本發(fā)明涉及一種利用微生物絮凝劑處理工業(yè)廢水的方法，尤其涉及一種改善蟬花絮凝劑處理洗煤廢水效果的方法；屬于工業(yè)廢水處理方法。
背景技術：
：洗煤廢水是煤炭洗選加工過程中產生的介質用水，其中含有害物質，若直接排放將會造成水體污染。目前，廣泛使用的洗煤廢水處理劑都不同程度地存在毒性大、腐蝕性強、產生二次污染等問題；因此，亟待開發(fā)一種安全性好、去污效果明顯的絮凝劑。絮凝劑是一類能夠將懸浮液中的膠體或者顆粒凝結成較大絮體而自然沉降的物質，絮凝作用就是絮凝劑使懸浮液達到固液分離的一個過程，被廣泛應用廢水處理、飲用水凈化等領域。根據其結構和性質劃分，可其分為無機絮凝劑、有機絮凝劑和微生物絮凝劑。目前大多數(shù)絮凝劑都是無機鹽或有機聚合物。無機鹽類絮凝劑主要有鋁鹽和鐵鹽，雖然成本較低，但殘留在水中的鋁離子會導致二次污染；鐵離子本身有顏色，并對設備有腐蝕作用。另外，無機鹽類絮凝劑投加量大、產泥量高，因此加大了運行費用。合成高分子絮凝劑雖然投加量少、形成的絮體大、絮凝效果好，且無腐蝕性，但由于存在著一定量的殘余單體丙烯酰胺，不可避免的帶來化學毒性，所以其應用受到限制。微生物絮凝劑屬于天然高分子絮凝劑，相對于傳統(tǒng)絮凝劑具有易降解、無二次污染、安全性好，易實現(xiàn)固液分離、沉淀少，ph和熱穩(wěn)定性好，濁度去除能力強，用量少，使用范圍廣泛等諸多優(yōu)勢；因此在水處理、食品加工和發(fā)酵工業(yè)等方面具有良好的應用前景，已經成為國內外新型水處理劑研究和開發(fā)的熱點。蟬花是一種蟲生真菌，具有近千年的藥用史；是一種安全性高的真菌資源，其產生的活性物質具有較高的絮凝活性；若能將其蟬花產生的活性物質制備成絮凝劑，則可真正實現(xiàn)洗煤廢水無害化處理。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種改善蟬花絮凝劑處理洗煤廢水效果的方法；該方法安全性好，可有效降低廢水中懸浮顆粒含量。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：1)將低溫保存的蟬花菌株按每株接種三個平板的劑量接種到pda平板上進行活化，于25℃恒溫培養(yǎng)箱中倒置培養(yǎng)5～7d，然后用無菌水洗下平板上的孢子，得孢子懸浮液；2)調整孢子懸浮液中的孢子濃度達1×107個/ml；3)將經過濃度調整的孢子懸浮液按每株3個平行的劑量接種到裝瓶量為200ml/500ml的pda液體培養(yǎng)基三角瓶中，置于恒溫震蕩培養(yǎng)箱中發(fā)酵培養(yǎng)7d；震蕩頻率為140r/min、培養(yǎng)溫度為25℃；4)將發(fā)酵液置于離心機中處理100min，收集上清液，離心機轉速為6000r/min；5)將所述上清液置于50℃的旋轉蒸發(fā)儀中濃縮至原體積的1/3，加入3～4倍體積、溫度為4℃的無水乙醇，振蕩混勻后于4℃的環(huán)境中靜置18～24h，得混合液；6)將所述混合液置于離心機中處理15min，用95％的乙醇清洗沉淀物兩次，-46℃條件下冷凍干燥24h得蟬花絮凝劑粗品；離心機轉速為6000r/min；7)將所述蟬花絮凝劑粗品配置成濃度為1g/l的液體絮凝劑；8)將所述液體絮凝劑與洗煤廢水按1:49的體積比混合，按2g/50ml的劑量向混合液中加入氯化鈣，混勻后靜置5min；收集并集中處理沉淀物。與現(xiàn)有技術比較，本發(fā)明由于采用了冷凍干燥工藝，其制備的絮凝劑為便于保存和攜帶的干品。實驗證明，本發(fā)明方法可有效去除洗煤費中的的懸浮顆粒，最佳絮凝率可達95.80±0.82％。具體實施方式下面結合具體的實施例對本發(fā)明作進一步說明，具體步驟如下：1)將低溫保存的蟬花菌株按每株接種三個平板的劑量接種到pda平板上進行活化，于25℃恒溫培養(yǎng)箱中倒置培養(yǎng)5～7d，然后用無菌水洗下平板上的孢子，得孢子懸浮液；2)調整孢子懸浮液中的孢子濃度達1×107個/ml；3)將經過濃度調整的孢子懸浮液按每株3個平行的劑量接種到裝瓶量為200ml/500ml的pda液體培養(yǎng)基三角瓶中，置于恒溫震蕩培養(yǎng)箱中發(fā)酵培養(yǎng)7d；震蕩頻率為140r/min、培養(yǎng)溫度為25℃；4)將發(fā)酵液置于離心機中處理100min，收集上清液，離心機轉速為6000r/min；5)將所述上清液置于50℃的旋轉蒸發(fā)儀中濃縮至原體積的1/3，加入3～4倍體積、溫度為4℃的無水乙醇，振蕩混勻后于4℃的環(huán)境中靜置18～24h，得混合液；6)將所述混合液置于離心機中處理15min，用95％的乙醇清洗沉淀物兩次，-46℃條件下冷凍干燥24h得蟬花絮凝劑粗品；離心機轉速為6000r/min；7)將所述蟬花絮凝劑粗品配置成濃度為1g/l的液體絮凝劑；8)將所述液體絮凝劑與洗煤廢水按1:49的體積比混合，按2g/50ml的劑量向混合液中加入氯化鈣，混勻后靜置5min；收集并集中處理沉淀物。以下是采用本發(fā)明處理洗煤廢水所作的模擬試驗。將所述液體絮凝劑1ml、洗煤廢水49ml注入50ml的比色管中；將比色管上下快速顛倒10次混勻，靜置5min。取液面1cm以下的液體在660nm處測定吸光值，以蒸餾水代替蟬花絮凝劑與洗煤廢水作用，以同樣操作測定其吸光度作為空白對照，確定蟬花絮凝劑處理洗煤廢水的絮凝效果，用絮凝率e(％)來表示。絮凝率計算公式：絮凝率e(％)＝(a-b)/a×100％式中：a為添加蒸餾水的洗煤廢水的od660、b為蟬花絮凝劑處理后洗煤廢水的od660。往比色管中分別加入0、0.5、1、1.5、2克cacl2，測定不同cacl2濃度對蟬花絮凝劑的絮凝活性的影響，以蒸餾水作為對照，測定絮凝率。每個處理做三個平行，檢測結果如表1所示：表1：氯化鈣對蟬花絮凝劑絮凝率的影響實驗編號cacl2添加量(g)重復個數(shù)絮凝率(％)10380.07±0.8021.0394.06±0.1932.0395.80±0.8243.0390.95±2.6954.0388.35±1.01從表1可以看出，不同濃度的cacl2對蟬花絮凝劑的影響效果不同：與空白相比，cacl2對蟬花絮凝劑的絮凝效率有明顯的促進作用。隨著cacl2濃度的增加，絮凝率先上升后下降，cacl2的最佳添加量為2g/50ml混合液(液體絮凝劑+洗煤廢水)，此時絮凝率達到95.80±0.82％。經spss方差分析結果顯示，cacl2的濃度為1％和2％時的處理效果差異不顯著，但與其它的cacl2濃度之間的絮凝效果之間差異顯著。當前第1頁12