本實(shí)用新型涉及一種清洗缸結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種適用于零件清洗機(jī)內(nèi)使用的密封式清洗缸結(jié)構(gòu)，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在目前的機(jī)械零件加工領(lǐng)域內(nèi)，加工企業(yè)制造的大部分工業(yè)零件，在其制造過(guò)程中均會(huì)被切削液、潤(rùn)滑油、機(jī)器冷卻劑、金屬碎片或其他污染物污染和覆蓋，且在部分零件的加工操作中往往還需要將潤(rùn)滑液等直接涂抹于零件表面。特別是對(duì)于一些經(jīng)過(guò)了焊接加工的零件，由于其很難做到焊接過(guò)程的完全潔凈，所以在焊接加工完成后，其表面大多都會(huì)附著有很多的錫渣。由于這些污染物會(huì)對(duì)零件后續(xù)的加工使用產(chǎn)生影響，因此這些部件在組裝和使用前，都需要用工業(yè)零件清洗機(jī)除去污染物并清潔零件。目前常見(jiàn)的工業(yè)零件清洗機(jī)大多會(huì)將待清洗零件放置于一個(gè)清洗缸內(nèi)，隨后通過(guò)旋轉(zhuǎn)式清洗或其他方式完成對(duì)待清洗零件的清洗工作。但現(xiàn)有的清洗缸在其密封結(jié)構(gòu)上大多存在著一個(gè)問(wèn)題，即其在清洗的過(guò)程中很容易發(fā)生滲液、漏液等問(wèn)題，從而影響清洗機(jī)的整體性能。

除上述密封問(wèn)題外，現(xiàn)有的清洗缸結(jié)構(gòu)還存在著另一個(gè)方面的問(wèn)題。具體而言，現(xiàn)有的清洗機(jī)，特別是具有甩干功能的清洗機(jī)，其內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸不僅需要在清洗缸中充滿液體的狀態(tài)下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也要在清洗缸中不存在液體的狀態(tài)下運(yùn)動(dòng)。由于這類旋轉(zhuǎn)軸大多采用的是密封式的結(jié)構(gòu)，其在液體中運(yùn)動(dòng)時(shí)大多都會(huì)產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象，而一旦脫離了液體，毛細(xì)現(xiàn)象則不會(huì)產(chǎn)生，因此這時(shí)旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)的各部件間會(huì)產(chǎn)生十分劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸的損壞。

同時(shí)，在清洗過(guò)程中，各加工企業(yè)為了保證其清洗機(jī)脫水的效果，會(huì)增加旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，這樣一來(lái)，也會(huì)導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸的磨損加劇，加速其損壞過(guò)程。此外，目前還有一部分的清洗機(jī)附帶有烘干功能，安裝在清洗缸中的烘干組件會(huì)在清洗缸內(nèi)形成熱風(fēng)循環(huán)，顯而易見(jiàn)的，熱力也會(huì)導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸的密封很快失效，使其使用壽命嚴(yán)重縮短。

綜上所述，如何提供一種使用效果優(yōu)異、且能夠在液體環(huán)境或無(wú)液環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間工作的清洗缸結(jié)構(gòu)，就成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種適用于零件清洗機(jī)內(nèi)使用的密封式清洗缸結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：

一種密封式清洗缸結(jié)構(gòu)，包括用于盛裝清潔液的密封清洗缸，及設(shè)置于所述密封清洗缸內(nèi)、用于盛放待清洗零件的承載籃，所述承載籃與密封旋轉(zhuǎn)軸固定連接并由其驅(qū)動(dòng)、完成旋轉(zhuǎn)，所述密封旋轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置于所述密封清洗缸底部，所述密封清洗缸由缸體頂蓋、缸體側(cè)板及缸體底板組合而成，所述缸體頂蓋與所述缸體側(cè)板活動(dòng)連接，所述缸體側(cè)板及缸體底板固定連接，所述缸體側(cè)板及缸體底板上還開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于清潔液流通的液流孔。

優(yōu)選地，所述缸體頂蓋與所述缸體側(cè)板活動(dòng)連接，所述缸體頂蓋與所述缸體側(cè)板的連接位置、所述缸體側(cè)板之間的連接位置以及所述缸體側(cè)板及所述缸體底板的連接位置均設(shè)置有用于防止清潔液滲入的擋水槽。

優(yōu)選地，所述缸體底板的中心位置開(kāi)設(shè)有用于安裝所述密封旋轉(zhuǎn)軸的裝配通孔，所述密封旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述裝配通孔完成固定，所述密封旋轉(zhuǎn)軸及所述裝配通孔的結(jié)合位置處包覆有用于實(shí)現(xiàn)密封的密封擋圈。

優(yōu)選地，所述密封旋轉(zhuǎn)軸包括與所述缸體底板固定連接、用于軸體固定的固定套管，以及可活動(dòng)地穿設(shè)于所述固定套管內(nèi)、用于完成旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的活動(dòng)軸，所述活動(dòng)軸的頂部與所述承載籃固定連接、底部與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)軸固定連接并由其帶動(dòng)，所述活動(dòng)軸與所述固定套管之間設(shè)置有至少一個(gè)、用于幫助所述活動(dòng)軸完成旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸承。

優(yōu)選地，所述固定套管的內(nèi)部周向側(cè)壁上設(shè)置有用于限制所述旋轉(zhuǎn)軸承底部位置的下限位凸起，所述活動(dòng)軸的外部周向側(cè)壁上設(shè)置有用于限制所述旋轉(zhuǎn)軸承頂部位置的上限位凸起，所述上限位凸起與所述下限位凸起相配合完成對(duì)所述旋轉(zhuǎn)軸承的限位。

優(yōu)選地，所述固定套管的頂部還固定設(shè)置有一用于儲(chǔ)存清洗液的儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)液套管以及與所述儲(chǔ)液套管相匹配的套管端蓋，所述儲(chǔ)液套管的頂端與所述套管端蓋固定連接、底端與所述固定套管固定連接，所述套管端蓋上開(kāi)設(shè)有用于所述活動(dòng)軸穿出的軸孔，所述活動(dòng)軸頂端穿出所述儲(chǔ)液套管及套管端蓋，所述活動(dòng)軸與所述軸孔間存在縫隙，所述儲(chǔ)液套管與所述活動(dòng)軸之間形成一儲(chǔ)液腔。

優(yōu)選地，所述儲(chǔ)液腔內(nèi)設(shè)置有用于儲(chǔ)液腔內(nèi)側(cè)壁密封的第一密封圈以及用于儲(chǔ)液腔外側(cè)壁密封的第二密封圈，所述第一密封圈套設(shè)于所述活動(dòng)軸外周側(cè)且與所述活動(dòng)軸過(guò)盈配合、實(shí)現(xiàn)所述活動(dòng)軸外周側(cè)密封，所述第二密封圈設(shè)置于所述儲(chǔ)液套管內(nèi)周側(cè)且與所述儲(chǔ)液套管過(guò)盈配合、實(shí)現(xiàn)所述儲(chǔ)液套管內(nèi)周側(cè)密封。

優(yōu)選地，所述第一密封圈下方固定設(shè)置有上摩擦密封圈，所述上摩擦密封圈的內(nèi)側(cè)壁與所述活動(dòng)軸貼合，所述第二密封圈上方固定設(shè)置有下摩擦密封圈，所述下摩擦密封圈的內(nèi)側(cè)壁與所述活動(dòng)軸間隙配合，所述上摩擦密封圈的下端面與所述下摩擦密封圈的上端面貼合。

優(yōu)選地，所述儲(chǔ)液套管的底端與所述旋轉(zhuǎn)軸承的頂端抵接，且所述儲(chǔ)液套管的底端內(nèi)側(cè)還設(shè)置有用于防止所述旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油進(jìn)入所述儲(chǔ)液腔內(nèi)的油封，所述油封的上端面與所述第二密封圈的下端面抵接。

優(yōu)選地，所述儲(chǔ)液腔內(nèi)還設(shè)置有保證所述上摩擦密封圈與下摩擦密封圈持續(xù)貼合、并為所述旋轉(zhuǎn)軸承提供支撐力的壓緊彈簧，所述壓緊彈簧的頂端與所述套管端蓋的下端面抵接、底端與所述第一密封圈的上端面抵接。

優(yōu)選地，所述第一密封圈及所述第二密封圈為耐高溫橡膠密封圈，所述上摩擦密封圈及所述下摩擦密封圈可以是金屬密封圈或氧化鋁陶瓷密封圈。

本實(shí)用新型還揭示了一種清洗機(jī)，包括上述密封式清洗缸結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的突出效果為：本實(shí)用新型中的密封清洗缸有效地避免了傳統(tǒng)清洗設(shè)備清洗過(guò)程中可能存在的滲液、漏液等問(wèn)題，提升了清洗機(jī)的整體性能，保證了清洗效果。同時(shí)，本實(shí)用新型中的密封旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)其內(nèi)部的儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)有效地完成了在液體環(huán)境或無(wú)液環(huán)境中的正常工作，顯著地提升了其整體的密封效果及使用性能。本實(shí)用新型中的密封旋轉(zhuǎn)軸借助其內(nèi)部的儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)還能夠有效地降低其受熱力的影響，從而延長(zhǎng)了其密封時(shí)限及使用壽命，降低了加工企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本。此外，本實(shí)用新型中的密封旋轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)還能夠廣泛應(yīng)用于各類清洗機(jī)中，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和十分廣闊的應(yīng)用前景。

綜上所述，本實(shí)用新型使用壽命長(zhǎng)、效果優(yōu)異、適用范圍廣闊，具有很高的使用及推廣價(jià)值。

以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的截面示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

其中： 1、密封清洗缸 11、缸體側(cè)板 12、缸體底板 13、液流孔 14、裝配通孔 15、密封擋圈 2、承載籃 3、密封旋轉(zhuǎn)軸 31、固定套管 32、活動(dòng)軸 33、旋轉(zhuǎn)軸承 34、下限位凸起 35、上限位凸起 41、儲(chǔ)液套管 42、套管端蓋 43、軸孔 44、第一密封圈 45、第二密封圈 46、上摩擦密封圈 47、下摩擦密封圈 48、油封 49、壓緊彈簧。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型揭示了一種適用于零件清洗機(jī)內(nèi)使用的密封式清洗缸結(jié)構(gòu)。

如圖1~2所示，一種密封式清洗缸結(jié)構(gòu)，包括用于盛裝清潔液的密封清洗缸1，及設(shè)置于所述密封清洗缸1內(nèi)、用于盛放待清洗零件的承載籃2，所述承載籃2與密封旋轉(zhuǎn)軸3固定連接并由其驅(qū)動(dòng)、完成旋轉(zhuǎn)， 所述承載籃2內(nèi)均布設(shè)置有多個(gè)用于放置待清洗零件的清洗工位。所述密封旋轉(zhuǎn)軸3固定設(shè)置于所述密封清洗缸1底部，所述密封清洗缸1由缸體頂蓋（圖中未示出）、缸體側(cè)板11及缸體底板12組合而成，所述缸體頂蓋與所述缸體側(cè)板11活動(dòng)連接，所述缸體側(cè)板11及缸體底板12固定連接，所述缸體側(cè)板11及缸體底板12上還開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于清潔液流通的液流孔13。

所述缸體頂蓋與所述缸體側(cè)板11活動(dòng)連接，在本實(shí)施例中，所述缸體頂蓋與所述缸體側(cè)板11樞軸連接，所述缸體頂蓋與所述缸體側(cè)板11的連接位置、所述缸體側(cè)板11之間的連接位置以及所述缸體側(cè)板11及所述缸體底板12的連接位置均設(shè)置有用于防止清潔液滲入的擋水槽（圖中未示出）以及用于密封的密封條（圖中未示出）。在本實(shí)施例中，所述密封條優(yōu)選為耐高溫橡膠密封圈。

所述缸體底板12的中心位置開(kāi)設(shè)有用于安裝所述密封旋轉(zhuǎn)軸3的裝配通孔14，所述密封旋轉(zhuǎn)軸3穿過(guò)所述裝配通孔14完成固定，所述密封旋轉(zhuǎn)軸3及所述裝配通孔14的結(jié)合位置處包覆有用于實(shí)現(xiàn)密封的密封擋圈15。在本實(shí)施例中，所述密封擋圈15優(yōu)選為耐高溫橡膠密封圈。

所述密封旋轉(zhuǎn)軸3包括與所述缸體底板12固定連接、用于軸體固定的固定套管31，以及可活動(dòng)地穿設(shè)于所述固定套管31內(nèi)、用于完成旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的活動(dòng)軸32，此處需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，所述缸體底板12與所述固定套管31之間采用螺栓固接的方式完成連接。所述活動(dòng)軸32的頂部與所述承載籃2固定連接、底部與旋轉(zhuǎn)電機(jī)（圖中未示出）的電機(jī)軸固定連接并由其帶動(dòng)，所述活動(dòng)軸32與所述固定套管31之間設(shè)置有至少一個(gè)、用于幫助所述活動(dòng)軸32完成旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸承33。在本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)軸承33共設(shè)置有上、下兩個(gè)。

所述固定套管31的內(nèi)部周向側(cè)壁上設(shè)置有用于限制所述旋轉(zhuǎn)軸承33底部位置的下限位凸起34，所述活動(dòng)軸32的外部周向側(cè)壁上設(shè)置有用于限制所述旋轉(zhuǎn)軸承33頂部位置的上限位凸起35，所述上限位凸起35與所述下限位凸起34相配合完成對(duì)所述旋轉(zhuǎn)軸承33的限位。

所述固定套管31的頂部還固定設(shè)置有一用于儲(chǔ)存清洗液的儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)液套管41以及與所述儲(chǔ)液套管41相匹配的套管端蓋42，所述儲(chǔ)液套管41的頂端與所述套管端蓋42固定連接、底端與所述固定套管31固定連接，在本實(shí)施例中，所述固定套管31、儲(chǔ)液套管41及套管端蓋42三者借助螺栓完成固定連接。所述套管端蓋42上開(kāi)設(shè)有用于所述活動(dòng)軸32穿出的軸孔43，所述活動(dòng)軸32頂端穿出所述儲(chǔ)液套管41及套管端蓋42，所述活動(dòng)軸32與所述軸孔43間存在縫隙，所述儲(chǔ)液套管41與所述活動(dòng)軸32之間形成一儲(chǔ)液腔。

在實(shí)際的使用過(guò)程中，清潔液可從所述活動(dòng)軸32與所述軸孔43間的縫隙處流入至所述儲(chǔ)液腔內(nèi)。由于所述縫隙較小，且整個(gè)裝置的密封效果很好，所述儲(chǔ)液腔內(nèi)的液體可以存留很長(zhǎng)的時(shí)間，這樣一來(lái)，無(wú)疑進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型的使用效果。

所述儲(chǔ)液腔內(nèi)設(shè)置有用于儲(chǔ)液腔內(nèi)側(cè)壁密封的第一密封圈44以及用于儲(chǔ)液腔外側(cè)壁密封的第二密封圈45，所述第一密封圈44套設(shè)于所述活動(dòng)軸32外周側(cè)且與所述活動(dòng)軸32過(guò)盈配合、實(shí)現(xiàn)所述活動(dòng)軸32外周側(cè)密封，所述第二密封圈45設(shè)置于所述儲(chǔ)液套管41內(nèi)周側(cè)且與所述儲(chǔ)液套管41過(guò)盈配合、實(shí)現(xiàn)所述儲(chǔ)液套管41內(nèi)周側(cè)密封。

所述第一密封圈44下方固定設(shè)置有上摩擦密封圈46，所述上摩擦密封圈46的內(nèi)側(cè)壁與所述活動(dòng)軸32貼合，所述第二密封圈45上方固定設(shè)置有下摩擦密封圈47，所述下摩擦密封圈47的內(nèi)側(cè)壁與所述活動(dòng)軸32間隙配合，所述上摩擦密封圈46的下端面與所述下摩擦密封圈47的上端面貼合。

在實(shí)際的使用過(guò)程中，設(shè)計(jì)人員發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所述儲(chǔ)液腔內(nèi)存在液體時(shí)，在液體張力、氣壓等因素的綜合作用下，所述上摩擦密封圈46的下端面與所述下摩擦密封圈47的上端面會(huì)始終保持貼合狀態(tài)，且貼合十分緊密。這樣的結(jié)構(gòu)也十分有利于所述儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)的密封。

所述儲(chǔ)液套管41的底端與所述旋轉(zhuǎn)軸承33的頂端抵接，且所述儲(chǔ)液套管41的底端內(nèi)側(cè)還設(shè)置有用于防止所述旋轉(zhuǎn)軸承33內(nèi)的潤(rùn)滑油進(jìn)入所述儲(chǔ)液腔內(nèi)的油封48，所述油封48的上端面與所述第二密封圈45的下端面抵接。

所述儲(chǔ)液腔內(nèi)還設(shè)置有保證所述上摩擦密封圈46與下摩擦密封圈47持續(xù)貼合、并為所述旋轉(zhuǎn)軸承33提供支撐力的壓緊彈簧49，所述壓緊彈簧49的頂端與所述套管端蓋42的下端面抵接、底端與所述第一密封圈44的上端面抵接。

所述第一密封圈44及所述第二密封圈45為耐高溫橡膠密封圈，所述上摩擦密封圈46及所述下摩擦密封圈47可以是金屬密封圈或氧化鋁陶瓷密封圈。在本實(shí)施例中，所述第一密封圈44及所述第二密封圈45均選用耐磨性能更強(qiáng)的氧化鋁陶瓷密封圈。

本實(shí)用新型還揭示了一種清洗機(jī)，包括上述密封式清洗缸結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型中的密封清洗缸有效地避免了傳統(tǒng)清洗設(shè)備清洗過(guò)程中可能存在的滲液、漏液等問(wèn)題，提升了清洗機(jī)的整體性能，保證了清洗效果。同時(shí)，本實(shí)用新型中的密封旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)其內(nèi)部的儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)有效地完成了在液體環(huán)境或無(wú)液環(huán)境中的正常工作，顯著地提升了其整體的密封效果及使用性能。本實(shí)用新型中的密封旋轉(zhuǎn)軸借助其內(nèi)部的儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)還能夠有效地降低其受熱力的影響，從而延長(zhǎng)了其密封時(shí)限及使用壽命，降低了加工企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本。此外，本實(shí)用新型中的密封旋轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)還能夠廣泛應(yīng)用于各類清洗機(jī)中，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和十分廣闊的應(yīng)用前景。

綜上所述，本實(shí)用新型使用壽命長(zhǎng)、效果優(yōu)異、適用范圍廣闊，具有很高的使用及推廣價(jià)值。

本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。