本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼鐵冶煉廢水的零排放處理方法。

背景技術(shù)：

近幾年，人類(lèi)面臨水危機(jī)已是不爭(zhēng)的事實(shí)。我國(guó)增加了對(duì)城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和環(huán)境保護(hù)的投入，強(qiáng)化環(huán)境綜合治理，從而使污染物排放總量得到有效控制，部分地區(qū)和城市環(huán)境質(zhì)量有所改善。但根據(jù)環(huán)境監(jiān)測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析，我國(guó)水污染形勢(shì)仍然非常嚴(yán)峻，各項(xiàng)污染物排放總量很大，污染程度仍處于相當(dāng)高的水平。特別是我國(guó)鋼鐵業(yè)的產(chǎn)量已連續(xù)保持在世界之首，我國(guó)已成為鋼鐵大國(guó)。鋼鐵業(yè)是高污染大戶，通常每生產(chǎn)一噸鋼就需要用水100到150立方米，這些廢水若直接排放，將進(jìn)一步加劇水體污染，影響人們生存環(huán)境。

現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程包括材選、鐵、煉鋼(連鑄)、軋鋼等生產(chǎn)工藝。鋼鐵工業(yè)廢水主要來(lái)源于生產(chǎn)工藝過(guò)程用水、設(shè)備與產(chǎn)品冷卻水、煙氣洗滌和場(chǎng)地沖洗等，但70％的廢水還是源于冷卻用水。間接冷卻水在使用過(guò)程中僅受熱污染，經(jīng)冷卻后即可回用；直接冷卻水因與產(chǎn)品物料等直接接觸，含有污染物質(zhì)，需經(jīng)處理后方可回用或串級(jí)使用。鋼鐵工業(yè)廢水中主要含有ss、油、鹽堿、cod等污染物，具有色度較高、主要污染物濃度變化大、水質(zhì)不穩(wěn)定、浮油較多等特點(diǎn)。鋼鐵工業(yè)廢水處理要針對(duì)不同的水質(zhì)，采取不同的污水處理設(shè)備。鋼鐵廢水有70%為濁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排污水，如高爐煤氣洗滌水、沖渣廢水、轉(zhuǎn)爐除塵廢水、連鑄機(jī)廢水等。主要方法有：1、物理法，主要是根據(jù)廢水中所含懸浮物的比重不同利用物理作用而使之分離，可重力分離、離心分離、過(guò)濾、蒸發(fā)結(jié)晶等，其目的是去除懸浮物、膠裝物質(zhì)。2、化學(xué)法，主要通過(guò)化學(xué)反應(yīng)的作用，轉(zhuǎn)化、分離、回收廢水中的污染物質(zhì)，該方法包括中和法、混凝法、化學(xué)沉淀處理法和氧化還原處理法，其目的是調(diào)整ph值，可以去除懸浮物、膠狀和溶解性物質(zhì)。3、物理化學(xué)處理法，主要包括電解法、吸附法、膜分離和磁分離法，去除懸浮、膠狀和溶解性物質(zhì)。4、生物處理法，主要是利用微生物的代謝作用除去廢水中有機(jī)污染物的方法，常用方法有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法、污泥消化法等，可以去除膠體和溶解性物質(zhì)。

鋼鐵在生產(chǎn)過(guò)程中以及在存放過(guò)程中，會(huì)在鋼鐵的表面產(chǎn)生大量的氧化物，如鐵氧化物等。這些氧化物的存在，影響了鋼鐵的正常使用，因此在本領(lǐng)域內(nèi)會(huì)使用酸液對(duì)鋼鐵進(jìn)行清洗，以除去鋼鐵表面的氧化物，清洗完后產(chǎn)生了大量的酸洗廢水，這些廢水中化學(xué)耗氧量值很高，不符合相關(guān)的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)酸洗廢水中的ph值也較低，需要對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足國(guó)家的各項(xiàng)污水排放標(biāo)準(zhǔn)。若不對(duì)這些廢水加以綜合利用，既是污染環(huán)境，同時(shí)也是一種資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種具有工藝簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境無(wú)污染、能有效降低鋼鐵冶煉廢水中化學(xué)耗氧量，并提高廢水ph值的鋼鐵冶煉廢水的零排放處理方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種鋼鐵冶煉廢水的零排放處理方法，包括以下步驟：

a）向鋼鐵冶煉廢水中加入廢水處理劑，廢水處理劑由以下按照份的原料組成：將25-45重量份聚丙烯酰胺、80-90重量份聚合氯化鋁、75-95重量份硫酸鐵混勻，300-400℃活化處理30-45min，超細(xì)粉碎至粒徑為0.02-12μm，所述鋼鐵廢水處理劑的與鋼鐵廢水量的比值為0.1-0.25g/l；

b)然后加入沉淀劑，沉淀劑為氧化鉀、氫氧化鉀、碳酸鈉、硫化鈉中的任意一種或兩種以上的混合物，所述沉淀劑的加入量為洗滌廢水質(zhì)量的0.3％－2％；

c)然后加入混凝劑，所述混凝劑由木質(zhì)素、聚合氯化鋁、對(duì)苯乙烯磺酸鈉混合而成，所述木質(zhì)素、聚合氯化鋁、對(duì)苯乙烯磺酸鈉的質(zhì)量比為(2-4)：(2-4)：(2-5)，所述混凝劑的加入量為洗滌廢水質(zhì)量的0.1％－2％；

d)調(diào)節(jié)鋼鐵冶煉廢水的酸堿度，向鋼鐵冶煉廢水中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)鋼鐵酸洗廢水的ph至6.9～7.5；

e)加入生石灰，所述生石灰的添加量為鋼鐵冶煉廢水質(zhì)量的2.5～3％，然后向鋼鐵冶煉廢水中通空氣，靜置，分離，取上清液；

f)向上清液中添加石英砂，所述石英砂的重量為生石灰重量的1.9～2.3倍，攪拌，靜置，取上清液，制得處理后的鋼鐵酸洗液。

進(jìn)一步的，所述步驟d)中，調(diào)節(jié)鋼鐵酸洗廢水的ph至7.2。

進(jìn)一步的，所述步驟e)中，靜置23～30h后，分離，取上清液。

進(jìn)一步的，所述步驟e)中通空氣時(shí)間為100～110min。

有益效果：本發(fā)明本處理方法因添加了氫氧化鈉，從而將鋼鐵冶煉廢水的ph值由2.1調(diào)至6.9～7.5；另外，因向鋼鐵冶煉廢水中通入了空氣，從而將化學(xué)耗氧量值由1200mg/l降至19～27mg/l。因此，本處理方法具有良好的清除鋼鐵冶煉廢水中的污染物的作用。所需設(shè)備簡(jiǎn)單，處理時(shí)間短，處理廢水效率高，具有廣闊的應(yīng)用前景，有利于降低煉鋼廢水的處理成本，處理后的水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，既可以直接排放，也可以循環(huán)使用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1

一種鋼鐵冶煉廢水的零排放處理方法，包括以下步驟：

a）向鋼鐵冶煉廢水中加入廢水處理劑，廢水處理劑由以下按照份的原料組成：將25重量份聚丙烯酰胺、80重量份聚合氯化鋁、75重量份硫酸鐵混勻，300活化處理30min，超細(xì)粉碎至粒徑為0.02μm，鋼鐵廢水處理劑的與鋼鐵廢水量的比值為0.1g/l；

b)然后加入沉淀劑，沉淀劑為氧化鉀，沉淀劑的加入量為洗滌廢水質(zhì)量的0.3％；

c)然后加入混凝劑，混凝劑由木質(zhì)素、聚合氯化鋁、對(duì)苯乙烯磺酸鈉混合而成，木質(zhì)素、聚合氯化鋁、對(duì)苯乙烯磺酸鈉的質(zhì)量比為2：2：2，混凝劑的加入量為洗滌廢水質(zhì)量的0.1％；

d)調(diào)節(jié)鋼鐵冶煉廢水的酸堿度，向鋼鐵冶煉廢水中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)鋼鐵酸洗廢水的ph至6.9；

e)加入生石灰，所述生石灰的添加量為鋼鐵冶煉廢水質(zhì)量的2.5％，然后向鋼鐵冶煉廢水中通空氣，靜置，分離，取上清液；

f)向上清液中添加石英砂，石英砂的重量為生石灰重量的1.9倍，攪拌，靜置，取上清液，制得處理后的鋼鐵酸洗液。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，靜置23h后，分離，取上清液。步驟e)中通空氣時(shí)間為100min。

實(shí)施例2

一種鋼鐵冶煉廢水的零排放處理方法，包括以下步驟：

a）向鋼鐵冶煉廢水中加入廢水處理劑，廢水處理劑由以下按照份的原料組成：將30重量份聚丙烯酰胺、85重量份聚合氯化鋁、87重量份硫酸鐵混勻，350℃活化處理40min，超細(xì)粉碎至粒徑為6μm，鋼鐵廢水處理劑的與鋼鐵廢水量的比值為0.15g/l；

b)然后加入沉淀劑，沉淀劑為氧化鉀、氫氧化鉀的混合物，沉淀劑的加入量為洗滌廢水質(zhì)量的1.2％；

c)然后加入混凝劑，混凝劑由木質(zhì)素、聚合氯化鋁、對(duì)苯乙烯磺酸鈉混合而成，所述木質(zhì)素、聚合氯化鋁、對(duì)苯乙烯磺酸鈉的質(zhì)量比為3：3：4，混凝劑的加入量為洗滌廢水質(zhì)量的1.2％；

d)調(diào)節(jié)鋼鐵冶煉廢水的酸堿度，向鋼鐵冶煉廢水中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)鋼鐵酸洗廢水的ph至7.2；

e)加入生石灰，生石灰的添加量為鋼鐵冶煉廢水質(zhì)量的2.8％，然后向鋼鐵冶煉廢水中通空氣，靜置，分離，取上清液；

f)向上清液中添加石英砂，石英砂的重量為生石灰重量的2倍，攪拌，靜置，取上清液，制得處理后的鋼鐵酸洗液。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，靜置26h后，分離，取上清液。步驟e)中通空氣時(shí)間為105min。

實(shí)施例3

一種鋼鐵冶煉廢水的零排放處理方法，包括以下步驟：

a）向鋼鐵冶煉廢水中加入廢水處理劑，廢水處理劑由以下按照份的原料組成：將45重量份聚丙烯酰胺、90重量份聚合氯化鋁、95重量份硫酸鐵混勻，400℃活化處理45min，超細(xì)粉碎至粒徑為12μm，鋼鐵廢水處理劑的與鋼鐵廢水量的比值為0.25g/l；

b)然后加入沉淀劑，沉淀劑為硫化鈉，沉淀劑的加入量為洗滌廢水質(zhì)量的2％；

c)然后加入混凝劑，混凝劑由木質(zhì)素、聚合氯化鋁、對(duì)苯乙烯磺酸鈉混合而成，木質(zhì)素、聚合氯化鋁、對(duì)苯乙烯磺酸鈉的質(zhì)量比為4：4：5，混凝劑的加入量為洗滌廢水質(zhì)量的2％；

d)調(diào)節(jié)鋼鐵冶煉廢水的酸堿度，向鋼鐵冶煉廢水中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)鋼鐵酸洗廢水的ph至7.5；

e)加入生石灰，所述生石灰的添加量為鋼鐵冶煉廢水質(zhì)量的3％，然后向鋼鐵冶煉廢水中通空氣，靜置，分離，取上清液；

f)向上清液中添加石英砂，所述石英砂的重量為生石灰重量的2.3倍，攪拌，靜置，取上清液，制得處理后的鋼鐵酸洗液。

作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，靜置30h后，分離，取上清液。步驟e)中通空氣時(shí)間為110min。

本發(fā)明本處理方法因添加了氫氧化鈉，從而將鋼鐵冶煉廢水的ph值由2.1調(diào)至6.9～7.5；另外，因向鋼鐵冶煉廢水中通入了空氣，從而將化學(xué)耗氧量值由1200mg/l降至19～27mg/l。因此，本處理方法具有良好的清除鋼鐵冶煉廢水中的污染物的作用。所需設(shè)備簡(jiǎn)單，處理時(shí)間短，處理廢水效率高，具有廣闊的應(yīng)用前景，有利于降低煉鋼廢水的處理成本，處理后的水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，既可以直接排放，也可以循環(huán)使用。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。