞力。

通過在隔油倉頂部設(shè)置通氣管道將固液分離裝置與隔油裝置連接在一起，使得設(shè)備的內(nèi)部空間得到了封閉，從而避免了污水異味的散發(fā)，極大的改善了工作衛(wèi)生和環(huán)境。

隔油倉出油口處的加熱系統(tǒng)避免了油脂在溫度較低時(shí)發(fā)生凝固從而導(dǎo)致的排油不順或堵塞排油管道，使得設(shè)備在冬季依然能夠可靠工作。

污水提升裝置內(nèi)設(shè)有污水提升泵，即設(shè)備不會(huì)在污水提升裝置內(nèi)產(chǎn)生長期積水并且在安裝時(shí)不必過于考慮集水井或化糞池的高度，使得設(shè)備能適應(yīng)于地面安裝、坑內(nèi)安裝和支架安裝等各種安裝形式。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的工作流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

參見圖1-2，本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)油水分離設(shè)備，包括固液分離裝置4、隔油裝置、污水提升裝置13和配電柜8，所述固液分離裝置上設(shè)有進(jìn)水管道5和通氣管道6，所述固液分離裝置的底部設(shè)有排渣管道和排油水管道，通常，所述固液分離裝置的底部為上口大下口小的錐形沉淀池，所述錘形沉淀池的下口連接所述排渣管道，所述排渣管道上設(shè)有排渣閘3，并且所述排渣管道的下方設(shè)有集渣桶2，所述集渣桶放置于渣桶推車1上。

所述排油水管道的進(jìn)水口高于所述排渣管道的入口，所述排油水管道的進(jìn)水口處還設(shè)有濾網(wǎng)，這樣的設(shè)置保證了渣滓不會(huì)進(jìn)入排油水管道內(nèi)。所述排油水管道連接所述隔油裝置，所述隔油裝置底部設(shè)有微小固體沉淀池，所述微小固體沉淀池中設(shè)有漩渦回流裝置，通常，在所述隔油裝置的側(cè)壁或底部設(shè)有用于排污的排放口。所述隔油裝置包括用于油水分離的隔油倉10，所述隔油倉上方設(shè)有配套的加熱系統(tǒng)7，所述加熱系統(tǒng)的外部敷設(shè)有高分子恒溫材料，并且所述通氣管道連接所述加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)的側(cè)壁上接有排油管道，所述排油管道上設(shè)有排油開關(guān)17，所述排油管道的出油口連接有集油桶16。

所述隔油倉上表面固定連接有曝氣系統(tǒng)9，所述曝氣系統(tǒng)包括曝氣機(jī)和曝氣管道，所述曝氣管道的進(jìn)氣口連接所述曝氣機(jī)，所述曝氣管道的出氣口伸至所述隔油倉內(nèi)并高于所述虹吸系統(tǒng)的進(jìn)水口。所述隔油裝置和污水提升裝置之間通過虹吸系統(tǒng)11相連接，所述虹吸系統(tǒng)的進(jìn)水口設(shè)置于所述隔油裝置的底部，所述虹吸系統(tǒng)的出水口連接所述污水提升裝置。

所述污水提升裝置內(nèi)設(shè)有液位傳感器和污水提升泵，通常，所述污水提升泵固連于污水提升裝置的底部，所述污水提升裝置連接排水管道，所述排水管道豎直固定于所述污水提升裝置的側(cè)壁上，所述排水管道上依次設(shè)有止回閥15和水閘閥，所述水閘閥位于所述排水管道的出水口14一側(cè)，所述污水提升裝置的頂部還設(shè)有排氣管12。

所述加熱系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、液位傳感器和污水提升泵與所述配電柜電連接。

結(jié)合圖2對(duì)本實(shí)用新型的工作流程作進(jìn)一步說明，污水從進(jìn)水管道進(jìn)入固液分離裝置，通過其內(nèi)部的自動(dòng)凈化系統(tǒng)使污水在內(nèi)部經(jīng)過渦流、擴(kuò)散、揮發(fā)和沉淀過濾后，固體雜物及泥沙沉淀在固液分離裝置內(nèi)部的沉淀池中，通過定期開閘使固體雜物被沖進(jìn)集渣桶內(nèi)進(jìn)行集中處理，而油水混合物通過排油水管道進(jìn)入隔油裝置。隔油裝置設(shè)有曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)和高分子聚合吸附系統(tǒng)在隔油裝置底部的高分子聚合反應(yīng)區(qū)產(chǎn)生大量10μm-30μm的微小氣泡，使得乳化油分子在液體表面張力的作用下吸附在氣泡上并隨氣泡上升至隔油倉（集油器），從而經(jīng)加熱系統(tǒng)融化后隨排油管道排入集油桶；而曝氣系統(tǒng)產(chǎn)生的氣體通過隔油倉上端的通氣管道進(jìn)入固液分離裝置，從而使裝置得到密閉，避免了散發(fā)異味和吸引蒼蠅等蚊蟲；油水混合物中的微小雜質(zhì)經(jīng)沉淀進(jìn)入微小固體沉淀池，通過隔油裝置底部的排放口定期排放；分離后得到的無油污水通過虹吸裝置進(jìn)入污水提升裝置，污水提升裝置內(nèi)設(shè)有液位傳感器和污水提升泵，當(dāng)液面達(dá)到一定高度后觸發(fā)液位傳感器從而啟動(dòng)污水提升泵使污水從出口處排入相通的集水井或化糞池，為避免倒灌排水管道上還設(shè)有止回閥。

本實(shí)用新型公開的各優(yōu)選和可選的技術(shù)手段，除特別說明外及一個(gè)優(yōu)選或可選技術(shù)手段為另一技術(shù)手段的進(jìn)一步限定外，均可以任意組合，形成若干不同的技術(shù)方案。