本實(shí)用新型涉及餐飲廢渣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種油污水殘?jiān)俜蛛x裝置。
背景技術(shù):
隨著城市及城市化的發(fā)展,賓館、酒店、食堂的規(guī)模日益擴(kuò)大,數(shù)量日益增多,隨之產(chǎn)生的餐飲油污水水量也越來(lái)越大。餐飲油污水是指飲食行業(yè)在作業(yè)過(guò)程中排入下水道的污水,其特點(diǎn)是動(dòng)植物油脂,食物殘?jiān)扛?,直接排入下水道或者處理不得?dāng),會(huì)造成管道的堵塞;并腐蝕管道和產(chǎn)生異味,甚至還會(huì)導(dǎo)致公共污水處理設(shè)施故障,致使下游受納水體受到嚴(yán)重污染,環(huán)境衛(wèi)生問(wèn)題凸顯。
隨著含油廢水處理技術(shù)的發(fā)展,國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)出多種處理餐飲廢水的隔油器,但大多數(shù)隔油器還存在不少的缺點(diǎn),渣水分離不理想,殘?jiān)矢?;油水分離效果差,達(dá)不到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,浮油清理不便,易造成環(huán)境惡臭。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
基于此,為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種油污水殘?jiān)俜蛛x裝置,能夠充分地實(shí)現(xiàn)渣水分離,殘?jiān)实停蛛x效果理想。
其技術(shù)方案如下:
一種油污水殘?jiān)俜蛛x裝置,包括再分離管體,設(shè)置于所述再分離管體中的殘?jiān)蛛x機(jī)構(gòu),以及連通設(shè)置于所述再分離管體末端的第二集渣口和油污排出口,所述油污排出口直接與所述再分離管體端部連通,而所述第二集渣口與所述殘?jiān)蛛x機(jī)構(gòu)連通;
所述殘?jiān)蛛x機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述再分離管體上的控制柜,與所述控制柜連接的第二電機(jī),與所述第二電機(jī)連接的傳動(dòng)結(jié)構(gòu),以及與所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)連接并設(shè)置于所述再分離管體內(nèi)部的螺旋擠壓殘?jiān)蛛x器,所述螺旋擠壓殘?jiān)蛛x器一端與所述過(guò)渡管連通、另一端與所述第二集渣口連通。
下面對(duì)其進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明:
進(jìn)一步地,所述螺旋擠壓殘?jiān)蛛x器包括套設(shè)于所述再分離管體中的網(wǎng)狀排水管,所述網(wǎng)狀排水管一端與所述過(guò)渡管連通、另一端與所述第二集渣口連通;
以及設(shè)置于所述網(wǎng)狀排水管中的螺旋擠壓軸,所述螺旋擠壓軸與所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)連接。
進(jìn)一步地,所述螺旋擠壓殘?jiān)蛛x器還包括設(shè)置于所述網(wǎng)狀排水管兩端的支撐架,所述支撐架固定于所述再分離管體內(nèi)壁。
進(jìn)一步地,所述螺旋擠壓殘?jiān)蛛x器還包括分別設(shè)置于兩個(gè)所述支撐架上的支撐軸承,所述螺旋擠壓軸兩端分別穿設(shè)于兩個(gè)所述支撐軸承中。
進(jìn)一步地,還包括連通于所述再分離管體端部的過(guò)渡管,所述過(guò)渡管包括連通所述主進(jìn)料筒體和再分離管體的外過(guò)渡管,以及連通所述網(wǎng)狀排水管和所述出料口的內(nèi)過(guò)渡管,所述內(nèi)過(guò)渡管和外過(guò)渡管之間、所述網(wǎng)狀排水管和再分離管體之間均具有間隙。
進(jìn)一步地,所述內(nèi)過(guò)渡管與所述網(wǎng)狀排水管具有相同的直徑,所述外過(guò)渡管與所述再分離管體也具有相同的直徑。
進(jìn)一步地,所述再分離管體與所述過(guò)渡管連接端設(shè)置有檢修排放閥,所述檢修排放閥位于所述再分離管體下部并與所述再分離管體內(nèi)部連通。
本實(shí)用新型具有如下有益效果:排入到殘?jiān)蛛x機(jī)構(gòu)的含油污水進(jìn)行殘?jiān)俜蛛x,殘?jiān)蛛x機(jī)構(gòu)能夠?qū)臀鬯械臍堅(jiān)M(jìn)行螺旋擠壓分離,分離后產(chǎn)生的固體殘?jiān)ㄟ^(guò)第二集渣口進(jìn)行收集,而分離后產(chǎn)生的液體進(jìn)通過(guò)油污排出口排出。能夠充分地實(shí)現(xiàn)渣水分離,殘?jiān)实?,渣水分離效果理想。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述管式排污自動(dòng)處理設(shè)備的前視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述管式排污自動(dòng)處理設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述管式排污自動(dòng)處理設(shè)備的油污水進(jìn)料分離裝置的前透視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述管式排污自動(dòng)處理設(shè)備的油污水進(jìn)料初級(jí)分離裝置的前透視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述管式排污自動(dòng)處理設(shè)備的油污水殘?jiān)俜蛛x裝置的前透視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述管式排污自動(dòng)處理設(shè)備的污水油污分離排放裝置的前透視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述管式排污自動(dòng)處理設(shè)備的污水油污分離裝置的前透視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述管式排污自動(dòng)處理設(shè)備的污水沉淀排放裝置的前透視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明:
100-油污水進(jìn)料初級(jí)分離裝置,102-主進(jìn)料筒體,104-初級(jí)進(jìn)料筒體,106-第二擋渣板,110-進(jìn)料管,112-料位計(jì),120-殘?jiān)跫?jí)分離機(jī)構(gòu),122-第一傳動(dòng)電機(jī),124-階梯式集渣傳送帶,126-第一擋渣板,130-第一集渣口,140-出料口,150-斜坡結(jié)構(gòu),200-油污水殘?jiān)俜蛛x裝置,202-再分離管體,204-網(wǎng)狀排水管,210-控制柜,220-殘?jiān)蛛x機(jī)構(gòu),222-第二電機(jī),224-傳動(dòng)結(jié)構(gòu),226-螺旋擠壓軸,228-支撐架,230-第一檢修排放閥,240-第二集渣口,250-過(guò)渡管,252-外過(guò)渡管,254-內(nèi)過(guò)渡管,300-污水油污分離裝置,302-油污分離主管體,310-加熱箱,312-箱蓋,314-加熱器,316-電線,320-污油排放管,322-污油排放收集口,330-第二檢修排放閥,340-污水排放管,400-污水沉淀排放裝置,402-沉淀排放主管體,410-沉淀過(guò)渡連接管,420-第三檢修排放閥,430-污水排放口,440-液位監(jiān)測(cè)器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1至圖2所示,一種管式排污自動(dòng)處理設(shè)備,包括相互連通的管狀的油污水進(jìn)料分離裝置和污水油污分離排放裝置。所述油污水進(jìn)料分離裝置可以對(duì)含油廢水中的殘?jiān)M(jìn)行分離和收集,污水油污分離排放裝置可對(duì)進(jìn)行殘?jiān)蛛x后的污水油污進(jìn)行分離后收集排放。
而且,所述油污水進(jìn)料分離裝置包括相互連通的管狀油污水進(jìn)料初級(jí)分離裝置100和油污水殘?jiān)俜蛛x裝置200,利用油污水進(jìn)料初級(jí)分離裝置100可以對(duì)排放進(jìn)入裝置中含油廢水中的殘?jiān)M(jìn)行初步分離,然后利用油污水殘?jiān)俜蛛x裝置200對(duì)初步分離的含油廢水進(jìn)一步進(jìn)行殘?jiān)蛛x,除去含油廢水中的大多數(shù)殘?jiān)?。此外,所述污水油污分離排放裝置包括與所述油污水殘?jiān)俜蛛x裝置200連通的污水油污分離裝置300,以及與所述污水油污分離裝置300連通的污水沉淀排放裝置400。利用污水油污分離裝置300可將除去殘?jiān)蟮奈鬯陀臀圻M(jìn)行分離并將油污進(jìn)行收集,污水排放到污水沉淀排放裝置400中沉淀后排放出去。
而且,如圖3至圖5所示,所述油污水進(jìn)料初級(jí)分離裝置100包括油污水進(jìn)料裝置,以及連通設(shè)置于所述油污水進(jìn)料裝置一側(cè)的油污水殘?jiān)跫?jí)分離裝置,所述油污水殘?jiān)俜蛛x裝置連通設(shè)置于所述油污水進(jìn)料裝置下端。利用油污水進(jìn)料裝置排入油污水殘?jiān)跫?jí)分離裝置中,對(duì)含油廢水中的殘?jiān)M(jìn)行初步分離。
具體地,所述油污水進(jìn)料裝置包括管狀主進(jìn)料筒體102,設(shè)置于所述主進(jìn)料筒體102頂部的進(jìn)料管110,以及設(shè)置于所述主進(jìn)料筒體102底部的漏斗狀出料口140。含油廢水由主進(jìn)料筒體102頂部的進(jìn)料管110進(jìn)入主進(jìn)料筒體102內(nèi)部,經(jīng)過(guò)油污水殘?jiān)跫?jí)分離裝置分離殘?jiān)?,?jīng)過(guò)出料口排出。
而且,所述進(jìn)料管110包括設(shè)置于所述主進(jìn)料筒體102側(cè)壁處的主進(jìn)料管,以及設(shè)置于所述主進(jìn)料管上的料位計(jì)112。利用料位計(jì)112可以監(jiān)測(cè)主進(jìn)料筒體102中的含油廢水料位高度,超過(guò)設(shè)定的警戒高度時(shí)可以停止進(jìn)料。等含油廢水處理到料位下降到警戒高度以下時(shí),可以繼續(xù)進(jìn)料。在本實(shí)施例中,所述料位計(jì)112可設(shè)置為紅外線自動(dòng)感應(yīng)器。這種料位計(jì)112結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,監(jiān)測(cè)可靠。此外,所述進(jìn)料管110還包括設(shè)置于所述主進(jìn)料管端部的進(jìn)料口,所述進(jìn)料口直徑大于所述主進(jìn)料管直徑。這樣,通過(guò)設(shè)置較大的進(jìn)料口,方便進(jìn)行進(jìn)料,而且進(jìn)料過(guò)程中,物料不容易從進(jìn)料口溢出。
此外,所述殘?jiān)跫?jí)分離裝置包括設(shè)置于所述主進(jìn)料筒體102一側(cè)并與所述主進(jìn)料筒體102連通的初級(jí)進(jìn)料筒體104,設(shè)置于所述主進(jìn)料筒體102和初級(jí)進(jìn)料筒體104內(nèi)的殘?jiān)跫?jí)分離機(jī)構(gòu)120,以及設(shè)置于所述初級(jí)進(jìn)料筒體104底部的第一集渣口130,所述第一集渣口130與所述殘?jiān)跫?jí)分離機(jī)構(gòu)120一端對(duì)應(yīng)。通過(guò)進(jìn)料管110進(jìn)入主進(jìn)料筒體102中的物料掉落到殘?jiān)跫?jí)分離機(jī)構(gòu)120上,物料中的部分固體殘?jiān)鼤?huì)落在殘?jiān)跫?jí)分離機(jī)構(gòu)120上,并被輸送到第一集渣口130處,并從第一集渣口130將殘?jiān)懦?。而物料中的液體成分以及部分固體殘?jiān)鼤?huì)從殘?jiān)跫?jí)分離機(jī)構(gòu)120上掉落到出料口140處,并從出料口140進(jìn)入油污水殘?jiān)俜蛛x裝置200。此外,初級(jí)進(jìn)料筒體104內(nèi)底部還設(shè)置有斜坡結(jié)構(gòu)150,該斜坡結(jié)構(gòu)150與初級(jí)進(jìn)料筒體104中的殘?jiān)跫?jí)分離機(jī)構(gòu)120對(duì)應(yīng),使得殘?jiān)跫?jí)分離機(jī)構(gòu)120上掉落下來(lái)的固體殘?jiān)軌蝽樦逼陆Y(jié)構(gòu)150滑落到主進(jìn)料筒體104中,而不會(huì)堆積在初級(jí)進(jìn)料筒體104中影響殘?jiān)跫?jí)分離機(jī)構(gòu)120的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步地,所述殘?jiān)跫?jí)分離機(jī)構(gòu)120包括設(shè)置于所述初級(jí)進(jìn)料筒體104頂部的第一傳動(dòng)電機(jī)122,以設(shè)置于所述主進(jìn)料筒體102和初級(jí)進(jìn)料筒體104內(nèi)并與所述第一傳動(dòng)電機(jī)122連接的階梯式集渣傳送帶124,第一傳動(dòng)電機(jī)122帶動(dòng)階梯式集渣傳送帶124運(yùn)轉(zhuǎn)。而且,所述階梯式集渣傳送帶124包括設(shè)置于所述主進(jìn)料筒體102中的第一集渣帶,所述第一集渣帶由所述出料口140上向所述初級(jí)進(jìn)料筒體104傾斜設(shè)置,且所述第一集渣帶與所述進(jìn)料管110對(duì)應(yīng);以及與所述第一集渣帶連接并水平伸入所述初級(jí)進(jìn)料筒體104中的第二集渣帶,所述第二集渣帶一端與所述第一集渣口130對(duì)應(yīng)。由進(jìn)料管110進(jìn)入主進(jìn)料筒體102中的物料,落到與進(jìn)料管110正對(duì)的所述階梯式集渣傳送帶124的第一集渣帶上,傾斜設(shè)置的第一集渣帶向初級(jí)進(jìn)料筒體104處運(yùn)動(dòng),將物料中的部分固體殘?jiān)斔偷剿皆O(shè)置的第二集渣帶上,第二集渣帶繼續(xù)帶著固體殘?jiān)苿?dòng)到第一集渣口130上方,固體殘?jiān)鼜牡诙鼛Ф瞬康袈涞降谝患?30排出。
而且,所述階梯式集渣傳送帶124包括傳送帶主體,以及垂直設(shè)置于所述傳送帶主體表面的第一擋渣板126。通過(guò)在階梯式集渣傳送帶124上設(shè)置與傳送帶主體表面垂直的第一擋渣板126,使階梯式集渣傳送帶124在傾斜移動(dòng)的過(guò)程中,掉落在階梯式集渣傳送帶124的固體殘?jiān)粫?huì)滑落,從而能夠更有效地將固體殘?jiān)斔偷降谝患?30處排出。此外,所述主進(jìn)料筒體102內(nèi)壁上還傾斜向下設(shè)置有第二擋渣板106,所述第二擋渣板106上側(cè)與所述進(jìn)料管110對(duì)應(yīng)、下側(cè)與所述傳送帶主體對(duì)應(yīng),且所述第二擋渣板106與所述第一擋渣板126之間具有間隙。由進(jìn)料管110進(jìn)入的物料會(huì)先掉落到第二擋渣板106上,這樣會(huì)使物料四處賤開(kāi),從而能夠初步使物料中的液體和固體殘?jiān)蛛x,并使固體殘?jiān)鼉A斜落到傳送帶主體上,使傳送帶主體能夠承接住更多的固體殘?jiān)?。而且,所述主進(jìn)料筒體102內(nèi)壁由上而下間隔設(shè)置有多塊所述第二擋渣板106,且位于下側(cè)的所述第二擋渣板106相對(duì)于位于上側(cè)的所述第二擋渣板106距離所述傳送帶主體更近。這樣可以對(duì)進(jìn)料管110落下的物料進(jìn)行多次阻擋,能夠使更多的固體殘?jiān)涞絺魉蛶е黧w上,具體更好的固體殘?jiān)蛛x效果。而且,第二擋渣板106靠近傳送帶主體設(shè)置,使得物料不會(huì)太快地從傳送帶主體上滑落,提高固體殘?jiān)某醪椒蛛x效率。
此外,所述油污水殘?jiān)俜蛛x裝置200包括與所述主進(jìn)料筒體102連通的過(guò)渡管250,與所述過(guò)渡管250連通的再分離管體202,設(shè)置于所述再分離管體202中的殘?jiān)蛛x機(jī)構(gòu)220,以及連通設(shè)置于所述再分離管體202末端的第二集渣口240和油污排出口,所述油污排出口直接與所述再分離管體202端部連通,而所述第二集渣口240與所述殘?jiān)蛛x機(jī)構(gòu)220連通。油污水進(jìn)料初級(jí)分離裝置100對(duì)物料重的固體殘?jiān)M(jìn)行初步分離后,經(jīng)過(guò)過(guò)渡管250排入到油污水殘?jiān)俜蛛x裝置200中的殘?jiān)蛛x機(jī)構(gòu)220進(jìn)行殘?jiān)俜蛛x,分離后產(chǎn)生的固體殘?jiān)ㄟ^(guò)第二集渣口240進(jìn)行收集,而分離后產(chǎn)生的液體進(jìn)通過(guò)油污排出口排出。
具體地,所述殘?jiān)蛛x機(jī)構(gòu)220包括設(shè)置于所述再分離管體202上的控制柜210,與所述控制柜210連接的第二電機(jī)222,與所述第二電機(jī)222連接的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)224,以及與所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)224連接并設(shè)置于所述再分離管體202內(nèi)部的螺旋擠壓殘?jiān)蛛x器,所述螺旋擠壓殘?jiān)蛛x器一端與所述過(guò)渡管250連通、另一端與所述第二集渣口240連通。物料經(jīng)過(guò)過(guò)渡管250進(jìn)入再分離管體202中的螺旋擠壓殘?jiān)蛛x器中,對(duì)物料中的固體殘?jiān)M(jìn)行擠壓分離,并將得到的固體殘?jiān)?jīng)過(guò)第二集渣口240進(jìn)行收集。而且,通過(guò)控制柜210可以對(duì)第二電機(jī)222進(jìn)行控制,使第二電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)224運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)螺旋擠壓殘?jiān)蛛x器運(yùn)轉(zhuǎn),以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料中固體殘?jiān)臄D壓分離。此外,所述控制柜210還可與油污水進(jìn)料初級(jí)分離裝置100的第一傳動(dòng)電機(jī)122進(jìn)行控制,以實(shí)現(xiàn)對(duì)階梯式集渣傳送帶124的控制。
進(jìn)一步地,所述螺旋擠壓殘?jiān)蛛x器220包括套設(shè)于所述再分離管體202中的網(wǎng)狀排水管204,所述網(wǎng)狀排水管202一端與所述過(guò)渡管250連通、另一端與所述第二集渣口240連通;以及設(shè)置于所述網(wǎng)狀排水管204中的螺旋擠壓軸226,所述螺旋擠壓軸226與所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)224連接。所述物料通過(guò)過(guò)渡管250進(jìn)入網(wǎng)狀排水管204中,網(wǎng)狀排水管202中的螺旋擠壓軸226在傳動(dòng)結(jié)構(gòu)224的帶動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)物料中的固體殘?jiān)M(jìn)行擠壓,從而將殘?jiān)械囊后w擠壓出來(lái),并通過(guò)網(wǎng)狀排水管上的網(wǎng)口排出到再分離管體202中,實(shí)現(xiàn)殘?jiān)c污水油污液體的進(jìn)一步分離,并將分離產(chǎn)生的固體殘?jiān)斔偷降诙?40排出。此外,所述螺旋擠壓殘?jiān)蛛x器還包括設(shè)置于所述網(wǎng)狀排水管204兩端的支撐架228,所述支撐架228固定于所述再分離管體202內(nèi)壁。支撐架228對(duì)網(wǎng)狀排水管204及整個(gè)螺旋擠壓殘?jiān)蛛x器提供支撐。而且,所述螺旋擠壓殘?jiān)蛛x器還包括分別設(shè)置于兩個(gè)所述支撐架228上的支撐軸承,所述螺旋擠壓軸226兩端分別穿設(shè)于兩個(gè)所述支撐軸承中,支撐軸承可為螺旋擠壓軸226提供良好的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐。
此外,所述過(guò)渡管250包括連通所述主進(jìn)料筒體102和再分離管體202的外過(guò)渡管252,以及連通所述網(wǎng)狀排水管204和所述出料口140的內(nèi)過(guò)渡管254,所述內(nèi)過(guò)渡管254和外過(guò)渡管252之間、所述網(wǎng)狀排水管204和再分離管體202之間均具有間隙。過(guò)渡管250能夠順利地將主進(jìn)料筒體102和再分離管體202連通,使物料順利地進(jìn)入網(wǎng)狀排水管204中。而且,內(nèi)過(guò)渡管254也可以設(shè)置為網(wǎng)狀,使物料在進(jìn)入網(wǎng)狀排水管204之前進(jìn)行初步過(guò)濾。此外,在本申請(qǐng)中,所述內(nèi)過(guò)渡管254與所述網(wǎng)狀排水管204具有相同的直徑,所述外過(guò)渡管252與所述再分離管體202也具有相同的直徑,這樣相互之間對(duì)接方便。
此外,所述再分離管體202與所述過(guò)渡管250連接端設(shè)置有第一檢修排放閥230,所述第一檢修排放閥230位于所述再分離管體202下部并與所述再分離管體202內(nèi)部連通。通過(guò)第一檢修排放閥230可以排放出再分離管體202中的物料,方便對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。
此外,如圖6至圖8所示,所述污水油污分離裝置300包括與所述再分離管體202連通的油污分離主管體302,設(shè)置于所述油污分離主管體302內(nèi)的加熱箱310,以及與所述油污分離主管體302上部連通的污油排放管320,與所述油污分離主管體302底部連通的污水排放管340。經(jīng)過(guò)充分的固體殘?jiān)蛛x后的液體物料主要包含污水和油污,污水和油污進(jìn)入油污分離主管體302后,利用設(shè)置于油污分離主管體302內(nèi)的加熱箱310對(duì)污水和油污進(jìn)行加熱,加熱后油污會(huì)漂浮到油污分離主管體302的上部,而污水會(huì)沉降到油污分離主管體302的下部,利用與油污分離主管體302上部連通的污油排放管320可對(duì)油污進(jìn)行排放收集,而利用與油污分離主管體302底部連通的污水排放管340可將污水排出。
具體地,所述加熱箱310包括設(shè)置于所述油污分離主管體302內(nèi)部的箱體,設(shè)置于所述箱體內(nèi)的加熱器314,以及連接于所述加熱器314兩端并與外部電源連接的電線316。還可在箱體內(nèi)充設(shè)有換熱介質(zhì),便于通過(guò)電線316使電源與加熱器314連通,可利用加熱器先加熱換熱介質(zhì)然后利用換熱介質(zhì)加熱油污分離主管體302內(nèi)的污水和油污。此外,還可以在箱體內(nèi)設(shè)置溫度傳感器,并使溫度傳感器、加熱器314與上述的控制柜210連接,以便對(duì)加熱器314以及箱體內(nèi)的溫度進(jìn)行控制,以達(dá)到合適的污水和油污加熱溫度,使二者分離效果更好。
此外,所述加熱箱310還包括支撐設(shè)置于所述加熱器314兩端的加熱支架,所述加熱支架固定于箱體底部?jī)?nèi)側(cè),加熱支架可對(duì)加熱器314進(jìn)行支撐固定。而且,所述加熱箱310還包括設(shè)置于所述箱體上部的箱蓋312,所述箱蓋312突出于所述油污分離主管體302上。這樣,便于通過(guò)打開(kāi)箱蓋312而打開(kāi)箱體,方便往箱體中充入換熱介質(zhì),也便于對(duì)加熱箱310進(jìn)行維護(hù)。
此外,所述污油排放管320包括連接端和污油排放收集口322,所述連接端彎曲延伸到所述油污分離主管體302頂部、并與所述油污分離主管體302內(nèi)部連通,而所述污油排放收集口322彎曲延伸到所述油污分離主管體302下方。這樣設(shè)置污油排放管320,便于將油污分離主管體302內(nèi)頂部的油污經(jīng)過(guò)污油排放管進(jìn)行收集排放。此外,所述污水排放管340一端伸入到所述油污分離主管體302內(nèi)部并靠近所述油污分離主管體302底部?jī)?nèi)壁,所述污水排放管340另一端伸出到所述油污分離主管體302頂部外。這樣設(shè)置污水排放管340便于將污水從油污分離主管體302中排出,但是不會(huì)將油污分離主管體302底部?jī)?nèi)壁上的殘?jiān)湃胛鬯欧殴?40中。
此外,所述污水油污分離裝置300還包括設(shè)置于所述油污分離主管體302底部的第二檢修排放閥330,所述第二檢修排放閥330與所述油污分離主管體302內(nèi)部連通。通過(guò)第二檢修排放閥330可以排放出油污分離主管體302中的物料,方便對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。
此外,所述污水沉淀排放裝置400包括與所述油污分離主管體302連接的沉淀排放主管體402,連通所述沉淀排放主管體402頂部和污水排放管340的沉淀過(guò)渡連接管410,設(shè)置于所述沉淀排放主管體402端部的污水排放口430,以及與所述污水排放口430連接的抽水泵。污水油污分離裝置300分離產(chǎn)生的污水通過(guò)與污水排放管340連通的沉淀過(guò)渡連接管410排入沉淀排放主管體402中,進(jìn)行沉淀,使污水中的殘留固體殘?jiān)两党鰜?lái),并通過(guò)污水排放口430將沉降后的污水排出。
此外,所述污水沉淀排放裝置400還包括設(shè)置于所述沉淀排放主管體402內(nèi)頂部的液位監(jiān)測(cè)器440,所述液位監(jiān)測(cè)器440與所述抽水泵連接。通過(guò)液位監(jiān)測(cè)器440對(duì)沉淀排放主管體402內(nèi)的污水進(jìn)行監(jiān)測(cè),當(dāng)超過(guò)警戒液位時(shí),啟動(dòng)抽水泵對(duì)沉淀排放主管體402內(nèi)的污水進(jìn)行抽吸。而且,在本實(shí)施例中,所述液位監(jiān)測(cè)器440設(shè)置為浮球機(jī)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便。
此外,所述污水沉淀排放裝置400還包括設(shè)置于所述沉淀排放主管體402底部的第三檢修排放閥420,所述第三檢修排放閥420與所述沉淀排放主管體402內(nèi)部連通。通過(guò)第三檢修排放閥420可以排放出沉淀排放主管體402中的物料,方便對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。
以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合,為使描述簡(jiǎn)潔,未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述,然而,只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾,都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此,本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。