本發(fā)明涉及一種釀酒廢水處理方法，具體涉及一種多種金屬?gòu)?fù)配微波輔助催化氧化處理釀酒廢水生化尾水的方法。

背景技術(shù)：

釀酒行業(yè)多采用復(fù)糟釀酒，導(dǎo)致釀酒廢水水質(zhì)尤為復(fù)雜，水質(zhì)水量波動(dòng)大，含有大量無(wú)機(jī)磷、有機(jī)氮等物質(zhì)，屬于可生化性較差、高色度、難降解有機(jī)廢水。隨著我國(guó)發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(gb27631-2011)的出臺(tái)，企業(yè)面臨提標(biāo)改造的壓力，需找到一種高效除磷、脫氨、脫色的方法。傳統(tǒng)金屬催化劑有極強(qiáng)的氧化能力，但在實(shí)際應(yīng)用中，出現(xiàn)運(yùn)行成本過高、效果單一等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于為了改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種多種金屬?gòu)?fù)配微波輔助催化氧化處理釀酒廢水生化尾水的方法。有效處理釀酒工藝產(chǎn)生的污水，高效減少化學(xué)需氧量、總磷和氨氮對(duì)環(huán)境的污染，使處理后的出水清澈，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)釀酒行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種多種金屬?gòu)?fù)配微波輔助催化氧化釀酒廢水生化尾水的方法，其具體步驟如下：

1)酸化處理：用硫酸對(duì)釀酒廢水生化尾水進(jìn)行酸化，控制廢水ph值，酸化處理；

2)氧化處理：酸化處理出水中加入氧化劑，氧化反應(yīng)；

3)微波處理：氧化處理出水進(jìn)入微波反應(yīng)器處理，加入催化劑，微波反應(yīng)；

4)中和處理：微波處理出水進(jìn)入中和反應(yīng)池，投加液堿，調(diào)整廢水的ph值，中和反應(yīng)；

5)沉淀處理：進(jìn)入沉淀池，靜置處理。

優(yōu)選步驟1)所述的控制廢水ph值為3.0～4.0，酸化處理時(shí)間為10～15min。

優(yōu)選步驟2)所述的氧化劑為h2o2；投加比例按h2o2與尾水cod比為0.02～0.05：1；氧化反應(yīng)時(shí)間為5～10min。

優(yōu)選步驟3)所述的催化劑是負(fù)載了鐵、錳和鎳等金屬氧化物的陶粒；其中負(fù)載于催化劑上的氧化鐵質(zhì)量為陶粒質(zhì)量的0.5％～1.5％，氧化錳質(zhì)量為陶粒質(zhì)量的0.3％～1％，氧化鎳質(zhì)量為陶粒質(zhì)量的0.1％～0.5％。

優(yōu)選步驟3)中催化劑與廢水的質(zhì)量體積比為10～20：1g/l；

優(yōu)選步驟3)中的微波功率為350～500w，微波反應(yīng)時(shí)間為3～5min。

優(yōu)選步驟4)所述的調(diào)整廢水的ph值為7.0～8.0；中和反應(yīng)5～10min；

優(yōu)選步驟5)所述的靜置時(shí)間為15～20min。

有益效果：

微波輻射催化劑可提高催化劑的熱穩(wěn)定性和分散度，強(qiáng)化反應(yīng)速率。微波輔助催化氧化技術(shù)是一種新型的廢水處理技術(shù)，將微波與多種金屬?gòu)?fù)配的催化劑聯(lián)合，利用微波的催化作用，提高反應(yīng)效率，加速對(duì)污染物的氧化降解；

多種金屬?gòu)?fù)配的催化劑與微波聯(lián)用的方法進(jìn)行釀酒廢水生化尾水的處理，保證出水的穩(wěn)定性，長(zhǎng)期滿足達(dá)標(biāo)排放的要求，對(duì)我國(guó)環(huán)境保護(hù)具有重要意義；

能高效去除cod、總磷、氨氮和色度，加快反應(yīng)速率，出水水質(zhì)穩(wěn)定；以陶粒為載體的金屬?gòu)?fù)配催化劑對(duì)釀酒廢水有針對(duì)性，提高微波利用率，并加強(qiáng)處理效率，降低了運(yùn)行成本；保證釀酒廢水穩(wěn)定長(zhǎng)期滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的出水水質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明處理釀酒廢水生化尾水的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的圖1，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所以其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

四川某釀酒廠廢水深度處理方法

本發(fā)明實(shí)施例處理量按1300m³/d設(shè)計(jì)，廢水經(jīng)生化處理后的出水cod、總磷、氨氮和色度等均未達(dá)標(biāo)，最終處理后的出水達(dá)到釀酒行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。具體進(jìn)、出水水質(zhì)見表1。

具體的流程：首先用硫酸對(duì)四川某釀酒廠廢水處理站的生化尾水進(jìn)行酸化處理，控制廢水的ph值為3.0，酸化15min后的出水進(jìn)行氧化處理，氧化劑為h2o2，投加比例按h2o2與生化尾水cod比為0.05：1，反應(yīng)10min后進(jìn)入微波反應(yīng)器處理，加入負(fù)載了鐵、錳和鎳金屬氧化物的陶粒作為催化劑，催化劑上的氧化鐵質(zhì)量為陶粒質(zhì)量的1.5％，氧化錳質(zhì)量為陶粒質(zhì)量的0.3％，氧化鎳質(zhì)量為陶粒質(zhì)量的0.5％，投加比例按催投加比例按催化劑與廢水的質(zhì)量體積比為20：1g/l，調(diào)節(jié)微波功率為500w，反應(yīng)處理5min后，進(jìn)入中和反應(yīng)池，投加液堿，調(diào)整廢水的ph值為7.0，反應(yīng)10min，進(jìn)入沉淀池，靜置20min后即為出水。

表1本發(fā)明用于四川某發(fā)酵型釀酒廢水進(jìn)出水水質(zhì)

實(shí)施例2

貴州某釀酒廠廢水處理方法

本發(fā)明實(shí)施例處理量按510m³/d設(shè)計(jì)，生化尾水的cod、總磷偏高，色度超標(biāo)，最終處理后的出水達(dá)到釀酒行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。具體進(jìn)水水質(zhì)見表2。

首先用硫酸對(duì)釀酒廢水生化尾水進(jìn)行酸化處理，控制廢水的ph值為4.0，酸化10min后的出水進(jìn)行氧化處理，氧化劑為h2o2，投加比例按h2o2與生化尾水cod比為0.02：1，反應(yīng)5min后進(jìn)入微波反應(yīng)器處理，加入負(fù)載了鐵、錳和鎳金屬氧化物的陶粒作為催化劑，催化劑上的氧化鐵質(zhì)量為陶粒質(zhì)量的0.5％，氧化錳質(zhì)量為陶粒質(zhì)量的0.3％，氧化鎳質(zhì)量為陶粒質(zhì)量的0.5％，投加比例按催化劑與廢水的質(zhì)量體積比為10：1g/l，調(diào)節(jié)微波功率為350w，反應(yīng)處理3min后，進(jìn)入中和反應(yīng)池，投加液堿，調(diào)整廢水的ph值為7.0，反應(yīng)5min，進(jìn)入沉淀池，靜置15min。

表2本發(fā)明用于貴州某醬香型釀酒廢水進(jìn)出水水質(zhì)

實(shí)施例3

江蘇某釀酒廠廢水深度處理方法

本發(fā)明實(shí)施例處理量按850m³/d設(shè)計(jì)，污水廠處理后的出水cod、總磷、氨氮和色度等均未達(dá)標(biāo)，最終處理后的出水達(dá)到釀酒行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。具體進(jìn)、出水水質(zhì)見表3。

具體的流程：首先用硫酸對(duì)釀酒廢水生化尾水進(jìn)行酸化處理，控制廢水的ph值為3.5，酸化12min后的出水進(jìn)行氧化處理，氧化劑為h2o2，投加比例按h2o2與生化尾水cod比為0.04：1，反應(yīng)10min后進(jìn)入微波反應(yīng)器處理，加入負(fù)載了鐵、錳和鎳金屬氧化物的陶粒作為催化劑，催化劑上的氧化鐵質(zhì)量為陶粒質(zhì)量的1.0％，氧化錳質(zhì)量為陶粒質(zhì)量的1.0％，氧化鎳質(zhì)量為陶粒質(zhì)量的0.2％，投加比例按催化劑與廢水的質(zhì)量體積比為13：1g/l，調(diào)節(jié)微波功率為400w，反應(yīng)處理5min后，進(jìn)入中和反應(yīng)池，投加液堿，調(diào)整廢水的ph值為7.8，反應(yīng)8min，進(jìn)入沉淀池，靜置18min即為出水。

表3本發(fā)明用于江蘇某發(fā)酵型釀酒廢水進(jìn)出水水質(zhì)