本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種廢水除塵除油系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國(guó)能源結(jié)構(gòu)形式為“富煤、貧油、少氣”，煤炭是我國(guó)最安全、最經(jīng)濟(jì)、最可靠的能源，其儲(chǔ)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)石油和天然氣資源，但是隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)保要求，清潔能源的可持續(xù)供應(yīng)已經(jīng)成為國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要條件。結(jié)合這一現(xiàn)狀，近年來(lái)，國(guó)內(nèi)煤化工行業(yè)得到迅速發(fā)展，但是煤化工企業(yè)排放廢水是公認(rèn)的難處理廢水之一，所產(chǎn)生的廢水是一種含有大量有毒有害物質(zhì)的廢水，該廢水經(jīng)過(guò)煤氣水分離裝置、酚氨回收等處理工序后進(jìn)入生化處理，是一種典型的含有難降解的有機(jī)化合物的工業(yè)廢水。廢水中COD一般在5000mg/l左右、氨氮在200～500mg/l，廢水所含有機(jī)污染物包括酚類(lèi)、氨類(lèi)、油、塵、多環(huán)芳香族化合物等有毒、有害物質(zhì)，總體性質(zhì)表現(xiàn)為酚類(lèi)及油份濃度高、有毒及抑制性物質(zhì)多、生化處理過(guò)程中難以實(shí)現(xiàn)有機(jī)污染物的完全降解、對(duì)環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重污染。

目前市場(chǎng)上針對(duì)于焦化含油廢水、煉化污水、船舶油污水、油田采出水、油庫(kù)含油污水、電廠污水等單一含油廢水處理主要有：

物理法：重力沉降、氣浮法等；

化學(xué)法：投加破乳劑、化學(xué)氧化；

物理化學(xué)法：過(guò)濾、吸附；

生化法；

普通的懸浮油和分散油都很好處理，但是乳化油就很難去除。尤其是油水里面夾著塵。帶塵的分散油和懸浮油都很好處理，主要是含塵的乳化油和溶解油，處理過(guò)后含油很難達(dá)到5mg/L以下。即使達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，也存在投資設(shè)備大，造價(jià)高，去除效果不明顯的諸多問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種廢水除塵除油系統(tǒng)。解決現(xiàn)有污水處理不能同時(shí)除塵除油，以及油污處理難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種廢水除塵除油系統(tǒng)，其包括除塵機(jī)械過(guò)濾器和除油裝置，所述除塵機(jī)械過(guò)濾器與除油裝置通過(guò)水管相互連通，所述除塵機(jī)械過(guò)濾器，包括筒體外殼、過(guò)水通道、格網(wǎng)、除塵濾料和中心布水器，所述除塵濾料設(shè)于格網(wǎng)內(nèi)，過(guò)水通道設(shè)于格網(wǎng)與筒體外殼內(nèi)壁之間，中心布水器設(shè)于筒體外殼內(nèi)部中間；所述除油裝置包括罐體，于該罐體內(nèi)設(shè)有除油顆粒膜，罐體上部設(shè)有除油進(jìn)水閥，于罐體下端設(shè)有除油出水閥，于罐體上端設(shè)有排油閥。

所述除塵濾料為多種陶瓷濾料，且不同陶瓷濾料的大小及表面粗糙度均不一樣。

所述除油顆粒膜為苯乙烯復(fù)合材料多孔過(guò)濾球。

所述除塵機(jī)械過(guò)濾器筒體外殼上還設(shè)有過(guò)多個(gè)清洗進(jìn)水閥、多個(gè)進(jìn)氣閥、清洗出水閥和出氣閥，用于對(duì)除塵機(jī)械過(guò)濾器進(jìn)行清洗；于筒體外殼一側(cè)下部設(shè)置除塵進(jìn)水閥，于筒體外殼上端設(shè)置除塵出水閥，于筒體外殼上端及下部還設(shè)有排塵閥。

所述除油裝置罐體內(nèi)上部和下部分別設(shè)有上布水器和下布水器。

一種廢水除塵除油方法，其包括以下步驟：

(1)除塵：

(1.1)制備除塵機(jī)械過(guò)濾器，其包括筒體外殼、過(guò)水通道、格網(wǎng)、除塵濾料和中心布水器，所述除塵濾料設(shè)于格網(wǎng)內(nèi)，過(guò)水通道設(shè)于格網(wǎng)與筒體外殼內(nèi)壁之間，中心布水器設(shè)于筒體外殼內(nèi)部中間；

(1.2)于筒體外殼一側(cè)下部設(shè)置除塵進(jìn)水閥，于筒體外殼上端設(shè)置除塵出水閥，于筒體外殼上端及下部還設(shè)有排塵閥；

(1.3)廢水通過(guò)除塵進(jìn)水閥進(jìn)入過(guò)水通道，并在過(guò)水通道內(nèi)旋轉(zhuǎn)向上流動(dòng)，形成壓力差，廢水在壓力差的作用下經(jīng)格網(wǎng)及除塵濾料進(jìn)入中心布水器，然后從除塵出水閥流出，而廢水中的懸浮物被除塵濾料截留，完成廢水的除塵；

(1.4)被截留下來(lái)的懸浮物，在旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的廢水的作用下，產(chǎn)生離心力，使得隔離出來(lái)的油污及懸浮物由于重力小于水，從而浮于上方，并從上端排塵閥排出；

(2)除油：

(2.1)設(shè)置除油裝置，該除油裝置包括罐體，于該罐體內(nèi)設(shè)置除油顆粒膜，罐體上部設(shè)有除油進(jìn)水閥，于罐體下端設(shè)有除油出水閥，于罐體上端設(shè)有排油閥；

(2.2)除塵后的廢水，經(jīng)過(guò)除油進(jìn)水閥進(jìn)入罐體中，并由于重力作用向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)除油顆粒膜時(shí)，濾料親油基團(tuán)吸引廢水中的分散油滴，使油在除油顆粒膜上破乳而形成薄膜，而經(jīng)過(guò)除油的水繼續(xù)向下，從除油出水閥排出，完成除油；

(2.3)隨著油在濾料上的連續(xù)吸附，膜的厚度達(dá)到臨界值時(shí)，在廢水水流的沖力及油與水比重的差異作用下，將油膜從濾料表面上分離開(kāi)，并上浮于罐體頂部，并從排油閥排出。

所述除塵濾料為多個(gè)陶瓷濾料，且不同陶瓷濾料的大小及表面粗糙度均不一樣。

所述除油顆粒膜為苯乙烯復(fù)合材料多孔過(guò)濾球。

所述除塵機(jī)械過(guò)濾器筒體外殼上還設(shè)有過(guò)多個(gè)清洗進(jìn)水閥、多個(gè)進(jìn)氣閥、清洗出水閥和出氣閥，用于對(duì)除塵機(jī)械過(guò)濾器進(jìn)行清洗。

所述除油裝置罐體內(nèi)上部和下部分別設(shè)有上布水器和下布水器。

清洗方式方面，因?yàn)闉V料和過(guò)濾器中間不是100％填充，而是有很大的過(guò)水通道，反洗水從中心管進(jìn)入的時(shí)候，會(huì)在過(guò)濾器內(nèi)部形成360度全方位激烈的湍流，將污染物徹底帶出，然后通過(guò)側(cè)面的清洗口將表面的污染物全部帶走，大大提高清洗效果。其次在頂部增加了排油的出口，當(dāng)進(jìn)水含油較高，累積到一定程度，可自動(dòng)從頂部排出油水。

本實(shí)用新型的有益效果是：

一、全自動(dòng)全方位機(jī)械過(guò)濾器在傳統(tǒng)過(guò)濾器結(jié)構(gòu)原有的基礎(chǔ)上，改變了進(jìn)、出水方式，增加了排塵和排油的出閥；同時(shí)在清洗方式較大的改進(jìn)，做到360度全方位清洗，大大提高清洗效果。其次：濾料采用陶瓷濾料。陶瓷濾料因?yàn)槠錈Y(jié)溫度更高，濾料的比表面積更大，過(guò)濾效果和納污能力強(qiáng)；且濾料的大小不一和粗糙面不同，具有表層過(guò)濾和深層過(guò)濾的功能。其特點(diǎn)是耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、耐高溫、過(guò)濾面積大、截污能力強(qiáng)，具有的獨(dú)特的內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)。

它即能處理廢水，又能回收其中的寶貴化工原料。操作方便、不引起二次污染、有利于綜合應(yīng)用等特點(diǎn)。

二、核心油水分離系統(tǒng)動(dòng)力損耗小，自動(dòng)出水，定期排油，占地小，運(yùn)行可靠，管理方便。所使用的除油介質(zhì)無(wú)需再生，油自動(dòng)解析，未引入其它雜質(zhì)，還可有效回收溶劑油。

(1)、不受含油量和含油種類(lèi)的限制，最大含油量可達(dá)到5000mg/L，涵蓋焦化含油廢水、煉化污水、船舶油污水、油田采出水、油庫(kù)含油污水、電廠含油污水和各種工藝含油污水的處理，滿(mǎn)足各種嚴(yán)格的排放或回用標(biāo)準(zhǔn)。

(2)、吸附和解析過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，周而復(fù)始，無(wú)需人工操作。

(3)、除油介質(zhì)一次性投入無(wú)需再生。

(4)、進(jìn)水溫度≤120℃時(shí)，運(yùn)行時(shí)間5～8年。

(5)、也可以采用常溫(甲醇85％)清洗污染物。

(6)、處理效果好(≤0.5mg/L)，特別是對(duì)于大水量企業(yè)，經(jīng)濟(jì)性更是顯而易見(jiàn)。

(7)、使用方式可以根據(jù)來(lái)水含油濃度的高低、采用單機(jī)或串聯(lián)方式運(yùn)行，串聯(lián)方式的出水含油可控制在≤400mg/L。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為除塵機(jī)械過(guò)濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.筒體外殼 2.過(guò)水通道 3.格網(wǎng) 4.除塵濾料

5.中心布水器 6.除塵進(jìn)水閥 7.除塵出水閥 8.排塵閥

9.除油顆粒膜 10.除油進(jìn)水閥 11.除油出水閥

12.排油閥 13.進(jìn)氣閥 14.清洗出水閥 15.出氣閥

16.罐體 17.清洗進(jìn)水閥 18.聚油室 19.檢修口

20卸料閥 21加料閥 22除油布水器

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例提供一種廢水除塵除油系統(tǒng)，其包括除塵機(jī)械過(guò)濾器和除油裝置，所述除塵機(jī)械過(guò)濾器與除油裝置通過(guò)水管相互連通，所述除塵機(jī)械過(guò)濾器，包括筒體外殼1、過(guò)水通道2、格網(wǎng)3、除塵濾料4和中心布水器5，所述除塵濾料4設(shè)于格網(wǎng)3內(nèi)，過(guò)水通道2設(shè)于格網(wǎng)3與筒體外殼1內(nèi)壁之間，中心布水器5設(shè)于筒體外殼1內(nèi)部中間；所述除油裝置包括罐體16，于該罐體16內(nèi)設(shè)有除油顆粒膜9，罐體16上部設(shè)有除油進(jìn)水閥10，于罐體16下端設(shè)有除油出水閥11，于罐體16上端設(shè)有排油閥12。

所述除塵濾料4為多種陶瓷濾料，且不同陶瓷濾料的大小及表面粗糙度均不一樣。

所述除油顆粒膜9為苯乙烯復(fù)合材料多孔過(guò)濾球。

所述除塵機(jī)械過(guò)濾器筒體外殼1上還設(shè)有過(guò)多個(gè)清洗進(jìn)水閥17、多個(gè)進(jìn)氣閥13、清洗出水閥14和出氣閥15，用于對(duì)除塵機(jī)械過(guò)濾器進(jìn)行清洗，于筒體外殼1上端設(shè)置除塵出水閥7，于筒體外殼1上端及下部還設(shè)有排塵閥8。

所述除油裝置罐體16內(nèi)上部和下部分別設(shè)有上布水器和下布水器，于罐體16上也設(shè)有清洗進(jìn)水閥17、進(jìn)氣閥13、清洗出水閥14和出氣閥15。所述罐體16上部設(shè)有聚油室18，罐體16一側(cè)設(shè)有加料閥21，卸料口20，檢修口19，罐體16內(nèi)還設(shè)有除油布水器22。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非用以局限本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，故凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的方法步驟及等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。