本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及對(duì)污水組分復(fù)雜、污染物濃度高且水質(zhì)變化大的廢水處理。

背景技術(shù)：

青海鹽湖鎂業(yè)有限公司金屬鎂廠電解產(chǎn)生金屬鎂和氯氣兩種產(chǎn)品，產(chǎn)生的氯氣通過(guò)氯風(fēng)機(jī)經(jīng)氯氣罩從電解槽抽出，然后通過(guò)氯氣導(dǎo)管運(yùn)送到袋濾氣室。氯氣中帶有電解質(zhì)升華物和顆粒進(jìn)料粉塵，大顆粒的升華物在氯氣管道系統(tǒng)中沉積下來(lái)，用一種輸送技術(shù)進(jìn)行清除(安裝在管道的內(nèi)部)并運(yùn)輸?shù)揭粋€(gè)升華物洗滌槽；細(xì)顆粒進(jìn)入袋濾氣室進(jìn)行去除。粉塵(升華物)中含有危險(xiǎn)的氯化碳?xì)浠衔?chc)，需要進(jìn)一步處理除去chc。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電解鎂廠含有氯代烴類(lèi)等污染物質(zhì)的處理方法及處理設(shè)備，可以很好的處理現(xiàn)有技術(shù)中提到的污染物。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：電解鎂廠含有氯代烴類(lèi)等污染物質(zhì)的處理方法是將電解鎂生產(chǎn)中含有氯代烴類(lèi)的污染物通過(guò)輸送設(shè)備送入混凝澄清過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行混凝反應(yīng)、懸浮澄清、沉淀和過(guò)濾，經(jīng)混凝澄清過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾后的濾液排入工藝廢水罐，經(jīng)混凝澄清過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾后的濾渣進(jìn)行脫水，脫離的污水再次送入混凝澄清過(guò)濾設(shè)備，脫水后的污泥泥餅用罐體密封后用卡車(chē)運(yùn)出場(chǎng)外處置。

前述的電解鎂廠含有氯代烴類(lèi)等污染物質(zhì)的處理方法是，所用的絮凝劑為pam，添加量為1.5kg/h。

前述的電解鎂廠含有氯代烴類(lèi)等污染物質(zhì)的處理方法是，所用的混凝劑為pac，添加量為25kg/h。

前述的電解鎂廠含有氯代烴類(lèi)等污染物質(zhì)的處理方法是，所述的含有氯代烴類(lèi)的污染物為電解鎂的陽(yáng)極升華物。

電解鎂廠含有氯代烴類(lèi)等污染物質(zhì)的處理設(shè)備，它包括盛裝電解鎂生產(chǎn)中含有氯代烴類(lèi)的污染物的廢液緩沖罐，在廢液緩沖罐上通過(guò)提升泵連接有混凝設(shè)備，在混凝設(shè)備后連接有沉淀設(shè)備，沉淀設(shè)備上的液體排出端與工藝廢水罐連接，沉淀設(shè)備下的濾后污泥送入污泥收集池，在污泥收集池通過(guò)污泥泵與離心機(jī)連接，離心機(jī)的出水與收集池連接，收集池通過(guò)泥水提升泵與廢液緩沖罐連接，離心機(jī)脫水后的污泥泥餅用罐體密封后用卡車(chē)運(yùn)出場(chǎng)外處置。

前述的電解鎂廠含有氯代烴類(lèi)等污染物質(zhì)的處理設(shè)備是，電解鎂生產(chǎn)中含有氯代烴類(lèi)的污染物通過(guò)管路排入廢液緩沖罐，在廢液緩沖罐內(nèi)設(shè)有機(jī)械攪拌裝置。

前述的電解鎂廠含有氯代烴類(lèi)等污染物質(zhì)的處理設(shè)備是，在混凝設(shè)備上連接有混凝劑、絮凝劑和堿液的加入設(shè)備，在混凝設(shè)備內(nèi)設(shè)有使污水與混凝劑混合均勻的攪拌器。

前述的電解鎂廠含有氯代烴類(lèi)等污染物質(zhì)的處理設(shè)備是，混凝設(shè)備通過(guò)布水器送入沉淀設(shè)備，所述的沉淀設(shè)備為斜管沉淀設(shè)備，混凝后的污水通過(guò)斜管沉淀設(shè)備的溢流堰排出，污泥沉積于污泥斗；溢流堰溢流出的污水自流入中間水箱，再由中間水泵打入過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾，除去廢水中的細(xì)小懸浮物，通過(guò)排水帽流入工藝廢水罐排放。

前述的電解鎂廠含有氯代烴類(lèi)等污染物質(zhì)的處理設(shè)備是，它還包括沖洗過(guò)濾設(shè)備的反沖洗泵，反沖洗泵采用工藝廢水罐中廢水按污水進(jìn)水反方向定期沖洗，沖洗時(shí)間10-15分鐘，沖洗廢水流入廢液緩沖罐。

與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明提出了一種可以解決電解鎂廠含有氯代烴類(lèi)等污染物質(zhì)的工藝及裝置，采用混凝反應(yīng)+斜管沉淀+過(guò)濾的組合工藝對(duì)含有氯化碳?xì)浠衔?chc)廢水進(jìn)行處理。本裝置設(shè)備包括廢液緩沖罐、提升泵、一體化處理設(shè)備、管道混合器、混凝劑投加裝置、絮凝劑投加裝置、污泥罐、污泥泵、臥螺離心機(jī)、螺旋輸送機(jī)、污泥水提升泵等。綜合廢水通過(guò)管路排入廢液緩沖罐，罐體內(nèi)設(shè)機(jī)械攪拌，進(jìn)行廢水的均質(zhì)均量。由于廢水成分復(fù)雜，為防止水質(zhì)波動(dòng)太大，對(duì)后續(xù)處理構(gòu)筑物造成影響，考慮廢液緩沖罐的停留時(shí)間較長(zhǎng)后通過(guò)提升泵打入混凝反應(yīng)設(shè)備，混凝反應(yīng)設(shè)備采用上進(jìn)水下出水，同時(shí)加入混凝劑、絮凝劑和堿液，經(jīng)攪拌、迷宮混合原理使污水與混凝劑混合均勻后通過(guò)布水器進(jìn)入斜管沉淀設(shè)備，混凝后的污水通過(guò)斜管裝置、溢流堰排出，污泥沉積于污泥斗。溢流后的污水自流入中間水箱，再由中間水泵打入過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾，出去廢水中的細(xì)小懸浮物，通過(guò)排水帽流出，流入廢水罐排放，反沖洗泵采用廢水罐中廢水按污水進(jìn)水反方向定期沖洗，一般沖洗時(shí)間10-15分鐘，可按設(shè)計(jì)情況調(diào)整，沖洗廢水流入廢液緩沖罐后進(jìn)行再次處理。

污泥處理：本工程產(chǎn)生的污泥主要是沉淀設(shè)備沉析污泥，根據(jù)目前的處理情況，污泥經(jīng)過(guò)臥螺離心機(jī)后外運(yùn)處理，處理污泥工程中產(chǎn)生的廢水流入廢水收集池，通過(guò)污泥水提升泵打入廢液緩沖罐后再次處理。

污泥與絮凝劑同時(shí)從進(jìn)料管進(jìn)入離心機(jī)，在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固體被甩到轉(zhuǎn)鼓壁，分離液擠向轉(zhuǎn)鼓中心，沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上的固體被螺旋推料器推向出渣口，排出機(jī)外，分離液通過(guò)轉(zhuǎn)鼓大端溢流孔排出機(jī)外，差速器是保證差轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的裝置，共用母線的雙變頻調(diào)速裝置，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速的無(wú)級(jí)可調(diào)，可以適應(yīng)流量、濃度的變化，保證良好穩(wěn)定的分離效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的設(shè)備布置圖。

圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，電解鎂廠含有氯代烴類(lèi)等污染物質(zhì)的處理方法是將電解鎂生產(chǎn)中含有氯代烴類(lèi)的污染物通過(guò)輸送設(shè)備送入混凝澄清過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行混凝反應(yīng)、懸浮澄清、沉淀和過(guò)濾，經(jīng)混凝澄清過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾后的濾液排入工藝廢水罐，經(jīng)混凝澄清過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾后的濾渣進(jìn)行脫水，脫離的污水再次送入混凝澄清過(guò)濾設(shè)備，脫水后的污泥泥餅用罐體密封后用卡車(chē)運(yùn)出場(chǎng)外處置。所用的絮凝劑為pam，添加量為1.5kg/h；所用的混凝劑為pac，添加量為25kg/h；所述的含有氯代烴類(lèi)的污染物為電解鎂的陽(yáng)極升華物。

根據(jù)上述工藝設(shè)計(jì)的電解鎂廠含有氯代烴類(lèi)等污染物質(zhì)的處理設(shè)備，它包括盛裝電解鎂生產(chǎn)中含有氯代烴類(lèi)的污染物的廢液緩沖罐1，含有氯代烴類(lèi)的污染物通過(guò)管路排入廢液緩沖罐1，在廢液緩沖罐1內(nèi)設(shè)有機(jī)械攪拌裝置，在廢液緩沖罐1上通過(guò)提升泵連接有混凝設(shè)備2，在混凝設(shè)備2上連接有混凝劑、絮凝劑和堿液的加入設(shè)備12，在混凝設(shè)備2內(nèi)設(shè)有使污水與混凝劑混合均勻的攪拌器拌；在混凝設(shè)備2后連接有沉淀設(shè)備3，沉淀設(shè)備3上的液體排出端與工藝廢水罐4連接，沉淀設(shè)備3下的濾后污泥送入污泥收集池5，污泥收集池5通過(guò)污泥泵6與離心機(jī)7連接，離心機(jī)7的出水與收集池8連接，收集池8通過(guò)泥水提升泵9與廢液緩沖罐1連接，離心機(jī)7脫水后的污泥泥餅用罐體密封后用卡車(chē)運(yùn)出場(chǎng)外處置。具體的是混凝設(shè)備2通過(guò)布水器送入沉淀設(shè)備3，所述的沉淀設(shè)備3為斜管沉淀設(shè)備，混凝后的污水通過(guò)斜管沉淀設(shè)備的溢流堰排出，污泥沉積于污泥斗；溢流堰溢流出的污水自流入中間水箱11，再由中間水泵13打入過(guò)濾設(shè)備10過(guò)濾，除去廢水中的細(xì)小懸浮物，通過(guò)排水帽流入工藝廢水罐4排放；它還包括沖洗過(guò)濾設(shè)備的反沖洗泵，反沖洗泵采用工藝廢水罐4中廢水按污水進(jìn)水反方向定期沖洗，沖洗時(shí)間10-15分鐘，沖洗廢水流入廢液緩沖罐1。

通過(guò)污泥泵6送入離心機(jī)7的污泥在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固體被甩到轉(zhuǎn)鼓壁，分離液擠向轉(zhuǎn)鼓中心，沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上的固體被螺旋推料器推向出渣口，排出機(jī)外，分離液通過(guò)轉(zhuǎn)鼓大端溢流孔排出機(jī)外，差速器是保證差轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的裝置，共用母線的雙變頻調(diào)速裝置，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速的無(wú)級(jí)可調(diào)，可以適應(yīng)流量、濃度的變化，保證良好穩(wěn)定的分離效果。