本發(fā)明涉及超聲波清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種管道式超聲波清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在普遍的牛奶巴氏殺菌系統(tǒng)清洗裝置，基本都采用原位清洗(CPI)的方式來進(jìn)行清洗(CIP清洗系統(tǒng)的主要原理是利用洗劑溶液的化學(xué)能,將污染物中的蛋白質(zhì)、脂肪及碳水化合物進(jìn)行溶解、水解、皂化,然后利用洗劑溶液在管道中流動產(chǎn)生擾流的動能來去除管件表面已被分離、溶化、分解、乳化、皂化的污物)。但CPI傳統(tǒng)的清洗方法并不能完全將生產(chǎn)設(shè)備徹底清洗干凈，管壁上會殘留頑固的蛋白質(zhì)污垢。這些污垢被清洗液進(jìn)一步污染，在隨后的液態(tài)奶生產(chǎn)中可能長大、脫落。這些脫落的污垢結(jié)塊顏色不同、味道奇怪，進(jìn)入銷售終端會引起質(zhì)量、安全糾紛，影響乳企的聲譽(yù)和消費(fèi)者對國產(chǎn)乳品的信心，危害很大。針對上述問題，可利用超聲波清洗，避免清洗液的污染。但目前普遍的水箱式超聲波清洗機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括水箱蓋1、水箱2和超聲波換能器3，超聲波換能器3焊接在清洗槽底部，利用這種水箱式超聲波清洗機(jī)清洗時，需要把巴氏殺菌系統(tǒng)管道拆下來放入水箱2，超聲清洗一段時間之后，再裝回巴氏殺菌系統(tǒng)影響了生產(chǎn)效率，另外，超聲波換能器3等易損耗的配件一旦損壞不易更換。不適用于工廠流水線生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是要提供一種管道式超聲波清洗機(jī)，本發(fā)明應(yīng)用超聲清洗方式直接對牛奶巴氏殺菌系統(tǒng)的牛奶導(dǎo)管進(jìn)行高效的原位清洗，能大幅提高清洗效率，并保證清洗效果。

為實(shí)現(xiàn)此目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種管道式超聲波清洗機(jī)，其特征在于：它包括多個超聲波換能器，其特征在于：它還包括巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶上導(dǎo)管、巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶中部導(dǎo)管、巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶下導(dǎo)管、第一三通接口、第二三通接口、第三三通接口、第四三通接口、第五三通接口、第六三通接口、數(shù)量相等的多個第一外接接口和多個管帽；

其中，所述巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶上導(dǎo)管的左端管口與第一三通接口的右端管口連通，巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶上導(dǎo)管的右端管口與第二三通接口的左端管口連通；巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶中部導(dǎo)管的左端管口與第三三通接口的右端管口連通，巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶中部導(dǎo)管的右端管口與第四三通接口的左端管口連通；巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶下導(dǎo)管的左端管口與第五三通接口的右端管口連通，巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶下導(dǎo)管的右端管口與第六三通接口的左端管口連通；

所述第一三通接口的下端管口與第三三通接口的上端管口連通，第二三通接口的上端管口為入口，第四三通接口的下端管口與第六三通接口的上端管口連通，第五三通接口的下端管口為出口；

所述第一三通接口的左端管口、第二三通接口的右端管口、第三三通接口的左端管口、第四三通接口的右端管口、第五三通接口的左端管口和第六三通接口的右端管口分別通過對應(yīng)的第一外接接口連接相應(yīng)的管帽，每個管帽上均安裝有對應(yīng)的超聲波換能器。

本發(fā)明的工作原理為：超聲波換能器發(fā)從的超聲波振動信號使得巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶導(dǎo)管產(chǎn)生振動，防止牛奶通過巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶導(dǎo)管時出現(xiàn)污垢結(jié)塊的現(xiàn)象。

本發(fā)明直接設(shè)計(jì)到巴氏殺菌系統(tǒng)中，在對牛奶進(jìn)行巴氏殺菌操作的過程中就完成了超聲處理，相比傳統(tǒng)的水箱式超聲波清洗機(jī)，本發(fā)明不需要對巴氏殺菌系統(tǒng)的牛奶導(dǎo)管進(jìn)行拆除清洗，巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶導(dǎo)管的清洗效率明顯提高。同時，本發(fā)明的每個超聲波換能器均安裝在側(cè)面的管帽上，一旦超聲波換能器出現(xiàn)故障，可以很方便的進(jìn)行維修，進(jìn)一步提高了巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶導(dǎo)管的清洗效率。另外，牛奶在從本發(fā)明的入口進(jìn)入并從出口流出的過程中，經(jīng)過了多次的超聲波清洗，因此本發(fā)明具有更好的巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶導(dǎo)管清洗效果。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有水箱式超聲波清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1—水箱蓋、2—水箱、3—超聲波換能器、4—巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶上導(dǎo)管、4.1—巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶中部導(dǎo)管、4.2—巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶下導(dǎo)管、5—第一三通接口、5.1—第二三通接口、5.2—第三三通接口、5.3—第四三通接口、5.4—第五三通接口、5.5—第六三通接口、6—第一外接接口、7—管帽、8—超聲波換能器、9—U形卡、10—第二外接接口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如圖2所示的管道式超聲波清洗機(jī)，它包括巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶上導(dǎo)管4、巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶中部導(dǎo)管4.1、巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶下導(dǎo)管4.2、第一三通接口5、第二三通接口5.1、第三三通接口5.2、第四三通接口5.3、第五三通接口5.4、第六三通接口5.5、數(shù)量相等的多個第一外接接口6和多個管帽7以及多個超聲波換能器8；

其中，所述巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶上導(dǎo)管4的左端管口與第一三通接口5的右端管口連通(螺紋連接，并涂防水膠)，巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶上導(dǎo)管4的右端管口與第二三通接口5.1的左端管口連通(螺紋連接，并涂防水膠)；巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶中部導(dǎo)管4.1的左端管口與第三三通接口5.2的右端管口連通(螺紋連接，并涂防水膠)，巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶中部導(dǎo)管4.1的右端管口與第四三通接口5.3的左端管口連通(螺紋連接，并涂防水膠)；巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶下導(dǎo)管4.2的左端管口與第五三通接口5.4的右端管口連通(螺紋連接，并涂防水膠)，巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶下導(dǎo)管4.2的右端管口與第六三通接口5.5的左端管口連通(螺紋連接，并涂防水膠)；

所述第一三通接口5的下端管口與第三三通接口5.2的上端管口連通，第二三通接口5.1的上端管口為入口，第四三通接口5.3的下端管口與第六三通接口5.5的上端管口連通，第五三通接口5.4的下端管口為出口；

所述第一三通接口5的左端管口、第二三通接口5.1的右端管口、第三三通接口5.2的左端管口、第四三通接口5.3的右端管口、第五三通接口5.4的左端管口和第六三通接口5.5的右端管口分別通過對應(yīng)的第一外接接口6連接相應(yīng)的管帽7，每個管帽7上均安裝有對應(yīng)的超聲波換能器8。

上述技術(shù)方案中，每個超聲波換能器8的超聲波信號輸出端均面向?qū)?yīng)的管帽7。

上述技術(shù)方案中，所述巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶上導(dǎo)管4、巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶中部導(dǎo)管4.1和巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶下導(dǎo)管4.2上均設(shè)有U形卡9。巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶上導(dǎo)管4、巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶中部導(dǎo)管4.1和巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶下導(dǎo)管4.2通過U形卡9固定在支架上。

上述技術(shù)方案中，它還包括兩個第二外接接口10，所述第一三通接口5的下端管口通過一個第二外接接口10與第三三通接口5.2的上端管口連通(即第一三通接口5的下端管口與第二外接接口10的上端螺紋連接，并涂防水膠，第二外接接口10的下端與第三三通接口5.2的上端管口螺紋連接，并涂防水膠)；

所述第四三通接口5.3的下端管口通過另一個第二外接接口10與第六三通接口5.5的上端管口連通(即第四三通接口5.3的下端管口與另一個第二外接接口10的上端螺紋連接，并涂防水膠，另一個第二外接接口10的下端與第六三通接口5.5的上端管口螺紋連接，并涂防水膠)。

上述技術(shù)方案中，每個管帽7與對應(yīng)的第一外接接口6通過螺紋連接，并在螺紋連接處涂上防水膠。

上述技術(shù)方案中，每個管帽7與對應(yīng)的超聲波換能器8安裝部涂有密封膠。該密封膠用于封住管帽7與對應(yīng)的超聲波換能器8安裝部的縫隙，讓超聲波從換能器傳入管道，防止能量損失和換能器發(fā)熱。

上述技術(shù)方案中，可通過液體流速調(diào)節(jié)反應(yīng)液在管道中停留的時間。

上述技術(shù)方案中，巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶上導(dǎo)管4、巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶中部導(dǎo)管4.1和巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶下導(dǎo)管4.2平行布置。

本發(fā)明在工作時：通過繼電器使巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶上導(dǎo)管4、巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶中部導(dǎo)管4.1和巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶下導(dǎo)管4.2兩邊的超聲波換能器8交替啟動，防止超聲波發(fā)生干涉相抵消。將第二三通接口5.1的上端管口通過螺紋接入牛奶生產(chǎn)線管路，將第五三通接口5.4的下端管口接入牛奶下一步處理車間的管道，牛奶依次流經(jīng)第二三通接口5.1、巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶上導(dǎo)管4、第一三通接口5、第三三通接口5.2、巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶中部導(dǎo)管4.1、第四三通接口5.3、第六三通接口5.5、巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶下導(dǎo)管4.2和第五三通接口5.4，超聲波換能器發(fā)從的超聲波振動信號使得巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶導(dǎo)管產(chǎn)生振動，防止牛奶通過巴氏殺菌系統(tǒng)牛奶導(dǎo)管時出現(xiàn)污垢結(jié)塊的現(xiàn)象。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的管道式超聲波清洗機(jī)，能夠迅速、徹底的對巴氏殺菌系統(tǒng)進(jìn)行清洗，避免了傳統(tǒng)方式清洗緩慢、不徹底的缺點(diǎn)，能夠高效、全面的對巴氏殺菌系統(tǒng)進(jìn)行清洗，清洗方式安全，不易造成意外。超聲原位清洗完畢的巴氏殺菌系統(tǒng)給牛奶提供安全干凈的環(huán)境，有利于提高牛奶質(zhì)量和產(chǎn)量，增加企業(yè)效益。可用于料液脫色，蛋液、牛奶的殺菌等領(lǐng)域。本發(fā)明具有適用性廣，拆接簡便，可以實(shí)現(xiàn)料液傳送與超聲反應(yīng)同時進(jìn)行等特點(diǎn)。

本說明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。