本發(fā)明涉及玻璃清洗設備，特指一種玻璃垂直清洗裝置。

背景技術：

玻璃清洗機是玻璃在制鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空玻璃合片等深加工工藝前工序對玻璃表面進行清潔、干燥處理的專用設備。玻璃清洗機主要由傳動系統(tǒng)、刷洗、清水沖洗、純水沖洗、冷、熱風干、電控系統(tǒng)等組成。

目前，大部分玻璃清洗機均為水平輸送玻璃，且在輸送玻璃的過程中完成清洗工序，這需要同時對玻璃的上下兩面進行清洗，或者先清洗其中一面，翻轉后清洗另外一面，這種方式不僅效率低，且清洗后上面的水或污物不一定完全流走，存在清洗不干凈的可能性，容易影響后期工序。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于針對已有的技術現狀，提供一種玻璃垂直清洗裝置，通過垂直清洗玻璃，提高清潔效率，減少工序，降低成本。

為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

本發(fā)明為一種玻璃垂直清洗裝置，主要包括底座、清洗機構及輸送機構，所述底座上方為垂直設置的清洗機構，清洗機構分為定清洗臺、動清洗臺，動清洗臺底部連接翻轉電機，翻轉電機位于平移臺上方，動清洗臺翻轉與輸送機構對接，其中，定清洗臺與動清洗臺上均設有若干清洗輥及噴水口。

上述方案中，定清洗臺與動清洗臺中均設有驅動電機通過鏈式傳動驅動若干清洗輥進行旋轉。

進一步的，清洗輥與噴水口交錯分布。

進一步的，動清洗臺中還設有若干玻璃吸盤，且玻璃吸盤由氣缸驅動進行伸縮。

進一步的，平移臺由下方的螺桿機構驅動，螺桿機構以平移電機為動力源。

進一步的，底座一側連接垂直設置的玻璃輸送架。

優(yōu)選的，玻璃輸送架與底座均采用履帶式輸送帶。

進一步的，底座下方受液壓氣缸驅動。

本發(fā)明的有益效果為：采用垂直清洗模式，使清洗后的污物順著水流往下流出，避免再次附著于玻璃上，清洗后的玻璃翻轉并輸送進入下一步工序，相對于傳統(tǒng)的清洗機，其耗時短，效率高，所清洗的玻璃干凈、無附著物，有效提高效率，減少工序，降低生產成本。

附圖說明：

附圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

附圖2為本發(fā)明的實施狀態(tài)圖。

具體實施方式：

為了使審查委員能對本發(fā)明之目的、特征及功能有更進一步了解，茲舉較佳實施例并配合圖式詳細說明如下：

請參閱圖1、圖2所示，系為本發(fā)明之較佳實施例的結構示意圖，本發(fā)明為一種玻璃垂直清洗裝置，主要包括底座1、清洗機構及輸送機構5，所述底座1上方為垂直設置的清洗機構，清洗機構分為定清洗臺2、動清洗臺3，動清洗臺3底部連接翻轉電機31，翻轉電機31位于平移臺4上方，動清洗臺3翻轉與輸送機構5對接，通過翻轉電機31將動清洗臺3進行旋轉，使其與輸送機構5完成對接。其中，定清洗臺2與動清洗臺3上均設有若干清洗輥23及噴水口24，且清洗輥23與噴水口24交錯分布，定清洗臺2與動清洗臺3中均設有驅動電機6通過鏈式傳動驅動若干清洗輥23進行旋轉，當玻璃位于定清洗臺2與動清洗臺3之間時，噴水口24對玻璃表面進行噴水，通過滾動的清洗輥23進行清洗。

底座1下方受液壓氣缸10驅動可進行升降，作為優(yōu)選的，底座1一側連接垂直設置的玻璃輸送架9，玻璃輸送架9與底座1均采用履帶式輸送帶，且玻璃輸送架9中所輸送的玻璃的頂部需超過清洗機構中最下方的一根清洗輥23的高度，當玻璃杯輸送架9輸送進入底座1范圍時，玻璃頂部同時進入清洗輥23的清洗范圍，保證玻璃可以處于直立狀態(tài)，隨后通過液壓氣缸10驅動底座1緩緩上升，以便清洗輥23對玻璃表面進行擦洗。

動清洗臺3中還設有若干玻璃吸盤7，且玻璃吸盤7由氣缸71驅動進行伸縮，當玻璃清洗干凈后，玻璃吸盤7向玻璃表面伸出，吸住玻璃后，底座1下降至于玻璃輸送架9完成對接，而動清洗臺3受翻轉電機31驅動實現翻轉，與輸送機構5對接完成后，玻璃吸盤7回收，這時候動清洗臺3上的清洗輥23作為滾輪使用，將玻璃往輸送機構5推動，由輸送機構5驅動進入下一道工序。

作為優(yōu)選的，平移臺4由下方的螺桿機構8驅動，螺桿機構8以平移電機81為動力源，即整個動清洗臺3與翻轉電機31均受平移臺4的驅動，通過螺桿機構8驅動可保證其運輸穩(wěn)定，降低故障。

當然，以上圖示僅為本發(fā)明較佳實施方式，并非以此限定本發(fā)明的使用范圍，故，凡是在本發(fā)明原理上做等效改變均應包含在本發(fā)明的保護范圍內。