本發(fā)明屬于含油污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種吸附油水分離裝置。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)化的發(fā)展，產(chǎn)生越來越多的含油污水，不僅造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，同時(shí)還造成了緊缺油料能源的浪費(fèi)，因此發(fā)明合適的油水分離裝置實(shí)現(xiàn)油水的高效分離具有重要的環(huán)保及經(jīng)濟(jì)意義。目前最常用的油水分離裝置主要是重力沉降或離心分離裝置，但該類裝置很難實(shí)現(xiàn)油水的徹底分離，通常應(yīng)用于含油量高污水的油水分離。吸附裝置是一種能實(shí)現(xiàn)油水徹底分離的裝置，但其吸附飽和后通常采用加熱的方式來實(shí)現(xiàn)填料脫油再生，專利cn1286130a公開了一種油水分離濾灌，該濾灌內(nèi)放置加熱器，通過加熱飽和濾料以排出所吸附的油來實(shí)現(xiàn)其再生，專利cn105903437a則公開了一種可處理石油化工中含酚廢水的石墨烯氣凝膠吸附裝置，該裝置通過熱空氣加熱飽和石墨烯氣凝膠排出吸附的酚來實(shí)現(xiàn)再生。以上油水吸附分離裝置雖有較徹底的油水分離效果，但再生時(shí)需要很高的能耗，限制了其進(jìn)一步推廣應(yīng)用，急需開發(fā)一種能耗低的油水吸附分離裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)背景技術(shù)中油水吸附分離裝置存在的高能耗不足，提供一種吸附離心油水分離裝置，降低油水吸附分離裝置的能耗及運(yùn)行成本。
本發(fā)明發(fā)明了一種吸附離心油水分離裝置，其技術(shù)方案是：進(jìn)水泵(1)、進(jìn)水閥(2)、外筒(5)、液體分布器(6)、內(nèi)筒(7)、吸油填料(8)、油含量測(cè)定儀(10)、出水閥(11)、支座(14)、轉(zhuǎn)軸(15)、出油閥(16)，所述外筒(5)包括：進(jìn)水接管(3)、上端蓋(4)、筒體(9)、出水接管(12)、下端蓋(13)、出油接管(17)，上端蓋(4)左側(cè)設(shè)有進(jìn)水接管(3)，下端蓋(13)右側(cè)設(shè)有出水接管(12)，下端蓋(13)左下端設(shè)有出油接管(17)，內(nèi)筒(7)上部為敞口結(jié)構(gòu)，側(cè)面和底部開多個(gè)孔，內(nèi)筒(7)內(nèi)部裝有吸油填料(8)，上端蓋(4)與筒體(9)通過法蘭連接，下端蓋(13)與筒體(9)通過法蘭連接，進(jìn)水泵(1)出口與進(jìn)水閥(2)連接，進(jìn)水閥(2)與進(jìn)水接管(12)連接，進(jìn)水接管(12)與液體分布器(6)連接，轉(zhuǎn)軸(15)穿過下端蓋(13)與內(nèi)筒(7)連接，外筒(5)底部設(shè)有支座(14)，內(nèi)筒(9)由支座(14)支撐；該裝置使用時(shí)包括吸油填料(8)吸附分離水中油分及轉(zhuǎn)軸(15)帶動(dòng)內(nèi)筒(7)旋轉(zhuǎn)除去飽和吸油填料(8)中油分兩個(gè)過程，排出水中的油含量由油含量測(cè)定儀(10)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
所述吸油填料(8)吸附分離水中油分的具體過程為：打開進(jìn)水泵(1)、進(jìn)水閥(2)、出水閥(11)，含油污水通過進(jìn)水泵(1)、進(jìn)水閥(2)、進(jìn)水接管(3)、液體分布器(6)均勻地噴灑到吸油填料(8)上，含油污水流經(jīng)吸油填料(8)時(shí)，其中的油分被吸油填料(8)吸附，剩余水則通過內(nèi)筒(7)底部的孔進(jìn)入外筒(5)底部，并通過出水接管(12)和出水閥(11)排出。
所述轉(zhuǎn)軸(15)帶動(dòng)內(nèi)筒(7)旋轉(zhuǎn)除去飽和吸油填料(8)中油分的過程為：當(dāng)油含量測(cè)定儀(10)所測(cè)油含量達(dá)到控制值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水泵(1)、進(jìn)水閥(2)、出水閥(11)，打開出油閥(16)，轉(zhuǎn)軸(15)帶動(dòng)內(nèi)筒(7)旋轉(zhuǎn)，吸油填料(8)中所吸附的油在離心力作用下經(jīng)過內(nèi)筒(7)側(cè)面孔進(jìn)入外桶(5)底部，并經(jīng)過出油接管(17)和出油閥(16)排出，排油結(jié)束后，停止轉(zhuǎn)軸(15)轉(zhuǎn)動(dòng)，打開進(jìn)水泵(1)、進(jìn)水閥(2)、出水閥(11)，關(guān)閉出油閥(16)。
所述吸油填料(8)為親油多孔的石墨烯氣凝膠、碳納米管海綿、硅氧烷改性硅氣凝膠。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：所述一種吸附離心油水分離裝置，所用的吸油填料為親油多孔材料，當(dāng)吸油填料吸附飽和后，用離心的方式對(duì)吸油填料再生，能耗及運(yùn)行成本低于現(xiàn)有裝置，利于推廣應(yīng)用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提供的一種吸附離心油水分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中：1、進(jìn)水泵；2、進(jìn)水閥；3、進(jìn)水接管；4、上端蓋；5、外筒；6、液體分布器；7、內(nèi)筒；8、吸油填料；9、筒體；10、油含量測(cè)定儀；11、出水閥；12、出水接管；13、下端蓋；14、支座；15、轉(zhuǎn)軸；16、出油閥；17、出油接管。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步了解和認(rèn)識(shí)，現(xiàn)結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖所示，一種吸附離心油水分離裝置，使用過程分為吸油填料(8)吸附分離水中油分及轉(zhuǎn)軸(15)帶動(dòng)內(nèi)筒(7)旋轉(zhuǎn)除去飽和吸油填料(8)中油分兩個(gè)過程，其中吸油填料(8)吸附分離水中油分的具體過程為：打開進(jìn)水泵(1)、進(jìn)水閥(2)、出水閥(11)，含油污水通過進(jìn)水泵(1)、進(jìn)水閥(2)、進(jìn)水接管(3)、液體分布器(6)均勻地噴灑到吸油填料(8)上，含油污水流經(jīng)吸油填料(8)時(shí)，其中的油分被吸油填料(8)吸附，剩余水則通過內(nèi)筒(7)底部的孔進(jìn)入外筒(5)底部，并通過出水接管(12)和出水閥(11)排出。轉(zhuǎn)軸(15)帶動(dòng)內(nèi)筒(7)旋轉(zhuǎn)除去飽和吸油填料(8)中油分的過程為：當(dāng)油含量測(cè)定儀(10)所測(cè)油含量達(dá)到控制值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水泵(1)、進(jìn)水閥(2)、出水閥(11)，打開出油閥(16)，轉(zhuǎn)軸(15)帶動(dòng)內(nèi)筒(7)旋轉(zhuǎn)，吸油填料(8)中所吸附的油在離心力作用下經(jīng)過內(nèi)筒(7)側(cè)面孔進(jìn)入外桶(5)底部，并經(jīng)過出油接管(17)和出油閥(16)排出，排油結(jié)束后，停止轉(zhuǎn)軸(15)轉(zhuǎn)動(dòng)，打開進(jìn)水泵(1)、進(jìn)水閥(2)、出水閥(11)，關(guān)閉出油閥(16)，以上兩過程重復(fù)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)油水分離過程。
此外，上述實(shí)施方式僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所述領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。由此所引申出的變化和變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)之中。