本發(fā)明涉及茶葉加工運(yùn)輸技術(shù)，尤其是一種茶葉垂直運(yùn)輸裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的茶葉加工過程中，特別是在茶葉垂直運(yùn)輸工序中，一般都只能采用人工直接上下搬運(yùn)，或者采用電機(jī)驅(qū)動存儲箱上下移動，實(shí)現(xiàn)茶葉分段式上下運(yùn)輸，而不能實(shí)現(xiàn)茶葉連續(xù)均勻運(yùn)輸，若采用現(xiàn)有一般擋板的皮帶運(yùn)輸結(jié)構(gòu)，在垂直運(yùn)輸過程中由于茶葉與皮帶間沒有摩擦力使得運(yùn)輸效果很差，不能實(shí)現(xiàn)工廠中大批量運(yùn)輸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種茶葉垂直運(yùn)輸裝置，實(shí)現(xiàn)對茶葉的垂直可連續(xù)運(yùn)輸，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種茶葉垂直運(yùn)輸裝置，包括垂直對應(yīng)的主轉(zhuǎn)動軸和從轉(zhuǎn)動軸，皮帶套在主轉(zhuǎn)動軸和從轉(zhuǎn)動軸上實(shí)現(xiàn)皮帶轉(zhuǎn)動，在皮帶上均勻設(shè)置至少2個擋片，該擋板的橫截面為圓弧形結(jié)構(gòu)。

前述的一種茶葉垂直運(yùn)輸裝置中，所述擋片一端固定連接在皮帶上且該皮帶位于該擋片連接處的切線方向上，該固定方式使得擋片與皮帶固定連接方便，各部分受力平滑，有效防止了皮帶與擋片連接處受力的方向發(fā)生突變，大大提高了皮帶與擋片連接處的可靠性。

前述的一種茶葉垂直運(yùn)輸裝置中，在擋片的工作端為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，鋸齒狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方便在裝入茶葉的時候，同時對已形成塊狀的茶葉進(jìn)行破裂，避免在后續(xù)加工因茶葉成塊造成加工質(zhì)量變差。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在皮帶上設(shè)置橫截面為圓弧狀的擋片，擋片中部形成茶葉的臨時存儲空間，實(shí)現(xiàn)對茶葉的垂直運(yùn)輸，同時在圓弧狀的擋片在裝入或卸出茶葉也方便快捷，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明中擋片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的實(shí)施例：一種茶葉垂直運(yùn)輸裝置，如附圖所示，包括垂直對應(yīng)的主轉(zhuǎn)動軸1和從轉(zhuǎn)動軸2，皮帶3套在主轉(zhuǎn)動軸1和從轉(zhuǎn)動軸2上實(shí)現(xiàn)皮帶3轉(zhuǎn)動，其特征在于：在皮帶3上均勻設(shè)置至少2個擋片4，該擋板4的橫截面為圓弧形結(jié)構(gòu)，其中該擋片4一端固定連接在皮帶3上且該皮帶3位于該擋片4連接處的切線方向上，且在擋片4的工作端為鋸齒狀結(jié)構(gòu)5。

具體使用時，將從轉(zhuǎn)動軸安裝在茶葉臨時的存儲箱內(nèi)，此時茶葉已鋪滿在存儲箱中，將已設(shè)置擋片的皮帶套在主轉(zhuǎn)動軸和從轉(zhuǎn)動軸上，驅(qū)動主轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，則固定在皮帶上的擋片就會 從存儲箱中不斷的“挖入”茶葉并存儲在擋片的中部位置，并通過皮帶垂直運(yùn)輸?shù)巾敳?，?dāng)?shù)竭_(dá)頂部位置后，擋片發(fā)生偏轉(zhuǎn)，則實(shí)現(xiàn)對茶葉的“倒出”，從而完成對茶葉的垂直運(yùn)輸過程。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此為限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等同變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。